Краткий терминологический словарь по металлургии

Вид материала

Документы

Содержание И известняк Изотермическая закалка Изотермический отжиг — Индукционная печь Инструментальная сталь К кавитация Калиброванная сталь Калибровка валков Камерная печь Карусельная печь Карусельная разливочная машина Качественная сталь КЕК — твердый остаток после фильтрации пульпы. Чаще всего содержит 12—20% влаги. КЕССОН Кивцетная плавка Кипение металла Кипящая сталь Кипящий слой — Кислородно-конвертерный процесс Кокильная машина Кокильное литье ... Полное содержание

Подобный материал:

• Институт образования взрослых Лаборатория медицинского просвещения нравственное развитие, 4321.1kb.
• Краткий словарь филосовских персоналей, 6619.28kb.
• Ловцевич Галина Николаевна Кросскультурный терминологический словарь как словарь нового, 492.55kb.
• П. А. Семенов Терминологический словарь: Русский язык. Стилистика. Культура речи Санкт-Петербург, 743.23kb.
• Терминологический словарь культура речи, 328.06kb.
• Опорный конспект лекций и методические указания для выполнения контрольной работы для, 931.78kb.
• Моу сош №24 Терминологический словарь Актуальность, 197.67kb.
• Маркетинг. Терминологический словарь, 1247.71kb.
• Longman Idioms Dictionary, Oxford Dictionary of Current Idiomatic English, Краткий, 64.22kb.
• Т. В. Батурина С. В. Ивлев Основные понятия по политологии и социологии Краткий словарь, 2150.59kb.

И

ИЗВЕСТНЯК — широко распространенная осадочная горная порода, состоящая главным образом из минерала кальцита СаСОз в виде остатков известковых раковин и скелетов различных организмов.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ — оценка полноты использования исходного сырья в разделительных технологических процессах (обогащение полезных ископаемых, металлургия и т. д.). Извлечение вычисляют как отношение массы извлекаемого вещества, перешедшей в данный продукт, к его массе в исходном материале (в процентах или долях единицы). При горнодобывающих работах определяют извлечение запасов полезного ископаемого из недр как степень выемки рудной массы, угля или нефти в процессе разработки данного месторождения.

ИЗЛОЖНИЦА — металлическая форма, заполняемая расплавленным металлом, в которой он превращается вслиток (см. рис. 25). Изложницы различной формы и массы отливаются из чугуна.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ в технике — тонкое дробление (мельче 5 мм) какого-либо твердого продукта. Основные аппараты для измельчения — мельницы и бегуны. Измельчение применяют в горной, металлургической, а также в других отраслях промышленности.

ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ЗАКАЛКА — закалка с выдержкой при постоянной температуре в процессе охлаждения. Изо­термическую закалку применяют для уменьшения закалочных напряжений и получения определенной структуры, в сталях — чаще всего структуры бейнита (бейнитная закалка).

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ — вид отжига стали и чугуна, заключающийся в нагреве изделия до температуры аустенитного состояния, выдержке при этой температуре, охлаждении примерно до 600—700°С, новой выдержке до окончания распада аустенита, а затем охлаждении.

ИНВАР — ферромагнитный сплав железа с 36% никеля, имеющий аномально малый температурный коэффициент линейного расширения (1,5*10^-6 1/°С в интервале температур от —80°С до 100°С). Разработан в 1896 г. во Франции. Применяется для изготовления деталей измерительных приборов очень высокой точности. Разновидность инвара — суперинвар (32% никеля, 4% кобальта, ост. железо); темпера­турный коэффициент линейного расширения 1*10^-6 1/°С.

ИНДИИ — химический элемент, символ 1п, ат. н. 49, ат. м. 114,82. Индий — серебристо-белый легкоплавкий металл; плотн. 7362 кг/м³, tпл 156,2°С. Индий принадлежит к числу рассеянных элементов, встречается в виде примеси и сульфидных минералах цинка, олова, свинца; получают индий из отходов и полупродуктов этих металлов. Наиболее широко индий и его соединения (нитрид, фосфид, антимонид) применяют в полупроводниковой технике. Индий служит для антикоррозионных покрытий, изготовления легкоплавких сплавов, припоев, для склеивания стекла с металлом и т. д.

ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ — электрическая плавильная печь, в которой металл помещается в переменное электромагнитное поле, в результате чего в металле индуктируется нагревающий его электрический ток (вихревой). Достоинства: получение чистого продукта, высокая скорость нагрева, легкость регулирования температуры, малый угар метал­ла, возможность использования вакуума или защитной газовой среды (см. рис. 26, а, б).

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ — сталь с высокими показателями твердости, износостойкости и прочности для из­готовления различных инструментов, а чаще их рабочих ча­стей. Для инструмента, работающего при невысоких скоростях резания, когда режущие кромки нагреваются до 200—300°С, применяют углеродистую сталь (0,6—1,3%С), При более высоких скоростях резания — легированную сталь, содержащую добавки хрома, вольфрама, ванадия и других элементов, в том числе быстрорежущую сталь с содержа­нием вольфрама 9 или 18%, обладающую способностью сох­ранять твердость и износостойкость при повышенных температурах (красностойкость).

ИРИДИЙ — химический элемент из группы платиновых металлов, символ In, ат. н. 77, ат. м. 192,22. Иридий — серебристо-белый металл; плотн. 22400кг/м³, tпл 2410ºС. В природа встречается редко, главным образом в виде осмистого фидия, который входит в состав самородной платины. Получают иридий ионообменной сорбцией или избирательным осаждением его соединений из раствора платиновых металлов. Благодаря коррозионной стойкости и жаростойкости цё сплавах с вольфрамом, платиной, родием :и другими) служит ценным материалом для химической аппаратуры. Из сплава платины (90%) и иридия (10%) изготовлены эталоны метра и килограмма. В частях приборов, где требуется большая твердость и стойкость против износа, используют Природный осмистый иридий (осмиридий).

ИТТЕРБИЙ—химический элемент из семейства лантаноидов, символ λв, ат. н. 70, ат. м. 173,04. Иттербий — серебристо-белый металл; плотн. 6980 кг/м³, tпл 824°С. Небольшие количества оксида иттербия добавляют к диоксиду циркония при изготовлении огнеупоров.

ИТТРИИ — химический элемент, символ λ, ат. н. 39, ат. м. 88,9059. Иттрий — серебристо-белый металл; плотн. 4480 кг/м³, tпл 1509°С. Иттрий, скандий, лантан и лантаноиды составляют группу редкоземельных элементов, совместно встречающихся в природе. Иттрий применяется для легирования и модифицирования сплавов, в первую очередь на основе железа.


К

КАВИТАЦИЯ — образование в жидкости полости, заполненной газом или паром, за счет локального понижения давления (в отличие от кипения, когда образование газовых пузырьков происходит при повышении температуры). Источниками кавитации может служить разгон жидкости в ло­кальном объеме (гидродинамическая кавитация), воздейст­вие на жидкость акустическими источниками (акустическая кавитация), статическое растяжение жидкости. Развитие кавитационных полостей обычно сопровождается такими эффектами, как кавитационный шум, свечение, схлопывание. При схлопывании кавитационных пузырьков возникают сильные ударные волны, давления, разрушающие самые твердые материалы — камень, сталь (кавитационная эрозия). По­скольку возникновение кавитации приводит к образованию в жидкости дополнительных поверхностей раздела, то положительные эффекты кавитации связаны с интенсификацией процессов рафинирования, т. е. очищения жидкости от инородных включений, растворенных газов и т. д. Поэтому кавитация может быть использована в металлургии для рафинирования металлов и повышения их качества (см. рис. 27).

КАДМИИ — химический элемент, символ Сd, ат. н. 48, ат. м. 112,40. Кадмий — серебристо-белый блестящий мягкий металл; плотн. 8650 кг/м³, 1пл 320,9°С. В природе относится к числу редких и рассеянных элементов, добывается из продуктов переработки цинковых, свинцовых и медных руд. Важная область применения кадмия — ядерная энергетика (благодаря высокой способности изотопа 113Сd по­глощать нейтроны кадмий входит в состав регулирующих стержней реакторов). Защитные покрытия из кадмия прочнее цинковых. Кадмий применяют и для декоративных покрытий. Кадмий служит основой некоторых подшипниковых сплавов, входит в состав легкоплавких сплавов.

