Краткий терминологический словарь по металлургии

Вид материала

Документы

Содержание АВТОГЕННАЯ (ГАЗОВАЯ) СВАРКА — сварка Автоклав — Автоматическая дуговая сварка Автоматная сталь Алюминиевые конструкции АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ—сплавы Алюминирование — Алюминий оксид Аргонодуговая сварка Арматурная сталь Бактериальное выщелачивание — Балансовые запасы Барабанная печь Башенная печь Безоблойная штамповка Бейнитная закалка Белыи чугун — Бериллиевые сплавы — Беспламенная горелка Бессемерование штейна ... Полное содержание

Подобный материал:

• Институт образования взрослых Лаборатория медицинского просвещения нравственное развитие, 4321.1kb.
• Краткий словарь филосовских персоналей, 6619.28kb.
• Ловцевич Галина Николаевна Кросскультурный терминологический словарь как словарь нового, 492.55kb.
• П. А. Семенов Терминологический словарь: Русский язык. Стилистика. Культура речи Санкт-Петербург, 743.23kb.
• Терминологический словарь культура речи, 328.06kb.
• Опорный конспект лекций и методические указания для выполнения контрольной работы для, 931.78kb.
• Моу сош №24 Терминологический словарь Актуальность, 197.67kb.
• Маркетинг. Терминологический словарь, 1247.71kb.
• Longman Idioms Dictionary, Oxford Dictionary of Current Idiomatic English, Краткий, 64.22kb.
• Т. В. Батурина С. В. Ивлев Основные понятия по политологии и социологии Краткий словарь, 2150.59kb.

КРАТКИЙ

ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ ПО МЕТАЛЛУРГИИ


Часть 1


АННОТАЦИЯ

Настоящий словарь металлургических терминов состав­лен с целью оказания помощи преподавателям по овладению основными понятиями технологических процессов получения металлов и сплавов, способов их обработки, способов полу­чения деталей методами литья и порошковой металлургии, структуры и свойств металлов и сплавов и методов их ис­следований, технологического и транспортного оборудования.

В данном пособии в сжатой форме даются пояснения бо­лее 700 таких понятий в виде небольших статей.


ВВЕДЕНИЕ

Для обеспечения развития творческих способностей инже­неров в процессе обучения в вузе большое значение приобре­тает превращение фундаментальных дисциплин (математики, физики, химии, теоретической механики и др.) в теоретиче­скую базу профилирующих (специальных) курсов.

Это предопределяет использование понятий и терминов будущей профессии студентов преподавателями научных, об­щеинженерных, общественно-политических кафедр.

Настоящий словарь металлургических терминов составлен с целью оказания помощи преподавателям по овладению ос­новными понятиями технологических процессов получения металлов и сплавов, способов их обработки, способов полу­чения деталей методами литья и порошковой металлургии, структуры и свойств металлов и сплавов и методов их ис­следований, технологического и транспортного оборудования.

Как в любой отрасли знаний, в металлургии используется большое число различных понятий и терминов. В данном по­собии в сжатой форме даются пояснения более 700 таких понятий в виде небольших статей. Каждая статья содержит определение понятия или термина, краткое описание мате­риала, процесса, механизма, агрегата и т. д., их назначение и область применения. Для лучшего восприятия часть ста­тей снабжена иллюстрациями.

Словарь состоит из двух частей. В первой части приве­дены термины на буквы А—М, во второй—на буквы И—Я. Иллюстрации вынесены в конец каждой части и имеют сплошную нумерацию. Для более удобного пользования сло­варем приведен список определяемых терминов. Словарь может быть использован студентами при изуче­нии общенаучных дисциплин и общих курсов по металлур­гии, литейному производству, обработке металлов давлением.

Словарь может быть полезен студентам при выполнении курсовых и дипломных проектов и работ, подготовке к сдаче государственного экзамена по специальности.


