Краткий терминологический словарь по металлургии

Вид материала

Документы

Содержание Дамасская сталь — Двухванная печь Декапирование — Дефекты металлов Доменная печь — Доменный воздухонагреватель Доменный газ ДОМЕННЫЙ ПРОЦЕСС — выплавка ДОМНА — то же, что и доменная печь. ДРЕССИРОВКА Дуговая печь Дуговая сварка Дуговая сварка под флюсом — Дуплекс-процесс — ДЮРАЛЬ — дюралюмин, дюралюминий — то же, что дуралюмин.Е Ж жаропрочность Жаропрочные материалы Жаростойкие сплавы Железные сплавы Жидкотекучесть — Жидкофазное восстановление ... Полное содержание

Подобный материал:

• Институт образования взрослых Лаборатория медицинского просвещения нравственное развитие, 4321.1kb.
• Краткий словарь филосовских персоналей, 6619.28kb.
• Ловцевич Галина Николаевна Кросскультурный терминологический словарь как словарь нового, 492.55kb.
• П. А. Семенов Терминологический словарь: Русский язык. Стилистика. Культура речи Санкт-Петербург, 743.23kb.
• Терминологический словарь культура речи, 328.06kb.
• Опорный конспект лекций и методические указания для выполнения контрольной работы для, 931.78kb.
• Моу сош №24 Терминологический словарь Актуальность, 197.67kb.
• Маркетинг. Терминологический словарь, 1247.71kb.
• Longman Idioms Dictionary, Oxford Dictionary of Current Idiomatic English, Краткий, 64.22kb.
• Т. В. Батурина С. В. Ивлев Основные понятия по политологии и социологии Краткий словарь, 2150.59kb.

Д

ДАМАССКАЯ СТАЛЬ — см, в ст. булат.

ДВУТАВРОВЫЙ ПРОФИЛЬ — металлический профиль полученный прокаткой. Различают двутавровые профили с постоянным поперечным сечением по длине, переменные профили и специальные.

ДВУХВАННАЯ ПЕЧЬ — сталеплавильный агрегат по типу мартеновской печи, в котором поочередно теплота отходящих газов, образующихся в одной из ванн при продувке расплавленного металла кислородом, используется для нагрева холодной шихты в другой ванне (см. рис. 20). И высокую производительность (более 1 млн. т стали в год) при малом расходе топлива.

ДЕГАЗАЦИЯ — удаление из металлических расплавов растворенных в них газов (водорода, азота, оксида углерода) для предотвращения образования в металле при кристаллизации газовых дефектов. Дегазация осуществляется «вымораживанием», продувкой нерастворимыми газами, вакуумированием, обработкой шлаками (флюсами), различными физическими воздействиями (ультразвук, постоянный ток). Эффективным способом дегазации стали перед ее разливкой является вакуумирование (см. рис. 21).

ДЕКАНТАЦИЯ — отделение твердых веществ от жидких в металлургии метод декантации находит применение разделения жидкой и твердой фаз в процессе кристаллизации, что позволяет открыть фронт (поверхность) кристаллизации. Используется для изучения морфологии (формы) личных структурных составляющих сплавов.

ДЕКАПИРОВАНИЕ — легкое травление — удаление химическим или электрохимическим способом тончайших пленок оксидов с поверхности металлических изделий. Декапирование проводят перед пассивированием, оксидированием, нанесением гальванических покрытий. При декапировании происходит легкое протравливание слоя металла, которое способствует хорошему сцеплению его с гальваническим по­крытием. Для декапирования применяют слабые растворы серной, соляной или азотной кислот, а также цианидов ка­лия или натрия.

ДЕНДРИТ — кристалл древовидной, ветвистой формы, Дендриты характерны для литых сталей и других металлов и сплавов (в частности, для самородной меди, серебра, зо­лота), минералов (пиролюзита, уранита и других), льда (снежинки, морозные узоры на окнах и т. п.).

ДЕСУЛЬФУРАЦИЯ — обессеривание — физико-химические процессы, способствующие удалению серы из расплав­ленного металла (например, чугуна, стали). Сера связывает­ся в прочные сульфиды (например, в сульфид кальция) и переходит в шлак. Для внепечной десульфурации чугуна (в ковшах) эффективными десульфураторами являются: сода, карбид кальция, магний, синтетические шлаки.