КАЛИБР в прокатном производстве — просвет опреде­ленной формы, образованный ручьями двух или нескольких валков, а также зазорами между ними в их рабочем положе­нии в прокатной клети. Для каждого прокатного профиля на валках делают несколько калибров, при последовательном прохождении через которые поперечное сечение заготовки приобретает требуемую форму (см. рис. 28).

КАЛИБРОВАНИЕ — в прокатном производстве волочение с небольшими обжатиями металлических прутков, проволоки и других катаных профилей в холодном состоянии через очко волочильного стана для придания им точных размеров.

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ — калиброванные прутки — горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая дополнительной обработке холодным волочением с небольшими обжатиями. Для малопластичных материалов применяют теплое волочение. Калиброванные прутки отличаются более точными размерами профиля, гладкой поверхностью, иногда более высокими механическими свойствами, имеет обычно круглое, квадратное, шестигранное сечение, длина — 6— 15м.

КАЛИБРОВКА — то же, что и калибрование.

КАЛИБРОВКА ВАЛКОВ — определение размеров, формы, числа ;и характера расположения калибров в прокатных валках, а также последующая вырезка в них ручьев, образующих калибры.

КАЛИИ — химический элемент, символ К, ат. п. 19, ат. м. 39,098. Калий — серебристо-белый металл, легкий, мягкий и легкоплавкий; относится к группе щелочных металлов. Плотн. 862 кг/м³ t_пл 63,55°С. На воздухе легко окисляется. Широко распространен в природе в виде соединений, из которых наиболее важны минералы сильвин, сильвинит, карналлит и другие калийные соли. Калий необходим для питания растений; около 90% его солей применяются как калийные удобрения. Сам же металл в промышленности получают в небольших количествах; сплавы К — Nа служат Теплоносителями в ядерных реакторах. В цветолитейном производстве широко используют в качестве флюсов хлоридные и фторидные соли калия.

КАЛЬЦИИ — химический элемент из группы щелочноземельных металлов, символ Са, ат. н. 20, ат. м. 40,08. Кальций — серебристо-белый металл, легкий; плотн. 1540 кг/м³, tпл 851°С. По распространенности в земной коре занимает среди элементов 5-е место (после кислорода, кремния, алю­миния и железа). Главные минералы: кальцит (мел, мрамор, известняк), ангидрит, гипс, флюорит (плавиковый шпат). В виде чистого металла кальций применяют как восстановитель многих редких и тугоплавких металлов из их соединений. Кальций используют как раскислитель сталей, бронз и других сплавов. Входит в состав антифрикционных материалов, модификаторов для чугуна.

КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ — печь, работающая с периодической загрузкой изделий и с одинаковой во всех точках пространства температурой; предназначена для сушки стержней, форм, деталей; нагрева отливок, деталей, заготовок в процессе термической обработки. В камерной печи используют жидкое, твердое и газообразное топливо. Имеются электри­ческие камерные печи.

КАНТАЛЬ — жаростойкий сплав железа с хромом (до 30%), алюминием (до 5%) и кобальтом (до 3%), обладающий высоким удельным электрическим сопротивлением. Разработан в Швеции, где выпускается ряд его разновидностей. Аналогичен сплавам типа хромель.

КАРУСЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ — промышленная печь, в которой изделия нагреваются на дисковом вращающемся поду. Применяется для нагрева мелких металлических заготовок перед ковкой. В карусельной печи используют газообразное или жидкое топливо.

КАРУСЕЛЬНАЯ РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА — устройство в виде круглого вращающегося стола с изложницами для получения никелевых или медных анодов, вайербарсов, чушек из цинка и свинца. Жидкий металл, залитый в из­ложницы, во время вращения стола затвердевает, после чего образовавшиеся слитки автоматически снимаются с кару­сели и направляются на охлаждение.

КАТАНКА — горячекатаная проволока обычно круглого сечения диаметром от 5 до 10 мм. Основная масса катанки идет на производство холоднотянутой проволоки диаметром до 0,01 мм. Из стальной катанки изготавливают также пру­жины и арматуру для железобетона.

КАУПЕР — (по имени английского инженера и изобретателя Э. А. Каупера) — то же, что и доменный воздухонагреватель.

КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ — но принятой в СССР классификации категория стали, к которой предъявляются более высокие технические требования, чем к стали обыкновенного качества. Качественная сталь превосходит обычную по однородности строения, по чистоте (меньше серы и фосфора, неметаллических включений, газов), по общему уровню механических свойств. Кроме качественной стали и стали обыкновенного качества, стандарты различают высококачественную и особо высококачественную стали, к которым предъявляются еще более жесткие требования по чистоте (главным образом по содержанию серы и фосфора). Стали обыкновенного качества применяются для строительных конструкций и неответственных деталей машин. Качественную сталь используют для мостовых конструкций и деталей, подвергающихся большим нагрузкам.

КЕК — твердый остаток после фильтрации пульпы. Чаще всего содержит 12—20% влаги.

КЕССОН — 1) кессон в литейном производстве — углуб­ление ниже уровня пола в литейном цехе индивидуального производства, облицованное кирпичом или железобетоном с целью предотвращения попадания грунтовой воды, для изго­товления форм крупных отливок; 2) кессон в металлургии — стальная коробка, охлаждаемая циркулирующей в ней водой. Из кессонов составляют стенки шахтных печей; они применяются для охлаждения газовых каналов в мартенов­ских печах.

КИВЦЕТНАЯ ПЛАВКА — процесс плавки, используемый в цветной металлургии, сочетающей плавление шихты в токе кислорода (в циклонной печи и плавильной камере) с последующим разделением продуктов плавки и восстанов­лением и отгонкой некоторых металлов (в электротермической части агрегата). Разработана в СССР.

КИПЕНИЕ МЕТАЛЛА — выделение из расплавленного металла пузырьков растворенных в нем газов. В сталеплавильных процессах используется для дегазации стали, удаления примесей и т. д.

КИПЯЩАЯ СТАЛЬ — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из сталеплавильной печи слабо раскисленной, поэтому при ее затвердевании в изложницах продолжается окисление содержащегося в ней углерода кислородом, растворенным в стали, что внешне выражается выделением пу­зырьков газа (кипением металла). Кипящая сталь дешевле спокойной и полуспокойной стали, однако уступает им по механическим свойствам, поэтому кипящая сталь для изде­лий ответственного назначения не применяется.

КИПЯЩИЙ СЛОЙ — состояние слоя зернистого сыпу­чего материала, при котором под влиянием проходящего через него потока газа или жидкости (сжижающих агентов) частицы твердого материала интенсивно перемешиваются одна относительно другой. В этом состоянии слой напоми­нает кипящую жидкость, приобретая некоторые ее свойства, и его поведение подчиняется законам гидростатики. В кипящем слое достигается тесный контакт между зернистым ма­териалом и сжижающим агентом, что делает эффективным применение в аппаратах химической промышленности, ме­таллургии и т. д. (например, печь кипящего слоя для нагре­ва или охлаждения сыпучих материалов).

КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНЫЙ ПРОЦЕСС — конвертерный процесс, заключающийся в продувке жидкого чугуна технически чистым (более 95,5%) кислородом. Обычно осуществляется в глуходонных конвертерах вместимостью до 400 т с основной футеровкой. Кислород подается сверху через водоохлаждаемую фурму под давлением 0,9— 1,4 МПа. Применение кислородного дутья вместо воздушного позволило получать сталь с низким содержанием азота (0,002—0,006%). При одинаковом качестве стали кислородно-конвертерный процесс по сравнению с мартеновским более производителен (см. рис. 29).

КЛАССИФИКАЦИЯ в обогащении — разделение измельченных полезных ископаемых, песков, регенерата, состоя­щих из разных по размеру частиц, на две или более относительно одинакового по крупности фракции.

КЛЕТЬ — прокатном производстве — основная часть прокатного стана, состоящая из двух литых станин, служа­щих опорой прокатных валков с подшипниками (рабочая клеть) или для шестерен валков, передающих вращение (шестеренная клеть).

КЛИНКЕР в металлургии — тугоплавкая спекшаяся масса, получаемая в качестве остатка при переработке руд и концентратов цинка, свинца, олова в трубчатых вращаю­щихся печах. Клинкер — сырье для дальнейшей металлур­гической переработки.

КОБАЛЬТ — химический элемент, символ Со, ат. н. 27, ат. м. 58,9332. Кобальт — тяжелый серебристо-белый металл с красноватым отливом, плотн. 8900 кг/м³, tпл 1493°С. Ко­бальт ферромагнитен, причем сохраняет ферромагнетизм в интервале от температуры 20°С до 1120°С (точка Кюри). Минералы кобальта (кобальтин, скуттерудит) редки и не образуют промышленных залежей. Главный источник промышленного получения кобальта — руды никеля. Кобальт входит в состав сплавов — быстрорежущих, жаропрочных, магнитных.

КОВАР — сплав железа с никелем (29%) п кобальтом (17,5%), обладающий низким температурным коэффициентом линейного расширения, близким к коэфициентам ли­нейного расширения стекла. Впервые получен в 1929 г. в США. При впайке в стекло ковар образует прочное вакуумно-плотное сцепление благодаря тому, что оксидная пленка ковара хорошо смачивается стеклом. В полупроводниковой и электровакуумной технике широко используется для изготовления различных корпусов и токовыводов, работающих в интервале температур от —70 до 400°С.

КОВКА — один из способов обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое ударное воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно принимает заданную форму и размеры. Различают ковку в штампах (мас­совое и крупносерийное производство) и без применения штампов — так называемую свободную ковку (мелкосерийное и единичное производство). Основные операции: осадка высадка, протяжка, обкатка, раскатка, прошивка.

КОВКОСТЬ — способность металлов и сплавов подвер­гаться ковке и другим видам обработки металлов давлением — прокатке, волочению, прессованию, штамповке. Ков­кость характеризуется пластичностью и сопротивлением де­формации. У ковких металлов относительно высокая пластич­ность сочетается с низким сопротивлением деформации.

КОВШ — стальной или" чугунный сосуд, предназначенный для кратковременного хранения, транспортирования и раз­ливки расплавленного металла, штейна или шлака. С целью защиты от разъедающего действия расплавленных металла или штейна корпус ковша обычно футеруют огнеупорным кирпичом или (в цветной металлургии) ошлаковывают конвертерным шлаком. Вместимость ковша для разливки стали достигает 480 т. Перемещают ковши с помощью мостовых кранов или на железнодорожных тележках (см. рис. 30).

КОЖУХ — наружная оболочка печи (например, доменной, вагранки). Служит опорой для тепловой изоляции (футеровки), скрепления и поддержания отдельных элементов конструкции.

КОКИЛЬ — металлическая литейная многократно ис­пользуемая форма, состоящая из двух или более частей в за­висимости от сложности конфигурации отливки. Различают кокили разъемные (с вертикальной, горизонтальной и (фигурной поверхностью разъема) и неразъемные (вытряхные). Литье в кокиль обеспечивает мелкозернистую структуру и высокую плотность отливок благодаря их ускоренному охлаждению, а также высокую точность размеров. Применяется в серийном и массовом производствах (см. рис. 31) при изготовлении отливок из алюминиевых, медных, магние­вых сплавов и чугуна.

КОКИЛЬНАЯ МАШИНА — машина, в которой осуществ­ляется заливка в кокиль жидкого металла, его затвердевание, раскрытие кокиля и выбивка отливки, очистка и окраска раскрытого кокиля, установка в него стержней и закрытие кокиля. Кокильные машины могут быть однопозиционными и многопозиционными (карусельные). Простейшая кокильная машина — механизированный раздвижной кокиль, более сложная — карусельная кокильная машина. На каждой позиции карусели установлены одинаковые кокнли; при повороте карусели на один шаг осуществляется очередная операция.

