Geum.ru

Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде Distr.: General

Вид материалаПрограмма

Содержание


3.4Выгоды от борьбы с выбросами ртути
4.1Общая оценка затрат и выгод
4.2Производственные процессы как источник выбросов ртути
Подобный материал:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   31

3.4Выгоды от борьбы с выбросами ртути


Выгоды от запрещения экспорта оцениваются как средние, поскольку в настоящее время Европейский союз поставляет чуть менее одной четверти всей ртути, которая является предметом мировой торговли, а это указывает на то, что воздействие запрета на экспорт будет значительным. Выгоды также рассматриваются как средние, т.к. запрет на экспорт приведет к сокращению ее конечного использования, что даст больший эффект, чем сокращение выбросов и утечек во время конечного использования. Выгоды считаются переменными величинами, т.к. трудно предсказать, какие торговые потоки сократятся, а воздействия на окружающую среду в разных регионах различаются.

Согласно приведенному в EC DG-ENV (2006) примеру установления ограничений на конечное использование, ввиду общего количества ртути, не вовлеченной в торговлю, объем экспорта из ЕС сократился на 30 %. Выгода от них может быть большой, т.к. они будут введены в самых проблемных районах, где негативные последствия от использования ртути являются весьма значительными.

Последствия расширения таких экспортных ограничений в мировом масштабе более обстоятельно не изучались.

4Сокращение выбросов ртути от производственных процессов, включая ее использование в качестве катализатора, побочное производство, заражение компонентных материалов, а также производство тепла

4.1Общая оценка затрат и выгод


Качественная оценка затрат: от средних до крупных.

Категории затрат: капитальные затраты, эксплуатационные затраты.

Качественная оценка выгод: от средних до крупных при сокращении выбросов ртути как в общемировом, так и в локальном масштабе.

4.2Производственные процессы как источник выбросов ртути


На производственные процессы приходится около 25 % всех атмосферных выбросов из антропогенных источников.

Согласно оценкам, на долю выбросов предприятий цветной и черной металлургии приходится около10 % этих выбросов. Что касается выбросов ртути при производстве цветных металлов, то их объемы зависят главным образом от: 1) содержания ртути в рудах цветных металлов, используемых большей частью в основных технологических процессах, или ломе, используемом во вторичном производстве цветных металлов, 2) вида производственной технологии, применяемой в производстве цветных металлов, и 3) типа и эффективности установок для ограничения выбросов.

Содержание ртути в рудах существенно колеблется на разных месторождениях (например, Pacyna, 1986,
UN ECE, 2000), как и содержание ртути в ломе. Выбросы ртути при первичном производстве металлов из руд на предприятиях цветной металлургии на один – два порядка – в зависимости от страны – больше выбросов ртути при вторичном производстве с использованием в качестве основного сырья лома. При пирометаллургических процессах первичного производства цветных металлов, в которых применяются высокотемпературный обжиг и термальная плавка, выбросы ртути и других содержащихся в сырье примесей попадают главным образом в атмосферу. Производство цветных металлов с электролитическим извлечением больше связанно с риском заражения воды.

На крупных предприятиях цветной металлургии развитых стран, где используется термическая плавка, применяются ЭСП и средства ДДГ, работающие примерно с такой же эффективностью, которая была указана при характеристике производства энергии. Эта информация была получена авторами доклада (Pacyna et al. 2001) от следующих предприятий:
  • “Коминко Лтд”, Канада;
  • “Хадсон Бэй Майнинг энд Смелтинг Ко. Лимитед”, Канада;
  • “Кенекотт Ута Коппер Корпорейшен”, Соединенные Штаты;
  • “Хюттенверке Кайзер АГ”, Германия;
  • “Берцелиус Металл ГмбХ”, Германия;
  • “Норддойче Аффинри”, Германия;
  • “Металюроп Везер Блай ГмбХ”, Герамания.

С более подробной информацией об отдельных заводах цветной металлургии можно ознакомиться в бюллетенях компании “Буллетен Букс” (см. также ссылка скрыта).

Среди различных технологий производства стали наибольшее количество следовых элементов образуется при применении электродугового (ЭД) процесса, и в этом случае коэффициенты выбросов где-то на порядок выше, чем при использовании других методов, например кислородно-конвертерного (КК) и мартеновского (М) процессов. ЭД-печи используются прежде всего для производства специальных легированных сталей или переплавки больших количеств утилизируемого металлолома. Металлолом, часто содержащий следовые элементы, а в некоторых случаях ртуть, перерабатывается в электропечах при очень высоких температурах, что ведет к улетучиванию следовых элементов. С точки зрения образования выбросов этот процесс похож на сжигание угля на электростанциях. В других типах печей используется меньше металлолома: в них загружается передельный чугун (расплав металла из доменных печей). Однако следует отметить, что крупнейшим источником атмосферных выбросов ртути в черной металлургии является производство металлургического кокса.

Около 9 % от общего объема антропогенных выбросов ртути приходится на первичные источники ее выбросов при производстве портландцемента. Эти выбросы образуются в процессе работы печей и при предварительном подогреве/предварительной кальцинации. В печах производится пирообработка (термическая обработка) сырьевых материалов, которые превращаются в клинкер. Процесс обработки сырьевых материалов несколько отличается от мокрых и сухих процессов. Ртуть попадает в печи с топливом, например с углем и нефтепродуктами, которые используются с целью выработки энергии для кальцинации и спекания. Часто используются и другие виды топлива, например дробленные городские отходы, крошеная резина, нефтяной кокс и отходы растворителей.

Иногда в целях производства бетона строительные компании смешивают цемент в пропорции примерно 3:1 с зольной пылью, образующейся при сжигании угля. Зольная пыль может содержать ртуть вследствие конденсации газообразной ртути на ее тонкодисперсные частицы в дымовом газе до улавливания зольной пыли такими пылеулавливающими устройствами, как ЭСП или ТФ (Pacyna, 1989). Однако определить, сколько ртути попадает в окружающую среду, сложно.

Тепло производится на крупных и средних теплоцентралях в качестве продукта когенерации на крупных электростанциях, в промышленных котельнях и небольших бытовых и коммерческих печах. Крупные промышленные установки вырабатывают свою собственную электроэнергию и технологический пар. Процесс образования выбросов ртути на этих установках схож с процессом их образования при сжигании угля и нефтепродуктов на электростанциях общего пользования, о которых говорилось в главе 2 этого доклада. Схожи и устройства для ограничения этих выбросов. Главным различием является тип используемых котлов, которые зачастую относятся к типу котлов с механическим забрасыванием. Крупные промышленные комплексы обычно используют котлоагрегаты, работающие на пылевидном топливе, и котлоагрегаты с циклонными топками, которые по своей конструкции схожи с котлоагрегатами, используемыми на электростанциях общего пользования.

Коммерческие и бытовые печи используются главным образом для отопления помещений. Небольшие котлы с механической загрузкой и агрегаты с ручной загрузкой все еще используются во многих регионах мира. При эксплуатации таких небольших печей оборудование для ограничения выбросов, как правило, не используется.