ДЕФЕКТЫ МЕТАЛЛОВ — отклонения от предусмотренного техническими условиями качества металла по химиче­скому составу, структуре, сплошности, состоянию поверхно­сти, механическим и другим свойствам. Дефекты металлов возникают из-за несовершенства или нарушения технологических процессов при плавлении металла и получении отли­вок (неметалл ичеокие и шлаковые включения, усадочные раковины, пористость и трещины и т. д.), при обработке давлением (расслоения, заковы, закаты, волосовины, флокенты), при термической, химико-термической, электрохимической и механической обработке (трещины, прижоги, обезуглерожи­вание и т. д.), при сварке, пайке, оклепывании (непровар, непропай, трещины, коррозия и т. д.). Некоторые дефекты металлов можно частично или полностью устранить на после­дующих стадиях обработки изделий (заваркой, термической обработкой, пропиткой и т. д.).

ДЕФОРМАЦИЯ — изменение размеров (объема) тела (либо части тела) самопроизвольно при нагревании или охлаждении, а также под воздействием внешних сил. В твердых телах различают упругую деформацию (исчезающую после устранения воздействия, вызвавшего деформацию) и пластическую деформацию (остающуюся после удаления нагрузки). Для упругих деформаций справедлив закон Гука. Простейшие виды деформации — растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб.

ДЕФОСФОРАЦИЯ — обесфосфоривание — физико-химические процессы, способствующие удалению фосфора из чугуна и стали по ходу плавки или вне печи (в ковше). Дефосфорация обычно достигается окислением фосфора до оксида и связывание его в шлаке в прочное соединение с оксидом кальция (известью).

ДИНАС — огнеупорный материал, содержащий не менее 93% кремнезема, изготовленный из кварцевых пород на из­вестковой или иной связке обжигом при высоких температурах. Огнеупорность 1680—1730°С. Применяется для кладки футеровки промышленных печей (например, коксовых, стекловаренных, плавильных). Динас относится к кислым материалам (футеровка на его основе—кислая).

ДИСТИЛЛЯЦИЯ — разделение жидких смесей на различающиеся по составу фракции; то же, что перегонка. В металлургии дистилляция — метод получения цветных металлов (цинка, магния, ртути и других) из руд или рудных концентратов путем их перевода в парообразные состояния с последующей конденсацией, а также химически чистых веществ, например, тетрахлоридов (в хлоридной технологии получения металлов—титана и других).

ДОЛОМИТ — породообразующий минерал, двойной карбонат кальция и магния. Цвет белый, сероватый и другие. Твердость по минералогической шкале 3,8—4; плоти. 2900— 3200 кг/м³. Доломит применяют в качестве огнеупорного материала и флюса в металлургии, щебня и камня в строительстве, а также в стекольной, химической и других отраслях промышленности.

ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ — (домна) — шахтная печь для вып­лавки чугуна из железной руды. Основные элементы конструкции доменной печи (см. рис. 22): колошник, шахта, распар, заплечики, горн, лещадь. Железорудные материалы (агломерат, окатыши) и топливо (кокс) при помощи скипов загружают в доменную печь через засыпное устройство (конус). В горне доменной печи имеются чугунные и шлаковые летки, а также фурмы для вдувания в печь дутья (нагретого воздуха). Расстояние от уровня чугунных леток до верха колошника называется полезной высотой доменной печи. Важнейшая характеристика доменной печи — ее полезный объем. В СССР действуют мощные доменные печи объемом до 5000 м³, производительностью более 1100 т чугуна в сутки. Самая большая в мире доменная печь объемом 5580 м³ 'возведена на Череповецком металлургическом комбинате «Се­верянка». Основной технико-экономический показатель работы доменной печи — коэффициент использования полезного объема (к.и.п.о.) —полезный объем печи (в м³), приходя­щийся на 1 т выплавленного в сутки чугуна. Чем лучше работает печь, тем ниже к.и.п.о. Некоторые доменные печи в СССР имеют к.и.п.о. менее 0,5.

ДОМЕННЫЙ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ — каупер — агрегат для нагрева воздуха, подаваемого в доменную печь; вертикальный цилиндрический кожух, сваренный или склепанный из листовой стали, с заключенной в нем насадкой из огнеупорного кирпича. Через насадку попеременно пропускают горячие газы и воздух для нагрева.

ДОМЕННЫЙ ГАЗ—колошниковый газ—отходящий газ доменной печи, представляющий собой продукт неполного сгорания углерода. Химический состав (при выплавке чугуна с использованием каменно-угольного кокса): 12—20% диоксида углерода; 20—30% оксида углерода; до 0,5% метана; 1—8% водорода; 50—58% азота.

Доменный газ используют 'на металлургических заводах как топливо. Теплота сгорания доменного газа примерно 3,6—4,6 МДж/м³.

ДОМЕННЫЙ ПРОЦЕСС — выплавка в доменной печи чугуна из железосодержащих материалов. В процессе доменной плавки осуществляется встречное движение нисходяще­го потока сырых материалов (шихты) — железной руды, агломерата или окатышей, флюсов и топлива (кокса), загруженных в доменную печь сверху, и восходящего потока воздуха и газов, образующихся в горне печи.

Содержащиеся в руде оксиды железа восстанавливаются углеродом кокса и оксидом углерода, образовавшимся в зоне фурм при горении кокса. Полученное железо, взаимодействуя с коксом, науглероживается, образуя чугун, стекающий в жидком виде в горн доменной печи. Расплавленная пустая порода руды, зола кокса и флюсы образуют шлак, всплывающий над слоем чугуна вследствие разности их плотностей. Чугун и шлак из доменной печи выпускают раздельно через соответствующие отверстия (летки). Для интенсификации доменного процесса применяют: вдувание газообразного (природного газа), жидкого или пылеугольного топлива в целях экономии кокса; повышение давления газа под колошником для лучшего распределения газового потока и уменьшения выноса пыли.

ДОМНА — то же, что и доменная печь.

ДРЕССИРОВКА — отделочная операция в производстве тонких полос из стали и цветных металлов, состоящая в их холодной прокатке с малыми обжатиями (обычно не более 3%). Как правило, металл подвергают дрессировке после термической обработки. В результате дрессировки предел текучести повышается на 30—50 МПа, благодаря чему снижается возможность образования на металле при холодной штамповке линий сдвига, портящих поверхность изделий. Дрессировке подвергают, например, стальные листы, из которых изготавливают детали кузовов автомобилей (автолисты), жесть. Применяется также как дополнительная операция для улучшения поверхности стальных горячекатаных полос после травления. Дрессировку производят на так называемых дрессировочных станах.

ДРОБИЛКА — машина для дробления кусковых матери­алов. По конструкции рабочего органа различают дробилки:

щековые, конусные, валковые с гладкими вращающимися валками; роторные молотковые; стержневые (дезинтеграторы). Широко используются на обогатительных и агломерационных фабриках при изготовлении огнеупоров и футеровочных масс.

ДРОБЛЕНИЕ — процесс разрушения кусков твердого материала на более мелкие. Дробление принципиально отличается от измельчения. Условно считают, что при дроблении получают продукты крупнее 5 мм, а при измельчении — мельче.

ДУГОВАЯ ПЕЧЬ — промышленная электрическая печь, в которой тепло дуги используется для нагрева и расплавления металлов. Достоинство их — возможность развить в рабочем пространстве высокую температуру (до 2500°С). По способу нагрева их делят на: печи прямого действия (электрическая дуга горит между электродами и нагреваемым металлом); печи косвенного действия (дуга горит между электродами на некотором расстоянии от металла); печи с замкнутой дугой (дуги горят под слоем твердой шихты, в которую погружены электроды). Наибольшее применение в промышленности (главным образом для выплавки стали) находят печи первого типа. Большое значение для получения высококачественных сплавов (особенно сталей) получили вакуумные и плазменные дуговые печи.

ДУГОВАЯ СВАРКА — электродуговая сварка — сварка, при которой кромки соединяемых деталей расплавляются за счет теплоты электрического дугового разряда, возбуждаемого между свариваемым (основным) металлом и электродом. Различают дуговую сварку плавящимся (металлическим) электродом, при которой электрод, расплавляясь, дает дополнительный (электродный) металл для полного заполнения шва и неплавящимся электродом (угольным, графитовым, вольфрамовым), при которой требуется дополнительный присадочный металл, подаваемый в зону дуги. Основные способы дуговой сварки: сварка покрытым обмазкой (шлакообразующие, раскислители) электродом, дуговая сварка под флюсом, сварка в среде защитного газа.