СОДЕРЖАНИЕ


А

Авиаль

Автогенная сварка

Автоклав

Автоматическая дуговая сварка

Автоматная сталь

Агломерат

Агломерация

Аглофабрнка

Адъюстаж

Азотирование

Алитирование

Ални

Алсифер Альклед

Алюмель

Алюминиевые конструкции

Алюминиевые сплавы

Алюминий

Алюминирование

Алюминия оксид

Алюминотермия

Амальгама

Амальгамация

Аргонодуговая сварка

Арматурная сталь

Аустенит

Баббит

Бактериальное выщелачивание

Балансовые запасы

Барабанная печь

Башенная печь

Безоблойная штамповка

Бейнит

Бейнитная закалка

Белый чугун

Бериллиды

Бериллиевые сплавы

Бериллизация

Бериллий

Беспламенная горелка

Бессемерование штейна

Бессемеровский процесс

Бесслитковая прокатка

Биметалл

Благородные металлы

Блюм

Блюминг

Блюминг-слябинг

Боксит

Брикет

Брикетирование

Бронза

Бронзирование

Бронзографит

Брызгательный бассейн

Булат

Бульдозер

Бурый железняк

Вагранка

Вайербарс

Вакуум-ковш

Вакуумная печь

Вакуумная плавка

Вакуумное литье

Валки прокатные

Вальцевание

Вальцовка

Ванная печь

Ватержакетная печь

Веркблей

Вертикальная печь

Взрывная сварка

Взрывная штамповка

Виброгрохот

Винтовая прокатка

Висмут

Возврат металлов

Воздухонагреватель

Воздухоподогреватель

Воздушный душ

Волока

Волочение

Волочильный стан

Вольфрам

Вольфрамит

Вольфрамовые сплавы

Восстановительный процесс

Вращающаяся печь

Вспомогательное производство

Вторичный металл

Выплавляемая модель

Вырезка

Вырубка

Высадка

Высоко-глиноземистые изделия

Высокопрочный чугун

Высокочастотная сварка

Вытяжка

Выщелачивание

Газовая горелка

Газовая сварка

Газоочистка

Газопламенная обработка

Газопрессовая сварка

Галлий

Гафний

Гетерогенизация

Гибка

Гибочная машина

Гидравлический молот

Гидравлический пресс

Гидрометаллургия

Гидростатическое прессование

Гидроэкструзия

Глинозем

Гнутые профили

Гольмий

Гомогенизация

Гомогенная система

Горелка

Горелка поверхностного горения

Горелка сварочная

Горение

Горизонтально-ковочная машина

Горн

Горячая деформация

Гор я челом кость

Горячештамповочный пресс

Гофрирование

Гравитационное обогащение

Градирня

Гранула

Гранулирование

Грануляция

Графитизация

Графитизированная сталь

Грохот

Грохочение

Губчатое железо

Дамасская сталь

Двутавровый профиль

Двухванная печь

Дегазация

Декантация

Декапирование

Дендрит

Десульфурация

Дефекты металла

Деформация

Дефосфорация

Динас

Дистилляция

Доломит

Доменная печь

Доменный воздухонагреватель

Доменный газ

Доменный процесс

Домна

Дрессировка

Дробилка

Дробление

Дуговая печь

Дуговая сварка

Дуговая сварка под флюсом

Дуплекс-процесс

Дуралюмин

Дутье

Дюраль

Европий

Жаропрочность

Жаропрочные материалы

Жаростойкие сплавы

Жаростойкость

Жароупорность

Железнение

Железные сплавы

Железо

Железографит

Жесть

Жидкотекучесть

Жидкофазное восстановление

Забалансовые руды

Завалочная машина

Заготовка

Заготовочный стан

Закалка

Закатка

Закупоренная сталь

Заливка форм

Запасы полезных ископаемых

Заплечики

Зейгерование

Золото

Золочение

Зонная плавка

Известняк

Извлечение

Изложница

Измельчение

Изотермическая закалка

Изотермический отжиг

Инвар

Индий

Индукционная печь

Инструментальная сталь

Иридий

Иттербий

Иттрий

Кавитация

Кадмий

Калибр

Калибрование

Калиброванная сталь

Калибровка

Калибровка валков

Калий

Кальций

Камерная печь

Канталь

Карусельная печь

Карусельная разливочная машина

Катанка

Каупер

Качественная сталь

Кек

Кессон

Кивцэтная плавка

Кипение Металла

Кипящая сталь

Кипящий слой

Кислородно-конвертерный процесс

Классификация

Клеть

Клинкер

Кобальт

Ковар

Ковка

Ковкость

Ковш

Кожух

Кокиль

Кокильная машина

Кокильное литье

Кокс

Коксование

Коксовая нечь

Коксовый газ

Коксо-доменный газ

Коксохимия

Колосниковая решетка

Колоша

Колошник

Колошниковая пыль

Колошниковый газ

Колпаковая печь

Кольцевая печь

Комбинат металлургический

Конвейерная печь

Конвертер

Конвертерный процесс

Конвертирование штейна

Концентрат

Копель

Колильник

Коррозионная стойкость

Коррозия металлов

Косая прокатка

Красноломкость

Красностойкость

Кремнезем

Кристаллизатор

Кристаллизация

Крица

Кричнорудный процесс

Кричный' предел

Кровельная сталь

Кузнечно-прессовое производство

Куниаль

Лазерная сварка

Лантан

Латунирование

Латунь

Легирование

Легированная сталь

Легированный чугун

Легкие металлы

Легкие сплавы

Легкое травление

Легкоплавкие сплавы

Ледебурит

Летка

Лещадь

Лигатура

Ликвация

Листовая штамповка

Листовой металл

Листовой стан

Листовые конструкции

Листогибочная машина

Листоправнльная машина

Листоштамповотяый автомат

Литейная сталь

Литейная модель

Литейная форма

Литейные машины

Литейные свойства

Литейные сушила

Литейный автомат

Литейный двор

Литейный чугун-Литий

Литниковая система Литье

Литье в кокиль

Литье в оболочковые формы

Литье в песчаные формы

Литье всасыванием

Литье по выплавляемым моделям

Литье под давлением

Литье центробежное

Магнезит

Магниевые сплавы

Магний

Магниевая сепарация

Магнитное обогащение

Манганин

Марганец

Мартеновская печь

Мартеновский процесс

Мартенсит

Матрица

Меднение

Медноникелевые сплавы

Медные сплавы

Медь

Мельница

Мельхиор

Металлизация

Металлические конструкции

Металлические порошки

Металлизованные окатыши

Металлические профили

Металловедение

Металлография

Металлотермия

Металлофизика

Металлургия

Металлы

Метизы

Методическая печь

Миксер

Многоподовая печь

Многослойная сталь

Модельная плита

Модифицирование сплавов

Модифицированный чугун

Моечный желоб

Мокрое обогащение

Молибден

Молибденирование

Молибденовые сплавы

Молот

Монель-металл

Мостовой кран

Мульда

Мунц-металл

Муфель

Муфельная печь



А

АВИАЛЬ — (сокр. авиационный алюминий) сплав на основе алюминия, содержащий 0,45—0.9% магния, 0,5—1,2% кремния, 0,2—0,6% меди, 0,15—0,35% марганца или хрома. Авиаль обладает высокой пластичностью и удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для упрочнения авиаль подвергают закалке и искусственному старению. Применяют для производства методами прессования или штамповки сложных по форме деталей.

АВТОГЕННАЯ (ГАЗОВАЯ) СВАРКА — сварка металлических изделий, при которой расплавление кромок соединяемых частей осуществляют газовым пламенем, образующимся на выходе горелки сварочной при воспламенении смеси горючего газа с кислородом. Наибольшую температуру (ок. 3200°С) имеет ацетилено-кислородное пламя. Автогенная сварка применяется для соединения тонкостенных (1—5 мм) изделий из стали, цветных металлов и сплавов, а также для наплавки твердых сплавов на поверхности деталей.

