Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов