Geum.ru

Краткий терминологический словарь по металлургии

Вид материалаДокументы

Содержание


Мостовой кран
Муфельная печь
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7
МОНЕЛЬ-МЕТАЛЛ — сплав никеля с медью (27—29%), железом (2—3%) и марганцем (1,2—1,8%). Разработан в 1905 г. в Канаде. Из него изготавливают (изделия, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью.

МОСТОВОЙ КРАН — подъемный кран, предназначенный для подъема, опускания и горизонтального перемещения различных грузов. Состоит из мостовой металлической кон­струкции, перемещающейся по рельсам, уложенным па подкрановые балки, и грузовой тележки, перемещающейся вдоль пролетного строения (см. рис. 48). Широко применяются в металлургических и литейных цехах. Грузоподъемность — от 5 до 450 тонн.

МУЛЬДА — 1) в сталеплавильном производстве — стальная, обычно литая коробка для загрузки шихтовых материа­лов в плавильные печи с помощью завалочной машины. Вместимость мульды 0,25 — 3,3 м3;

2) в производстве доменного чугуна — форма (изложни­ца) для отливки чугунных чушек на разливочной машине.

МУНЦ-МЕТАЛЛ — медно-цинковый сплав (вид латуни), содержащий 57—61% меди, иногда с добавкой 0,8—1,9% свинца. Этот сплав отличается высокой пластичностью, легко поддается резанию и горячей обработке давлением, устойчив против коррозии.

МУФЕЛЬ — камера (колпак) из огнеупорного материала или жаропрочной стали. Муфель — составная часть колпаковых печей. Под муфель помещают нагреваемые в печах различные изделия для предохранения их от воздействия продуктов горения

МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ — промышленная пламенная или электрическая печь, в которой нагреваемое изделие находится внутри замкнутой тонкостенной камеры — муфеля. Изделие в муфельной печи защищено от прямого воздействия пла­мени. В муфель можно подавать газ контролируемого состава. Применяются при нагреве для термической, химико-термической обработки металлов.



Рис. 1 - Алюминотермия. Схема термитной сварки рельсов:

1 - шлак; 2 – тигель; 3 - жидкий термитный ме­талл; 4 - сварочная форма




Рис. 2. Безоблойная штамповка. Схема штамповки в закрытом штампе:

1 - верхний штамп;2 – изделие (штамповка); 3 - нижний штамп; 4 - выталкиватель



Рис. 3. Бериллиды. Зависимость предела прочности бериллида ниобия от температуры при изгибе (I) и растяжении (2)



б)

Рис. 4. Бесслитковая прокатка. Схемы способов бесслитковой прокатки полос: а - подача металла сбоку; б - подача металла снизу; I - распределительная ванна; 2 - меж­валковое пространство (кристаллизатор); 3 - валок;4 - полоса




Рис. 5. Блюминг: I - рабочая клеть; 2 - верхний валок; 3 - нижний валок; 4 - устройство для уравновешивания верхнего валка; 5 - универсальный шпиндель; 6 - устройство для уравновешивания верхнего шпинделя; 7 - промежуточ­ный вал; 8 - главный электродвигатель




Рис. 6. Вагранка. Разрез вагранки: I - копильник; 2 - шахта; . 3 - труба; 4 - искрогаситель; 5 - загрузочный кран, 6 - загрузочная бадья; 7 - колошниковая площадка; 8 - трубопровод подачи воздуха; 9 - воздушная коробка; 10 - фурмы; II - горн




а б

Рис. 7. Валки прокатные: а - листовые; б - сортовые;

I - бочка; 2 - шейка; 3 - приводной конец; 4 - прокатываемый металл (полоса - а, сорт или калибр - б)






Рис. 8. Вальцовка. Схема вальцовки: а - исходное положение;

6 - рабочее положение; I и 5 валки; 2 и 4 - штампы;

3 - готовая деталь; 6 - заготовка




Рис. 9. Взрывная штамповка. Схема взрывной штамповки изделия из листовой заготовки в установке закрытого типа:I - матрица; 2 - ось стяжного болта; 3 - заготовка; 4 - корпус; 5 - поддон; 6 - вода; 7 - заряд бризантного взрывчатого вещества; 8 - кольцевой канал







а) б)

Рис. 10. Винтовая прокатка. Схема винтовой прокатки (пробивки) в станах с бочковидными (а), грибовидными (б) вилками




Рис. 11. Воздухоподогреватель




Рис. 12. Волочение. Схема волочения:; I - волока; 2 - изделие; 3 - захват;: 4 - заостренный конец заготовки; 5 - заготовка


Шихта

топливо

воздух



продукт

Рис. 13. Вращающаяся печь. Схема вращающейся печи: I - загрузочная головка печи; 2— загрузочное устройство для подачи шихты (пульпы), 3 - система очистки газов; 4 - теплообменные устройства (лопасти полки и т.д.); 5 - зубчатая передача; 6 - металлический барабан; 7 -опорные ролики; 8 - форсунки для топлива; 9 -топливная головкапечи





Рис. 15. высокочастотная сварка. Схема высокочастотной сварки труб: контактным

способом; индукционным способом; I -труба; 2 - скользящие контакты (а), индуктор (б);

3 - сердечник; 4 - обжимные ролики




Рис.16. Газопрессовая сварка. Схема газопрессовой сварки труб: I - горелка; 2 - свариваемая труба; 3 -пламя горелки; 4 - трубки для газа;. 5 - трубки для охлаж­дающей воды




Рис.17. Гидростатическое прессование: I – изделие; 2 – матрица; 3 – слиток; 4 – контейнер; 5 – пресс-штемпель; а – схема прессования прямым методом; б – схема прессования обратным методом





Рис.18. Гнутые профили: I и 2 – уголки; 3 и 4 – U-образные; 5 – корытообразный;

6 – С-образный; 7 – профили для оконных и фонарных переплентов





Рис.19. Горелка сварочная для газопламенной обработки




Рис.20. Двухванная печь для выплавки стали: I – жидкий металл; 2 – твердая шихта;

3 – продувочная фурма; 4 – дожигающая фурма; 5 – резиновые топливные горелки




Рис. 21. Дегазация стали: а - вакуумирование металла в ковше;

б - вакуумирование струи при переливе из ковша в ковш;

в - вакуумирование струи при разливке; г - порционное вакуумирование;

д - вакуумирование циркуляционным способом




Рис. 22. Доменная печь. Разрез доменной печи: I - скип; 2 - ко­нус; 3 - газоотвод;

4 - колошник; 5 - шахта; 6 - распар; 7 - заплечики; 8 - горн; 9 - лещадь; 10 - летка; II - фурма; 12 - вертикальный холодильник





Рис. 23. Дуговая сварка под флюсом: I - электрод; 2 - воронка;

3 - порошкообразный гранулированный флюс; 4 - защит­ный газовый пузырь;

5 - сварной шов; 6 - шлаковая койка



Рис, 24. Напольная рельсовая завалочная машина: I - мартеновская печь; 2 - мульда;

3 - хобот; 4 -- мульдовая тележка; 5 - теленка завалочной машину; 6 - токосъемная конструкция; 7 - мост завалочной машины













Формы поперечного

Рис. 25 Изложница для сечения изложниц

разливки стали.

(продольный разрез)




Рис. 26, Индукционная печь канальная: I - индуктор; 2 - расплавленный металл; 3 - тигель; 4 - подовый камень с каналом тепловыделения; 5 - магнитный сердечник


3



Индукционная печь тигельная: Т - индуктор; 2 - футеровка; 3 - расплавленный металл; 4 - конденсатор; 5 - генератор













Рис. 27. Кавитация: а - гидродинамическая кавитация; б - акус­тическая кавитация;

в - кавитация при статическом рас­тяжении жидкости.; г - кавитация при продувке




Рис. 28. Калибр. Сечение рельса при его последовательной прокатке в 9 проходов

















Рис. 29. Кислородно-конвертерный процесс. Схема получения стали в кислородном

конвертере: а - загрузка металлолома; б - заливка чугуна; в - продувка;

г - выпуск стали; д - слив шлака





Рис. 30. Ковш сталеразливочный





Рис. 31. Кокиль с разъёмом в вертикальной плоскости:

