Президента Российской Федерации в сфо, Совета закон

Вид материалаЗакон

Содержание


Высокоскоростная гибкая транспортная тележка
Основные сравнительные характеристики
Интеллектуальные системы
Комплексная система диагностики КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР1
Комплексная система диагностики электросекций электропоездов после ремонта ТР-3 КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3.
Стационарные посты диагностики
Участок для диагностики качества ремонта в условиях депо при ремонте ТР-3 КОМПАКС®-АГРЕГАТ.
Бортовая система мониторинга электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3
Мониторинг работоспособности и энергоэффективности тепловозов с АПК «Борт» и отремонтированных с применением комплекса КИПАРИС.
Грузопассажирские вездеходы и суда на воздушной подушке малой и средней грузоподъемности
Оао «кбтм»
Основные характеристики
Область применения
Подобный материал:
1   2   3   4

Высокоскоростная гибкая транспортная тележка

подвижного состава



1

Инициаторы проекта

ГОУ ВПО «ОмГУПС», ссылка скрыта, ОАО «Гибкие транспортные системы»

ОАО «ТПЦ «СибВПКнефтегаз», ссылка скрыта

НП «Сибирское машиностроение», ссылка скрыта

2



Краткая содержательная характеристика проекта














Организация разработки и производства колесных пар и тележек новой конструкции для железнодорожного, трамвайного транспорта и метро.

На 1-ом этапе (инновационном этапе) планируется завершение опытно-конструкторских работ по разработке тележки и колесной пары новой конструкции с гибкими независимо вращающимися бандажами.

На 2-ом этапе (этапе коммерциализации) планируется организация серийного производства колесных пар и тележек новой конструкции для ж/д транспорта.

Основные сравнительные характеристики:



п/п

Наименование параметра

Транспортная система

Существующая

Гибкая

1

Осевая нагрузка

23,5 т

35 т

2

Конструкционная скорость

90-110 км/ч

до 400 км/ч

3

Скорость доставки грузов по системе «отправитель - получатель»

12-16 км/ч

90-120 км/ч

4

Скорость пассажирского движения

90 -140 км/ч

250-400 км/ч

5

Ограничение скорости движения по состоянию пути

15 км/ч.

100 км/ч

6

Масса поезда

4000-8000 т

40000-70000 т

7

Длина тяговых плеч

150-300 км

4000-6000 км

8

Суточный пробег подвижного состава

400-550 км

2000-3500 км

9

Пробег между ТО

110 тыс. км

1500 тыс. км

Новая конструкция колеса дает возможность всем точкам на поверхностях бандажей и гребней обоих колес колесной пары, контактирующим с поверхностями головок рельсов, вращаться свободно и независимо друг от друга. Кроме этого подрессоренный упругий бандаж в точке контакта колесо – рельс имеет в 30 раз меньшую величину необрессоренной массы. В новой конструкции устранены жесткие связи при вращении между всеми точками поверхностей бандажей колес, которые могут контактировать с поверхностями головок рельсовых нитей.

Особенности новой конструкции также способствуют значительному повышению безопасности движения поездов, поскольку коэффициент запаса устойчивости колеса против схода с рельса у нее намного выше, нежели у традиционной колесной пары. Кроме того, для предлагаемой конструкции и подвижного состава на ее основе менее критичными становятся дефекты рельсов, так, например, наличие сколов поверхности рельса длинной 10-20 см сразу на обеих нитях (встречается в рельсовых стыках) не приведет к сходу поезда.

3

Конкурентные преимущества

Сопротивление движению в два раза меньше, чем у стандартной тележки, что позволит снизить расход энергии на тягу поездов в 1,7 - 2 раза.

Уменьшение сопротивления движению тележки снижает износ поверхностей катания колес и рельсов, следовательно, снижает эксплуатационные расходы.

Увеличение площади касания приводит к снижению напряжений в толщине металла головки рельса и колеса и тем самым препятствует образованию внутренних дефектов в виде трещин, расслоений и т. д.

Динамические параметры новой конструкции колесной пары и тележки сопоставимы с системами на воздушной подушке и магнитном подвешивании при использовании существующей конструкции верхнего строения ж/д. пути.