АВТОКЛАВ — (авто+ключ) аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под газовым давлением выше атмосферного. Например, введение в жидкие металлы легко испаряющихся веществ (магний в чугун и т. д.). В автоклавах проводятся некоторые операции гидрометаллургии, например, выщелачивание.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА—дуговая сварка металлическим, реже угольным электродом, при ко­торой подача электрода к свариваемой поверхности и перемещение его по .линии сварки полностью механизированы. Широко распространены методы автоматической дуговой сварки под флюсом и в защитных газовых средах, обеспечивающие хорошее качество шва при высокой производительности и облегчающие труд сварщика. Автоматическая дуговая сварка осуществляется с помощью сварочных головок, перемещаемых полуповерхности детали.

АВТОМАТНАЯ СТАЛЬ — сталь, предназначенная для из­готовления заготовок, обрабатываемых ,на металлорежущих станках-автоматах. При резании образуется короткая, лом­кая, легко отделяющаяся стружка. Это свойство стали обусловлено повышенным содержанием серы (0,08—0,2%), а часто и фосфора (до 0,15%).

АГЛОМЕРАТ — продукт агломерации — основное сырье для черной и цветной металлургии при получении металлов (сплавов) из руд.

АГЛОМЕРАЦИЯ — термический способ окускования мелких материалов, чаще всего рудной шихты (рудной мелочи и концентратов, пылевидных руд, колошниковой пыли), для улучшения их металлургических свойств. Нагрев осуществляется обычно за счет сжигания мелкого топлива в самом обрабатываемом материале при непрерывном подсосе воз­духа. В агломерационную шихту часто вводят флюсы (известняк). Окускование при агломерации происходит главным образом в результате связывания отдельных зерен легкоплав­кой жидкостью, образовавшейся при нагреве, и формирования кусков при охлаждении. Агломерацию осуществляют преимущественно на агломерационных машинах ленточного типа, представляющих собой непрерывную цепь тележек с решетчатым дном. Продукт агломерации — агломерат.

АГЛОФАБРИКА — предприятие, на котором проводится агломерация.

АДЪЮСТАЖ — участок прокатного стана или цеха с ма­шинами и механизмами для отделки и подготовки к отгрузке металла после прокатки (резка, правка, зачистка, намотка, размотка, вязка, маркировка и т. п.).

АЗОТИРОВАНИЕ — азотизация, нитрирование,—диффузионное насыщение азотом поверхностного слоя (0,2—0,8 мм) стальных и титановых изделий. Азотирование стали проводят в среде аммиака. а также в расплаве солей на основе кар­бамида и цианита (жидкостное азотирование) при темпера­туре 500—650°С. В результате азотирования повышается твердость, износостойкость, коррозионная стойкость (на воз­духе и в воде), сопротивление усталости. Азотирование ши­роко применяют в промышленности, в том числе для деталей, работающих при температурах до 500—600°С (гильзы ци­линдров, коленчатые валы, детали топливной аппаратуры' двигателей и др.).

АЛИТИРОВАНИЕ — разновидность алюминирования: диффузионное насыщение алюминием поверхности металли­ческих изделий (главным образом из стали, реже из чугуна и жаропрочных сплавов на никелевой или кобальтовой основе). Применяется для защиты изделий от окисления при высоких температурах (до 1100°С), для уменьшения схватываемости поверхностей (например, резьбовых соединений при эксплуатации в вакууме), повышения износостойкости, за­щиты от 'коррозии в средах, содержащих серу, азот, углерод.