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ — дуговая сварка с защитой металла флюсом от окисления и азотирования. Этот способ сварки может быть автоматизирован и по сравнению со сваркой покрытым обмазкой электродом обеспечивает повышение производительности в 3—6 раз, в особо благоприятных условиях— в 25 раз, например, при работе в автоматическом режиме, осуществляемом при помощи трактора для дуговой сварки. Сварной шов под флюсом получается проваренным по всей толщине, высокого качества (см. рис. 23).

ДУПЛЕКС-ПРОЦЕСС — плавильный процесс, осуществ­ляемый последовательно в двух раздельных агрегатах, между которыми отдельные операции (например, расплавление твердой завалки и удаление примесей) распределяются с учетом наиболее эффективного использования технико-экономического преимущества каждого из этих агрегатов. При дуплекс-процессе достигается повышение качества металла и производительности основного плавильного агрегата. Примеры дуплекс-процесса: конвертер — мартеновская печь, конвертер — электропечь, вагранка — электропечь, индукционная вакуумная печь—дуговая вакуумная печь.

ДУРАЛЮМИН — дюраль, дюралюмин, дюралюминий — сплав алюминия с медью (2,2—5,2%), магнием (0,2-— 2,7%) и марганцем (0,2—1,0%). Дуралюмин подвергают закалке в воде после нагрева до температуры около 500°С и упрочняющему естественному или искусственному старению. Дуралюмин — широко применяемый конструкционный мате­риал для транспортного и авиационного машиностроения. Коррозионные свойства дуралюмина невысоки, поэтому ли­сты из него плакируют чистым алюминием.

ДУТЬЕ — подача воздуха под давлением в металлургиче­ские агрегаты (доменные, мартеновские и нагревательные печи, конвертеры, вагранки и т. д.). Различают дутье: холодное— вдувается атмосферный воздух; горячее—воздух предварительно подогревается в воздухонагревателях; комбинированное — обогащенное кислородом; кислородное. Дутьем иногда называют также подаваемый в агрегат воздух.

ДЮРАЛЬ — дюралюмин, дюралюминий — то же, что дуралюмин.


Е

ЕВРОПИИ — химический элемент из семейства лантаноидов, символ Еu, ат.н. 63, ат.м. 151,96. Европий—серебристо-белый металл; плотн. 5250 кг/м³, t_пл 826°С. Из люминофо­ров, содержащих добавки соединений европия, изготавливают экраны цветных телевизоров, светящиеся экраны рентгеновских установок. Европий наряду с другими лантаноидами используют для создания лазеров.

Ж

ЖАРОПРОЧНОСТЬ — способность материалов (преиму­щественно металлических сплавов) при высоких температу­рах выдерживать без разрушения механические нагрузки. Достигается подбором химического состава сплава в соче­тании с определенными условиями кристаллизации и терми­ческой обработки, обеспечивающими получение определенной структуры сплава.

ЖАРОПРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, обладающие жаропрочностью. К жаропрочным материалам относятся жаропрочные сплавы на основе никеля, железа, кобальта, тугоплавкие металлы и сплавы на их основе, а также некоторые композиционные материалы. Применяются для изготовления лопаток паровых и газовых турбин, труб нагревательных устройств, деталей двигателей и обшивки корпусов сверхзвуковых летательных аппаратов и т. п.

ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ — жароупорные, окалиностойкие — металлические материалы, обладающие повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами при высоких температурах. Большинство жаростойких сплавов имеют никелевую, железную или железоникелевую осно­ву и содержат хром (до 30%), кремний, алюминий, образующие (вместе с металлом основы) на поверхности сплава защитные оксидные пленки.

ЖАРОСТОЙКОСТЬ — применительно к металлам и сплавам — то же, что жароупорность, окалиностойкость.

ЖАРОУПОРНОСТЬ — жаростойкость, окалиностойкость— свойство металлов и сплавов противостоять при высоких температурах окислению или другому воздействию на воздухе или в иной газовой среде.

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ — осталивание—электролитическое покры­тие металлических предметов железом (сталью); применяет­ся для уменьшения истирания поверхности деталей, восстановления размеров изношенных деталей и т. д.

ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ — металлические системы, основным компонентом которых является железо. Железные сплавы обычно содержат углерод, марганец, кремний, примеси (серу, фосфор), газы (кислород, азот, водород), а также различные легирующие элементы (никель, хром, титан, ванадий и др.). К железным сплавам относят также специальные сплавы на железной основе с особыми свойствами (высоким электрическим сопротивлением, магнитной проницаемостью, жаропрочные и др.) и ферросплавы.

ЖЕЛЕЗО — химический элемент, символ Fе, ат.н. 26, ат.м. 55,847. Железо—серебристо-белый металл; имеет аллотропные модификации, которые различаются по кристаллической структуре или по магнитным свойствам. При обычной температуре вплоть до 769°С устойчиво ферромагнитное железо а—Ре с объемноцентрироваиной кубической решеткой (ОЦК); плотн. 7874 кг/м³. При температуре 769°С (точка Кюри) железо становится парамагнитным, решетка остается той же. В интервале температур 'между 911°С и 1400°С устойчива модификация λ—Fе с гранецентрированной кубической решеткой (ГЦК), выше 1400°С вновь образуется ОЦК - решетка; t_пл 1539°С. Железо пластично, легко куется, поддается прокатке, штамповке, волочению. Способность железа растворять углерод и другие элементы служит основой для получения разнообразных сплавов. Твердый раствор углерода в α—Fе называют ферритом, в λ—Fе—аустенитом. В природе железо широко распространено, занимая второе (после алюминия) место среди металлов. Важнейшие его минералы — магнетит, титано-магнетит, гематит и другие — входят в состав железных руд. Получают железо из железных руд в виде различных сплавов с углеродом — чугунов (доменным процессом) и сталей (мартеновским, конвертерным, электро­плавильными процессами). Высоколегированные стали (с большим содержанием никеля, хрома, вольфрама и других) выплавляют в электрических дуговых и индукционных печах. Железо — важнейший металл современной техники, хотя в чистом виде из-за низкой прочности практически не используется. На долю сплавов железа приходится около 95% всей металлической продукции. На основе железа соз­даются новые материалы, способные выдерживать воздействие высоких и низких температур, высоких давлений, агрессивных сред, больших переменных напряжений, ядерных излучений и т. п.

ЖЕЛЕЗОГРАФИТ — спеченный антифрикционный мате­риал, содержащий 95—98% железа и 2—5% графита; пористость 15—30%. Получают железографит методами порошковой металлургии. Применяется для изготовления подшипников и втулок.

ЖЕСТЬ — холоднокатаная сталь (преимущественно низкоуглеродистая) в виде тонкой ленты или листов толщиной обычно 0,2—0,5 мм. Производится также особая тонкая жесть (так называемая жесть двойной прокатки) толщиной 0,08—0,1 мм. Жесть без защитного покрытия называют не­луженой (черной). Жесть, покрытая слоем олова, называется луженой (белой). Для предотвращения коррозии жесть иногда покрывают специальными лаками, эмалями, пластмассовыми пленками. Жесть применяется главным образом для изготовления консервных банок и другой металлической тары.

ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬ — способность расплавленного металла заполнять литейную форму; одно из важнейших технологических свойств литейных сплавов. При высокой жидкотекучести отливка более точно повторяет конфигурацию формы, что особенно важно при изготовлении тонкостенных изделий. Жидкотекучесть определяют при помощи специальной литейной формы, имеющей спиралевидный каяал, в который заливают испытуемый сплав. Чем выше жидкотекучесть, тем более длинный участок спирали заполняется металлом. С повышением температуры заливки жидкотекучесть сплава возрастает.

ЖИДКОФАЗНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ — восстановле­ние металлов из расплавленных оксидов и оксидных систем.

3

ЗАБАЛАНСОВЫЕ РУДЫ — руды, которые в настоящее время перерабатывать экономически невыгодно, однако, переработка возможна в будущем при развитии соответствующей технологии.

ЗАВАЛОЧНАЯ МАШИНА — машина для завалки (загрузки) в сталеплавильную печь шихты (стального лома, твердого чугуна, руды, флюсов). Бывают напольные (см. рис. 24) и подвесные завалочные машины.