КОКИЛЬНОЕ ЛИТЬЕ, литье в кокиль — способ получе­ния фасонных отливок в металлических формах — кокилях. В отличие от других способов литья в металлические формы (литье под давлением, центробежное литье и другие) при получении отливок в кокиле заполнение формы сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воз- действия. Высокие теплопроводность и точность кокиля позволяют изготовлять плотные отливки с точными размерами, меньшими припусками на механическую обработку, чем при литье в песчаные формы. Кокильным литьем получают отливки из чугуна, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов.

КОКС — твердый углеродистый остаток, образующийся при нагревании различных топлив (каменного угля, торфа и др. органических веществ) до 950—1050°С без доступа воздуха. В черной металлургии наиболее распространен каменно-угольный кокс, применяемый в качестве топлива в домен­ных печах и вагранках.

КОКСОВАНИЕ — химическая переработка топлива на­греванием до 950—1050°С без доступа воздуха для получения кокса (70—80%), коксового газа (15—25%) и жидких побочных продуктов (около 3%), являющихся ценным химическим сырьем.

КОКСОВАЯ ПЕЧЬ — технологический агрегат для прев­ращения каменного угля в кокс. Состоит из камеры коксо­вания и отопительных простенков, в которых сжигается газ. Камера коксования расположена горизонтально. Сверху че­рез отверстия, закрываемые крышками, в камеру загру­жается уголь. Торцы камеры закрываются съемными дверями для выдачи кокса. На практике коксовые печи объединяют в батарею (обычно несколько десятков). В качестве топлива используются доменный, генераторный или коксовый газ и их смеси. Для подогрева воздуха и газа коксовую печь оборудуют регенераторами.

КОКСОВЫЙ ГАЗ — горючий газ, получаемый при коксовании каменного угля. Содержит: 55—60% водорода; 20— 30% метана; 5—7% оксида углерода. Нижнее значение теплоты сгорания 17,2—18,8 МДж/м³. Применяется в качестве топлива промышленных печей, для бытового газоснабжения и в качестве исходного сырья химической промышленности.

КОКСО-ДОМЕННЫИ ГАЗ — смесь доменного и коксо­вого газов.

КОКСОХИМИЯ — область химии и химической промышленности, занимающаяся переработкой природных топлив (главным образом каменного угля) в кокс и другие ценные продукты методом коксования.

КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА — предназначается для поддержания слоя горящего твердого топлива в топке. Собирается из чугунных колосников, имеющих отверстия для подвода воздуха. Различают колосниковые решетки прямоугольные и круглые, горизонтальные и наклонные, неподвижные и с движущимся полотном (цепные решетки) (см. рис. 32).

КОЛОША — порция одновременно загружаемых в шахтную печь рудных материалов, флюсов и топлива с опреде­ленным соотношением компонентов.

КОЛОШНИК — верхняя часть плавильных шахтных печей (например, доменных), куда загружают порциями (колошами) сырые материалы: агломерат, окатыши, руду, флюсы, топливо.

КОЛОШНИКОВАЯ ПЫЛЬ — пыль, выносимая вместе с доменным (колошниковым) газом из доменной печи, состоя­щая в основном из железорудных материалов, а также топлива (кокса) и флюса (известняка). Колошниковую пыль улавливают и используют в доменной плавке обычно в виде добавки в агломерационную шихту.

КОЛОШНИКОВЫЙ ГАЗ — то же, что и доменный газ.

КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ — промышленная печь периоди­ческого действия для термообработки рулонов ленты, листов и бунтов проволоки. Отличительная особенность — наличие двух колпаков: внутреннего, предохраняющего металл от окисления (муфеля), и наружного, футерованного огнеупор­ным кирпичом, на котором монтируются горелки или электрические нагреватели. Муфель выполняется из жаропрочной стали. Герметизация в колпаковой печи достигается применением песочных затворов. Для ускорения нагрева вентилятором создают интенсивную циркуляцию защитного газа под муфелем (см. рис. 33).

КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ — промышленная печь, нагрев изделий в которой происходит на кольцевом вращающемся поду. Применяется в трубопрокатном, кузнечном и других производствах для нагрева при проведении термической обработки изделий (см. рис. 34).

КОМБИНАТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ — объединение нескольких связанных друг с другом по технологическому процессу предприятий. Например, металлургический завод, рудник, коксохимическое производство, аглофабрику.

КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ — печь, снабженная внутренним конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), перемещающим изделия в процессе нагрева внутри печи. Конвейерные печи применяются при нагреве для термической обработки металлов. Различают конвейерные печи с подовым, подподовым и падсводовым конвейерами (см. рис. 35).

КОНВЕРТЕР — металлургический агрегат для получения стали путем продувки воздухом или кислородом расплавленного чугуна, для переработки медных, никелевых п медно-никелевых штейнов. Конвертер — сосуд грушевидной или цилиндрической формы (см. рис. 36). Способы продувки металла в конвертере — донная, боковая, верхняя. Для производства стали применяются в основном кислородные конвертеры. Заливка перерабатываемого продукта и выпуск готовой продукции производится через горловину, для чего конвертер поворачивают с помощью специального механизма в вертикальной плоскости.

КОНВЕРТЕРНЫЙ ПРОЦЕСС — передел жидкого чугуна в сталь продувкой его в конвертере газами, содержащими кислород, либо технически чистым кислородом. В результате окисления примесей чугуна (углерода, кремния, марганца, фосфора) выделяется тепло в количестве, достаточном для поддержания металла в жидком состоянии в течение всего процесса без поступления тепла из других источников. К конвертерному процессу относятся кислородно-конвертер­ный процесс, а также утратившие во второй половине XX века промышленное значение бессемеровский и томасовский процессы. Наиболее распространен конвертерный процесс в сталеплавильных цехах для передела доменного чугуна.

Конвертерный процесс используется в цветной металлургии для переработки медных, никелевых, медно-никелевых штейнов.

КОНВЕРТИРОВАНИЕ ШТЕЙНА, бессемерование штейна — переработка на медь штейна, основанная на использовании тепла, выделяющегося при реакции окисления сульфида меди. В конвертере через слой расплава штейна продувается сжатый воздух (положительные результаты дает его обогащение кислородом); при этом сера и железо окисляются и удаляются — сера в виде сернистого газа, а железо в виде конвертерного шлака. Получаемый продукт называют черновой медью. Конвертирование штейна при­меняется также в производстве никеля и свинца.

КОНЦЕНТРАТ — продукт обогащения полезных ископаемых, в котором содержание ценных минералов выше, чем в исходном сырье. В черной металлургии — 70% и выше, и цветной металлургии — порядка десятков процентов.

КОПЕЛЬ — медно-никелевый сплав с 43% никеля и 0,5% марганца, применяемый в пирометрии. Из всех медно-никелевых сплавов копель обладает максимальной термодвижущей силой в паре с хромелем. Применяется в термопарах в качестве отрицательного термоэлектрода (главным образом в паре с хромелем) при измерении температур до 600°С и кратковременно до 800°С. Используется также в качестве компенсационных проводов.

КОПИЛЬНИК — специальная емкость, футерованная огнеупорным кирпичом, для накапливания чугуна, непрерывно вытекающего из летки вагранки. Копильники могут быть стационарными с закрытой леткой или поворотными (барабанными) с газовым подогревом металла. Из копильника жидкий чугун выдается в заливочные ковши.

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ — свойство материалов противостоять коррозии. Коррозионная стойкость определяется отношением массы материала, превращенного в продукты коррозии, к произведению площади изделия, находя­щегося во взаимодействии с агрессивной средой, на время этого взаимодействия, а также толщиной разрушенного слоя за год.

КОРРОЗИЯ металлов — разрушение металлов вслед­ствие химического или электрохимического взаимодействия их с внешней (коррозионной) средой. Коррозию классифицируют: по геометрическому характеру коррозионных разрушений (например, сплошная, подповерхностная, межкристаллитная, избирательная); по характеру взаимодействия ме­талла со средой — химическая, протекающая в средах, не проводящих электрический ток (газы, нефть и т. д.) и электрохимическая — в водных растворах электролитов; по типу коррозионной среды (например, атмосферная, газовая); но характеру дополнительных воздействий, которым подвергается металл одновременно с действием коррозионной среды (например, коррозия под напряжением, коррозия при трении, контактная коррозия, фреттинг-коррозия). В результате коррозии изделия теряют свои свойства вплоть до полного разрушения металла. Для предотвращения коррозии в металлы вводят компоненты, противостоящие ей (так полу­чают, например, спецстали — нержавеющие, коррозионно-стойкие), наносят на поверхность металла защитные покрытия на основе других металлов (хромирование, никелирование и т. п.), применяют окраску изделий и т. п.