4


Степень готовности


Проведены макетные испытания новой конструкции колесной пары. Проведены теоретические исследования динамики колесной пары новой конструкции. Получено 7 патентов на изобретение. Проект стал победителем конкурса предоставления грантов на создание инновационных компаний, проводимым Омским региональным фондом поддержки и развития малого предпринимательства.

В рамках программы «Старт-2011», проводимым Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, проект выиграл конкурс по тематическим направлениям для субъектов малого предпринимательства.

5


Экономические показатели по годам


Год реализации

2009-2010 (факт)

2011

2012

2013

2014

2015 – 2020

Финансовые затраты, нарастающим итогом млн. руб.

0,5

1,5

25,9

53,7

120,0







Комплексная система обеспечения эксплуатационной надежности
технических средств на основе диагностических методов
мониторинга технического состояния и планирования
технического обслуживания и ремонта подвижного состава




1

Инициаторы проекта

ОАО «НИИТКД», ООО «Опытный завод электроники», www.niitkd.com

ООО «НПЦ «Динамика», ссылка скрыта

2



Краткая содержательная характеристика проекта

















Комплексная система эксплуатации подвижного состава включает:

- универсальные средства для осуществления диагностирования подвижного состава, в том числе для автоматического определения технического состояния объектов диагностирования, предупреждения о предельных и недопустимых режимах работы оборудования (бортовые, переносные и стационарные);

- технические средства для осуществления и контроля требуемого технического обслуживания и ремонта по результатам диагностирования, основывающиеся на современных программах интегрированного логистического сопровождения жизненного цикла подвижного состава и на информационной поддержке изделий, обеспечивающей требуемую безопасность эксплуатации по показателям эксплуатационной надежности с учетом энергосберегающих технологий;

- технические средства для региональных центров сбора и обработки информации, использующие спутниковые технологии, обеспечивают прогнозирование технического состояния подвижного состава и оперативную доставку диагностической информации в другие наземные службы;

- методики программ и алгоритмов сбора и обработки диагностической информации технического состояния объектов диагностирования, включающие определение остаточного ресурса подвижного состава, оценку и прогноз рисков возникновения опасных событий с учетом остаточного ресурса подвижного состава, для поддержания уровня работоспособности и снижения эксплуатационных затрат подвижного состава, а также прогноз долговечности изнашиваемых деталей.

Информационные ресурсы идеологии САLS/ИПИ-технологий (непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла изделий) применительно к эксплуатации подвижного состава будут характеризовать реальное техническое состояние подвижного состава и его инфраструктуры. Это обеспечивают системы:

- система сбора данных о ходе эксплуатации подвижного состава, событиях, происходящих с подвижным составом в процессе эксплуатации;

- система контроля параметров подвижного состава, таких как надежность (безотказность), ремонтопригодность, контролепригодность, эксплуатационная и ремонтная технологичность, техническая готовность и др.;

- система контроля параметров, характеризующих функционирование системы технической эксплуатации, и их сопоставление с планируемыми показателями;

- система обработки информации с формированием диагнозов технического состояния подвижного состава;

- система определения остаточного ресурса, предотказного состояния и прогноз долговечности изнашивающихся элементов подвижного состава;

- система формирования структуры, обеспечивающей разумное распределение между бортовыми, переносными и стационарными диагностическими устройствами.

На 1-ом этапе разрабатываются методологические основы с научно-техническим обоснованием программы.

На 2-ом этапе разрабатываются системы сбора, обработки, анализа и хранение информации о состоянии подвижного состава и его оборудования, с прогнозированием объема и периодичности ТО и ремонта подвижного состава.

На 3-ем этапе – оснащение ремонтных депо для обеспечения ремонта по результатам диагностирования.

Методология, использующая ИЛП-технологии (интегрированная логистическая поддержка жизненного цикла технических изделий) для этапа эксплуатации, будет распространена на все этапы жизненного цикла ж/д техники в рамках в общей структуре САLS/ИПИ-технологии, в первую очередь это относится к новым элементам подвижного состава.

3

Эффективность проекта

Обеспечение безопасности движения на железных дорогах и принятия необходимых оперативных решений в реальном масштабе времени с предоставлением достоверной информации о состоянии контролируемых объектов, при максимальном исключении субъективного фактора.

4

Степень готовности

НИОКР. Реализация 1-го этапа. Наличие действующего производства.