ЗАГОТОВКА — продукт производства, из которого при дальнейшей обработке получают готовое изделие.

ЗАГОТОВОЧНЫЙ СТАН — cм, прокатный стан.

ЗАКАЛКА — вид термической обработки металлических сплавов (нагрев, выдержка, затем быстрое охлаждение), после которого сплав может находиться в неравновесном со­стоянии, т. е. структура его не свойственна данному сплаву при нормальной температуре (20°С). Закалка стали, напри­мер, приводит к получению в ее структуре мартенсита, характеризующегося высокой твердостью.

ЗАКАТКА — операция листовой штамповки—формирование кольцевого закругления по краю полых деталей путем изгиба борта по радиусу.

ЗАКУПОРЕННАЯ СТАЛЬ—кипящая сталь, при разлив­ке которой в целях уменьшения развития химической неоднородности в слитке кипение металла в изложнице преры­вают, вводя в головную часть слитка раскислители («хими­ческое закупоривание»), либо накрывая зеркало металла чугунной крышкой («механическое закупоривание»).

ЗАЛИВКА ФОРМ — операция литейного производства;

заключается в равномерном заполнении литейных форм расплавленным металлом из ковша (в определенном температурном интервале и с определенной скоростью). В массовом и крупносерийном производствах применяют заливку форм на конвейере с использованием заливочных устройств, перемещаемых по подвесным или напольным путям, с механизированным подъемом, опусканием и поворотом литейных ковшей, а также заливочные автоматы.

ЗАПАСЫ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ — количество минерального сырья (руды, нефти, газа, полезных минералов) в недрах земли, определяемое по данным геологической разведки. Запасы полезных ископаемых по их пригодности для использования в народном хозяйстве разделяют на балансовые и забалансовые запасы.

ЗАПЛЕЧИКИ — нижняя часть шахтных печей с сужающимся книзу поперечным сечением.

ЗЕЙГЕРОВАНИЕ — способ разделения твердых сплавов на составные части, основанный на разности их температур плавления. Для зейгерования применяют пламенные отражательные печи с наклонным подом.

ЗОЛОТО — химический элемент, символ Аu, ат.н. 79, ат.м. 196,9665. Золото—металл красивого желтого цвета, тяжелый, мягкий и очень пластичный; плоти. 19320 кг/м³, tпл 1064°С. Химически золото, как и другие благородные металлы, весьма инертно. В природе встречается главным образом самородное золото. Промышленный интерес представляют как коренные месторождения золота, так и его россыпи (в коренных месторождениях мелкие частицы золоти вкраплены в твердые горные породы; при их разрушении золото вместе с песком и глиной уносится в русла рек, где и образуются россыпи). При извлечении золота важное зна­чение имеют процессы амальгамации, цианирования и ионообменной сорбции. В технике золото применяют в виде спла­вов с другими металлами, что повышает прочность, твердость золота и позволяет экономить его. Содержание золота в ювелирных изделиях, монетах, медалях, полуфабрикатах зубопротезного производства выражают пробой; обычно до-банкой служит медь. В сплавах с платиной золото используют в производстве химически стойкой аппаратуры, в спла­вах с платиной и серебром — в электротехнике. Золото в условиях товарного производства выполняет функцию всеоб­щего эквивалента стоимости всех товаров.

ЗОЛОЧЕНИЕ — покрытие изделий тонким слоем золота (от долей мкм до нескольких мкм) в декоративных, защитных или защитно-декоративных целях. Осуществляется глав­ным образом гальваническим способом. Знак «З.» означает также покрытие предметов другими веществами золотистого цвета.

ЗОННАЯ ПЛАВКА — зонная перекристаллизация — кристаллофизический метод рафинирования материалов, заклю­чающийся в перемещении узкой расплавленной зоны вдоль длинного твердого стержня из рафинируемого материала. Зонную плавку широко применяют для получения чистых материалов с содержанием примесей до 10^-7—10^-9% (зонная очистка), для легирования и равномерного распределения примеси по слитку (зонное выравнивание), а также для выращивания монокристаллов, концентрирования примесей, создания эталонов высокой чистоты, исследования диаграмм состояния и т. д. Зонной плавке можно подвергать многие технические сплавы, полупроводники, диэлектрики.