КОСАЯ ПРОКАТКА — см. винтовая прокатка.

КРАСНОЛОМКОСТЬ — охрупчивание сплавов при вы­соких температурах, вызываемое оплавлением примесей (хи­мических соединений) по границам кристаллов. В стали красноломкость связана с наличием серы.

КРАСНОСТОЙКОСТЬ — способность материала сохранять при повышенных температурах высокую твердость и из­носостойкость. Например, этим свойством должны обладать стали и другие материалы для изготовления инструмента, работающего при больших скоростях резания.

КРЕМНЕЗЕМ, кремния диоксид, кремния ангидрид, 8102 — соединение кремния с кислородом.

КРИСТАЛЛИЗАТОР в металлургии — двухстенная водоохлаждаемая изложница для ускоренного затвердевания расплавленного металла. Применяется в установках непре­рывной разливки стали, алюминия, при проведении электро­шлакового переплава, при получении чугунных труб.

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ — фазовый переход из жидкого состояния в твердое, приводящий к формированию кристаллов. Процесс кристаллизации развивается в соответствии с общими законами термодинамики. Кристаллизация металлов осуществляется в результате образования кристаллических зародышей, вырастающих затем в зерна или кристаллы. Кристаллизация характеризуется двумя параметрами: скоростью возникновения зародышей и линейной скоростью роста кристаллов. К кристаллизационным процессам относится образование кристаллов из паров и растворов. Необходимым условием осуществления кристаллизации металлических расплавов является переохлаждение пара и раство­ров — пересыщение. Кристаллизация сопровождается выде­лением теплоты.

КРИЦА — твердая губчатая масса железа (с низким содержанием углерода, серы, фосфора, кремния) со шлаковыми включениями, заполняющими поры и полости. Крица может быть получена непосредственно из руды (прямое по­лучение железа) путем ее восстановления при температуре 1250—1350°С или из чугуна.

КРИЧНОРУДНЫЙ ПРОЦЕСС — современная модификация сыродутного процесса, представляющая собой непо­средственное (минуя доменную печь) получение железа из руд; предназначен для переработки бедных труднообогатимых или комплексных железных руд во вращающихся трубчатых печах с целью получения крицы. Впервые осуществлен на заводе фирмы Крупп в Магдебурге (Германия) в 1931— 33 гг. В 30—50 гг. в ряде стран было построено более 65 установок с вращающимися печами (длина 60—110 м и диаметр 3,6—4,6 м., производительность 250—800 т/сут. по исходной руде). В связи с неэкономичностью и неудовлетворительным качеством продукции кричнорудный процесс утратил промышленное значение.

КРИЧНЫЙ ПЕРЕДЕЛ — процесс рафинирования чугуна (удаления избыточных количеств углерода, кремния, марган­ца) с целью получения ковкого кричного (сварочного) же­леза; возник примерно в 14 в. одновременно с развитием производства чугуна, просуществовал до начала 19 в. н был вытеснен более эффективным процессом-пудлингованием.

КРОВЕЛЬНАЯ СТАЛЬ, кровельное железо — тонкие листы (толщ. 0,25—2 мм) из низкоуглеродистой стали, предназначенные главным образом для устройства кровли зданий, а также для изготовления металлической тары и изделий ширпотреба. Для предохранения от ржавления кровельную сталь часто покрывают тонким слоем цинка (оцинкованная кровельная сталь).

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО — получение металлических изделий ковкой, штамповкой или прессованием.

КУННАЛЬ — общее название коррозионностойких и высокопрочных сплавов меди с никелем (5—15%) и алюми­нием (1—3%). За рубежом применяются с 1922 г., в СССР— с 1931 г. Куниаль по прочности не уступает некоторым конструкционным сталям и обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, пресной и морской воде. Куниаль используют как конструкционный и пружинный материал в судостроении, приборостроении.