5

Экономические показатели

Год реализации

2011

2012

2013

2014

2015 – 2020

Финансовые затраты, млн. руб.

5,0

15,0

20,0

25,0







Интеллектуальные системы

вибро-акусто-тепло-электромониторинга установок

и агрегатов подвижного состава, ресурсосберегающие технологии

его безаварийной эксплуатации по техническому состоянию



1

Инициаторы проекта

ООО «НПЦ «Динамика», ссылка скрыта

ОАО «НИИТКД», ООО «Опытный завод электроники», www.niitkd.com

2



Краткая содержательная характеристика проекта











Комплексная система диагностики КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР1 - для оперативной оценки технического состояния электропоездов при проведении технического обслуживания ТО-3 и текущего ремонта ТР-1 в депо. Система обеспечивает оценку технического состояния и поиск дефектов узлов и аппаратов электропоезда без расцепления его вагонов. Система позволяет решать задачи: вибродиагностики КМБ; экспресс-диагностики состояния изоляции высоковольтных электрических цепей; диагностика пантографов; автоматизированной оценки технического состояния оборудования электропневматической тормозной системы; автоматизированной оценки технического состояния цепей управления; экспресс-диагностики силовых электрических цепей.

Комплексная система диагностики электросекций электропоездов после ремонта ТР-3 КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-ТР3. Решает задачи: вибродиагностики КМБ и буксовых узлов; автоматизированной оценки технического состояния тормозного оборудования; диагностики силовых и временных характеристик токоприемника в рабочем диапазоне высот при подъеме и опускании; диагностики состояния изоляции электрических цепей; диагностики цепей управления с проверкой секвенции КСП; диагностики силовых и вспомогательных электрических цепей.

Стационарные посты диагностики на базе систем вибродиагностического мониторинга КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС с автоматическим электроприводом тягового электродвигателя (ТЭД). Позволяет оперативно оценить качество изготовления и/или ремонта колесно-моторных и колесно-редукторных блоков электровозов и вагонов электропоездов, выявить скрытые дефекты подшипников, шестерен редукторов, качество и недостаток смазки, дефекты балансировки, центровки и крепления узлов, прогнозировать техническое состояние КМБ на ближайший период эксплуатации до следующего ремонта.

Участок для диагностики качества ремонта в условиях депо при ремонте ТР-3 КОМПАКС®-АГРЕГАТ. Включает в себя подсистемы: диагностики буксовых узлов; диагностики колесно-редукторных блоков; диагностики тяговых электродвигателей; диагностики поршневых компрессоров; диагностики преобразователей (делителей напряжения); диагностики токоприемников.

Бортовая система мониторинга электропоездов КОМПАКС®-ЭКСПРЕСС-3 - для мониторинга технического состояния электропоезда в режиме реального времени, позволяет своевременно обнаруживать возникновение и развитие неисправностей с отображением информации на дисплее в кабине машиниста. С помощью GPS-навигатора постоянно определяется местонахождение поезда с указанием ближайшей станции. В момент приближения к конечной станции, по беспроводной сети информация передается на сервер депо к ответственному за диагностику электропоездов персоналу. Позволяет получать полную информацию о состоянии подшипниковых узлов, пневматической тормозной системы и электрических цепей электропоезда в процессе движения, следить за уровнем и развитием дефектов, формировать рекомендации локомотивным и ремонтным бригадам о необходимых мероприятиях по обслуживанию и ревизии.

Мониторинг работы тепловозов проходящих ремонт по фактическому состоянию на основании информации от системы регистрации параметров работы и технического состояния тепловозов в режиме реального времени.

Оптимизация ремонтного цикла тепловозов ТЭМ2 за счет перехода от планово-предупредительной системы ремонта к ремонту по техническому состоянию.

Мониторинг работоспособности и энергоэффективности тепловозов с АПК «Борт» и отремонтированных с применением комплекса КИПАРИС.

Сокращение необоснованных энергозатрат на выполняемую тепловозами работу и сокращение материальных средств на их ремонт. Определение фактического технического состояния и анализ энергоэффективности дизель-генераторных установок (ДГУ) тепловозов, оборудованных АПК «Борт» после ремонта с использованием, при проведении реостатных испытаний, комплекса КИПАРИС.