АЛНИ (алюминий и никель) — общее название группы магнитнотвердых сплавов на основе системы железо — ни­кель—алюминий. Первые сплавы такого типа созданы в начале 30-х годов XX в. в Японии. Наибольшее применение нашли сплавы, содержащие 20—34% никеля и 11—18% алю­миния (остальное — железо). В качестве легирующих элементов применяют кобальт, медь, кремний, титан. Сплавы характеризуются высокими магнитными свойствами (остаточная магнитная индукция, коэрцитивная сила, магнитная энергия). Используются для изготовления постоянных магнитов в радиотехнических, электроизмерительных и других устройствах.

АЛСИФЕР (алюминий, кремний, железо) — сплав железа с 9,6% кремния и 5,4% алюминия, характеризующийся высокими значениями магнитной проницаемости, электриче­ского сопротивления и твердости. В виде порошка служит основой для производства магнитодиэлектриков. Применяется для изготовления сердечников трансформаторов и магнитопроводов в радиотехнике, особенно в импульсной аппаратуре.

АЛЬКЛЕД (алюминий покрытый)— полуфабрикат (лист, труба) из высокопрочного алюминиевого сплава, покрытый (плакированный) с двух сторон слоем алюминия высокой чистоты толщиной 2—5% на сторону (в отдельных случаях до 10%). Сплавы системы алюминий—магний—цинк— медь плакируются сплавом алюминия с цинком (1%). Плаки­рование обеспечивает защиту сплава от химической и электрохимической коррозии.

АЛЮМЕЛЬ—сплав никеля с алюминием (1,8—2,5%), марганцем (1,8—2,2%) и кремнием (0,85—2,0%), иногда с добавкой циркония (0,06—0,1%); используется в виде проволоки в качестве одного из электродов в паре с хромелем для термопар, измеряющих температуру в интервале 20—1000°С.

АЛЮМИНИЕВЫЕ КОНСТРУКЦИИ строительные—конструкции и изделия из алюминиевых сплавов или техническо­го алюминия. Основные достоинства алюминиевых конструкций: легкость, прочность, долговечность, высокие декоративные качества; недостатки: сложность выполнения равнопрочных соединений, особенно сварных, и необходимость учета пониженного (примерно в 3 раза по отношению к стали) модуля упругости алюминиевых сплавов. Для изготовления алюминиевых конструкций применяют тонкий листовой металл (толщиной менее 1 мм) и прессованные тонкостенные профили.

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ—сплавы на основе алюми­ния с добавками меди, магния, цинка, кремния, марганца, лития, кадмия, циркония, хрома и других элементов. Алюминиевые сплавы обладают высокими механическими свойствами и малой плотностью, высокой электро- и теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью. Применяются во многих отраслях машиностроения, в строительстве, в производстве бытовых предметов. По способам производства из них деталей можно разделить на деформируемые, литейные и спеченные. По объему производства и применения занимают второе место после сплавов на основе железа.

АЛЮМИНИИ —серебристо-белый металл, символ —А1, ат.н. 13, ат.м. 26,98154, легкий и пластичный, устойчивый против коррозии; плотность 2699 кг/м³, 1пл 660°С. Среди металлов алюминий по распространенности в природе занимает 1-е место, по практическому использованию—2-е (после же­леза). В природе находится в виде различных минералов; наиболее распространены бокситы и алюмосиликаты. Получают алюминий электролизом раствора алюминия оксида Аl₂О₃ в расплавленном криолите Na₂AlF₃. Алюминий и алюминиевые сплавы применяют в электротехнике (благодаря их высокой электрической проводимости), как конструкцион­ный материал «в машиностроении, авиастроении, строительстве и др. Алюминий—используется как легирующая добавка в сплавах на основе меди, магния, титана, никеля, железа и др. Многие металлы в технике получают методом алюминотермии. Широко используются различные соединения алюминия; так, оксид алюминия Аl₂О₃ входит в состав многих огнеупорных (шамот, алунд и др.) и абразивных материалов.

АЛЮМИНИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий алюминия или сплавов на основе с целью защиты изделий от коррозии, улучшения внешнего вида, придания им специальных физико-химических свойств. Осуществляют диффузионным методом, газопламенным и плазменным распылением, плакированием, испарением ме­талла в вакууме, погружением в расплав. Алюминированию подвергают детали самолетов, ракет, автомобилей, сельско­хозяйственный инвентарь, изделия бытового назначения и т. д.

АЛЮМИНИЙ ОКСИД — глинозем — Аl₂О₃ — белое кри­сталлическое вещество, нерастворимое в воде, t_пл 2050°С. Встречается в природе в виде минералов — корунда (бесцветный), рубина (красный), сапфира (синий). Алюминия ок­сид—сырье для получения алюминия; получается из алюминийсодержащих минералов, преимущественно бокситов; используется как абразивный 'материал, адсорбент и ката­лизатор. в производстве огнеупорных материалов и т. д.

АЛЮМИНОТЕРМИЯ — процесс, основанный на восста­новлении алюминием 'кислородных соединений металлов в порошкообразных смесях. При алюминотермии развивается высокая температура (до 3000°С). Термитные смеси применяются для нагрева и расплавления кромок соединяемых ме­таллических изделий, в металлургии: для обогрева прибылей, для получения металлов и сплавов (безуглеродистых металлов, ферросплавов, лигатур) из оксидов (см. рис. 1)*. Термитные смеси являются основой зажигательных смесей.

АМАЛЬГАМА — сплав, одним из компонентов которого является ртуть. В зависимости от соотношения ртути и другого металла амальгама может быть (при комнатной температуре) жидкой, полужидкой и твердой. Амальгама обра­зуется при смачивании металла ртутью в результате диффузии ртути в металл. Амальгамы применяют при золочении металлических изделий, в производстве зеркал и т. д.

АМАЛЬГАМАЦИЯ в металлургии — способ извлечения металлов из руд при помощи ртути. При смачивании ртутью металлы образуют амальгамы и в таком виде отделяются от пустой породы и песка. Амальгамацию применяют при извлечении благородных металлов из руд и концентратов (в сочетании с технически более совершенными процессами, например, цианированием), переработки отходов легких метал­лов (во вторичной металлургии), электролитического получе­ния редких металлов и других целей. Рисунки помещены в конце словаря. 2

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА — дуговая сварка в среде защитного инертного газа —аргона. Аргонодуговую сварку применяют для сварки тонких листов из стали, никелевых, алюминиевых, магниевых и других сплавов.

АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ — сталь, используемая для усиления (армирования) бетонных конструкций. Используется в строительстве с начала XX в. В качестве арматурной стали применяют сталь марок Ст. 3, Ст. 1 и Ст. О, а также более прочные стали—углеродистые и легированные. Наиболее распространена арматурная сталь в виде стержней гладкого и периодического профилей; кроме того, применяют арматурную проволоку из углеродистой стали, а также пряди, канаты, сварные и тканые сетки. Прочность арматурной стали повышают волочением, вытяжкой, сплющиванием в холодном состоянии, электроупрочнением на автоматических закалочно-отпускных агрегатах, термоупрочнением после горячей прокатки. Для улучшения свойств арматурной стали исполь­зуют микролегирование ее титаном.

АУСТЕНИТ — фаза железоуглеродистых сплавов, представляющая твердый раствор углерода в железе модификации у. Предельная растворимость углерода в λ—железе 2,14%. Атом углерода в решетке у—железа (гранецентрированный куб) располагается в центре элементарной ячейки (куба). Образуется твердый раствор внедрения.

Аустенит может легироваться путем образования твердых растворов замещения (Ni, Мn).

В двойных сплавах железо—углерод и при низком легировании аустенит существует только при высоких температурах (выше 700°С).

При высокой степени легирования (~8—10%) аустенит может существовать и при низких температурах.