- гнезда; 2 - литниковая система




Рис. 32. Колосниковая решетка. Колосник



Рис. 33. Колпаковая печь: I - вентилятор; 2 - стенд;

3 - газовая горелка; 4 - нагревательный колпак;

5 - муфель; 6 - стопа рулонов




Рис. 34. Кольцевая печь: I - окно загрузки; 2 - окно выдачи;

3 - нагреваемое изделие; 4 - опорный ролик; 5 - кольцевой вращающийся под;

6 - привод вращения пода; 7 -горелка; 8 - дымоход; 9 - разделительная перегородка




Рис. 35. Конвейерная печь Схемы: а - с подподовым конвейером; б – с подовым конвейером; в - с надподовым конвейером; I – цепь конвейера; 2 - несущие элементы;

3 – нагреваемые изделия




Рис. 36. Кислородный конвертер: I - корпус с футеровкой; 2 - опорные подшипники;3 - днище; - шлем; 5 -горловина; 6 - летка для выпуска стали



Рис. 37. Листовая штамповка. Схема установки заготовки в вырезном штампе при листовой штамповке: I - вырезан­ная деталь; 2 - матрица; 3 - пуансон; 4 - пуансоно-держатель; 5 - верхняя плита; 6 - заготовка; 7 - штамп




Рис. 38. Схема действия ротационной валковой листогибочной

машины




Рис. 39. Литейная модель. Литейная форма. Литейный стержень. Основные элементы литейной оснастки при получении отливки в разовой форме: а и б - модельный комплект верхней и нижней полуформ с опокой; в и г - верхняя и нижняя заформованные опоки; д - литейная форма, подготовленная к заливке; I - направляющий штырь; 2 - подмодельная плита; 3 - стол формовочной машины, 4 - стержневой знак; 5 - литейная модель; 6 - формо­вочная смесь: 7 - литейный стержень




Рис. 40. Литниковая система. элементы:

I - чаша; 2 - стояк; 3 - шлако­уловитель; .4 - питатели (литники)




Рис. 41. Литье под давлением. Схема литья под давлением на машинах с камерами прессования: а - холодной гори­зонтальной; б - холодной вертикальной; в - горячей;

I - плита крепления подвижной части формы; 2 - вы­талкиватели; 3 -- подвижная обойма формы; 4 - полость формы (отливка); 5 - неподвижная обойма формы; 6 -камера прессования;

7 - прессующий поршень; 8 -пресс-остаток; 9 – тигель нагревательной печи;10 - обогреваемый мундштук




Рис. 42. Литье центробежное. Получение сложной отливки способом центробежного литья на матине с вертикальной осью:

I и 2 - нижняя и верхняя половины формы; 3 - стояк литниковой системы; 4 - стержень; 5 - рабочая полость



Рис. 43. Мартеновская печь: I - печной пролет; II - разливочный пролет; I - передняя стенка; 2 - задняя стенка; 3 -свод; 4 - подина; 5 - сталевыпускное отверстие; 6 -завалочное окно




Рис. 44. Методическая печь. Общий вид методической печи трехзонной толкательной:

I- методическая зона; II - сварочная зона; III - томильная зона; I - толкатель;

2 - горелка; 3 - охлаждаемые подовые трубы; 4 - нагреваемые заготовки; 5 -вертикальный канал для отвода продуктов сгорания (дымовод); 6 - дымовой боров; 7 - рекуператор; 8 - дымовая труба; 9 - воздушный вентилятор




Рис. 45. Металлургический миксер: I - горловина для заливки чугуна; 2 - носок для слива чугуна; 3 - механизм наклона



Рис. 46. Схема многоподовой печи для обжига молибденового концентрата: I - кожух;

2 - вал; 3 - привод; 4 - гребки; 5 - лопатки; б - разгрузочное отверстие







Рис. 47, Молот. Принципиальные схемы основных типов молотов:

а - паровоздушного; б - пневматического; в - механи­ческих; г - гидравлического




Рис. 48. Мостовой кран: 1 - пролетное строение;. 2 - механизм

Передвижения пролетного строения; 3 - грузовая тележ­ка; 4 – ходовое колесо


СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение ..................

2. Список определяемых терминов

3. Тексты статей ................

4. Иллюстрации .................