Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов Техническое диагностирование Основные положения Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его принятия Предисловие

Вид материала

Документы

Содержание Требования к электрометрическому диагностированию Требования к радиографическому контролю сварных соединений из металлов и их сплавов Требования к измерению глубины залегания нефтепроводов и нефтепродуктопроводов Диагностирование участков нефтепроводов и нефтепродуктопроводов со сварными стыками, выполненными на подкладных кольцах Диагностирование участков нефтепроводов и нефтепродуктопроводов из спиральношовных труб

Подобный материал:

• Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов эксплуатация и техническое, 1337.65kb.
• Постановлением Госстандарта России от в настоящем стандарте реализованы нормы Федерального, 305.21kb.
• Типовая программа и методика испытаний Настоящий проект стандарта (правил, рекомендаций), 787.61kb.
• Типовая программа и методика испытаний Настоящий проект стандарта (правил, рекомендаций), 646.54kb.
• Инженерные изыскания для строительства магистральных трубопроводов Настоящий проект, 4113.98kb.
• Название предприятия, 407.46kb.
• Итоги выставок «Трубопроводный транспорт» и«Mera» 15 17 апреля, 2008, 75.78kb.
• «Укрметртестстандарта», 230.8kb.
• Магистральный нефтепроводный транспорт термины и определения рд-01. 120. 00-ктн-228-06, 6467.29kb.
• Магистральный нефтепроводный транспорт наименования зданий, сооружений, строительных, 842.78kb.

Требования к электрометрическому диагностированию

1. ЭД применяется на трубопроводах подземной и надземной прокладки. При проведении электрометрических измерений необходимо руководствоваться требованиями, содержащимися в НД ЭО, утвержденных в установленном порядке.
   
2. Для проведения ЭД для всех эксплуатируемых НП (НПП) должна быть определена категория коррозионной опасности, устанавливаемая на основании ПД и эксплуатационной документации, а также по результатам предыдущего технического диагностирования трубопровода. Категория участков по коррозионной опасности определяется по ГОСТ Р 51164.
   
3. Объем и состав работ по ЭД участка трубопровода определяется в ТЗ и может включать в себя:
   

• изучение и анализ статистических данных по коррозионному состоянию и коррозионно-промышленной безопасности обследуемого участка трубопровода;
  
• обследование для оценки коррозионного состояния трубопровода;
  
• обследование для оценки состояния изоляции трубопровода;
  
• оценку эффективности работы изолирующих соединений;
  
• определение технического состояния средств ЭХЗ (УКЗ, УДЗ, установки протекторной защиты) и средств их контроля;
  
• определение влияния ВЛ 110 кВ и выше в местах их пересечения и сближения с МН (МНПП) и ВЛ 10 кВ в местах их пересечения с МН (МНПП);
  
• определение влияния на ЭХЗ защитных заземлений оборудования МН (МНПП);
  
• определение эффективности ЭХЗ;
  
• определение коррозионной агрессивности грунта;
  
• определение возможного вредного и опасного влияния ЭХЗ на соседние и смежные сооружения.
  

1. Требования к радиографическому контролю сварных соединений из металлов и их сплавов

1. Радиографический контроль применяют на этапе строительства, реконструкции и капитального ремонта для выявления в сварных соединениях трубопроводов трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений, а также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.
   
2. При радиографическом контроле не выявляют:
   

• любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;
  
• непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
  
• любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.
  

3. Радиографический контроль производится в соответствии с ГОСТ 7512.
   

8. Требования к измерению глубины залегания нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

1. Измерение глубины залегания трубопровода проводится для определения фактической глубины залегания трубопровода и отклонений глубины от проектных значений.
   
2. Измерения производятся с использованием трассопоисковой аппаратуры с шагом не более 100 м и обязательным измерением в местах поворота трассы трубопровода и пересечений с другими коммуникациями (трубопроводы, автодороги, железные дороги, кабельные линии).
   
3. Результаты измерений оформляются в виде выходных форм программы обработки данных трассопоисковой аппаратуры. Технические характеристики трассопоисковой аппаратуры должны позволять производить измерения глубины залегания трубопроводов с точностью и в пределах значений, заложенных в ПД. На основании измерения глубины залегания оформляются соответствующие акты и записи в порядке, установленном в ЭО.
   

9. Диагностирование участков нефтепроводов и нефтепродуктопроводов со сварными стыками, выполненными на подкладных кольцах

Для труб участка ЛЧ МН (МНПП), построенного с применением ПК на котором не проводится ВТД, выполняются следующие виды диагностирования:

1. АЭК диагностирования участка МН (МНПП);
   
2. ЭД и комплексная оценка коррозионного состояния участка МН (МНПП);
   
3. оценка состояния изоляционного покрытия трубопровода, по результатам комплексной оценки коррозионного состояния участка МН (МНПП);
   
4. диагностирования соединительных деталей;
   
5. диагностирование приварных элементов;
   
6. диагностирование ремонтных конструкций.
   

1. Диагностирование участков нефтепроводов и нефтепродуктопроводов из спиральношовных труб

1. При диагностировании участков НП (НПП) из спиральношовных труб, если они не были обследованы ВИП, выявляющими дефекты в спиральных сварных швах, применяются следующие виды наружного диагностирования:
   

• АЭК;
  
• ЭД в объёме, предусмотренном в НД ЭО или в соответствии с НД исполнителя диагностирования по согласованию с ЭО.
  

1. При проведении ДДК участков НП (НПП) из спиральношовных труб проводится:
   

• ВИК спирального сварного шва по 1 м вдоль образующей трубы в обе стороны от места, установленного для проведения ДДК;
  
• УЗК спирального сварного шва трубы на участке, назначенном для обследования ВИК;
  
• УТ основного металла трубы на участке, назначенном для обследования ВИК;
  
• измерение твердости металла шва и околошовной зоны на участке, назначенном для обследования ВИК.