3

Технико-экономическая эффективность новой технологии

Экономический эффект достигается за счет: повышения безопасности, исключения техногенных аварий; увеличения межремонтного периода эксплуатации технологических комплексов; сокращения сроков проведения плановых остановочных ремонтов; снижения эксплуатационных затрат и потерь путём исключения неэффективных внеплановых, планово-предупредительных ремонтов и перехода к эксплуатации оборудования по фактическому техническому состоянию в реальном времени.

4

Степень готовности

Наличие действующего производства и опытная эксплуатация оборудования и систем мониторинга, контроля и диагностики. Опытные образцы. Промышленная поставка.

5

Экономические показатели по годам

Год реализации

2008 -2010

(факт)

2011

2012

2013

2014

2015 – 2020

Финансовые затраты, млн. руб.

259,48

90,0

100,0

114,0

128,0

1000,0





Грузопассажирские вездеходы и суда на воздушной подушке
малой и средней грузоподъемности




1

Инициаторы проекта

ОАО «Торгово-промышленный центр «СибВПКнефтегаз»

www.svpk.ru

ОАО «КБТМ»

www.kbtm.omsk.ru

2

Краткая содержательная характеристика проекта


















Амфибийные вездеходы и суда на воздушной подушке (ВВП и СВП) семейства «Арктика» предназначены для перевозки грузов и пассажиров по воде и суше в условиях отсутствия транспортной инфраструктуры, в т.ч. как альтернатива воздушному транспорту.

Основные характеристики:
  • скорость над грунтом и чистой водой до 100-120 км/час, над болотом и кустарником – до 70-80 км/час; дальность хода не менее 1200 км; запас хода не менее 12-14 часов; ширина преодолеваемого препятствия не менее 2,0-2,5 м; высота преодолеваемого препятствия не менее 0,5 м; крутизна преодолеваемого подъема не менее 20-25;
  • ВВП и СВП при всех случаях нагрузки эксплуатируются круглосуточно (в светлое и темное время суток) на акваториях больших и малых рек, озер, прибрежной полосы морей, на болотах, в тундре, по лесным просекам и зимникам в течение всего года, включая период льдообразования, наличия шуги на поверхности воды и плавающего льда на водоемах;
  • конструкция обеспечивает запас плавучести ВВП не менее 250%;
  • конструкционные материалы ограждения обеспечивают эксплуатацию ВВП и СВП на пересечённой местности, а также возможность замены повреждённых элементов ограждения в эксплуатации;
  • ВВП и СВП оборудуются с учётом возможности вынужденного проживания в них экипажа и пассажиров в условиях низких температур;
  • конструкция является разборной с быстросъёмными секциями, для возможности перевозки автомобильным и железнодорожным транспортом;
  • давление, оказываемое воздушным потоком ВВП и СВП на грунт, составляет не более 12 грамм/см2.

Область применения:

- для транспортировки грузов и пассажиров при отсутствии транспортной инфраструктуры (кроме авиации), в т.ч. в районах Сибири и Крайнего Севера;

- для проведения визуальных и инструментальных исследований объектов нефтегазодобычи, контроля за магистральными трубопроводами, удалёнными буровыми установками, перекачивающими и дожимными станциями, отдельными автономными объектами, линиями электропередач;

- для использования геологами, геофизиками; для оперативной доставки бригад специалистов к местам аварий во время стихийных бедствий и техногенных катастроф;

- в административно-штабном варианте – для оперативного управления предприятиями, подразделения которых расположены на значительном удалении друг от друга, в труднодоступных районах.


В зависимости от условий эксплуатации и пожеланий заказчика, «Арктика» регистрируется в Российском Речном Регистре как амфибийное судно на воздушной подушке (СВП) или в органах Гостехнадзора как внедорожное транспортное средство (ВВП).


3

Степень готовности


Наличие действующего производства. Мелкосерийное производство и опытная эксплуатация ряда модификаций

4

Экономические показатели
по годам (оценочные):

финансовые затраты/

объем производства

Год реализации

2008-2010**

2011

2012

2013

2014

2015-2020

Финансовые затраты, млн. руб.*

158,48

20,0

30,0

40,0

40,0




Объем производства, шт.

12

6

12

15

20




*) инновационная составляющая

**) по факту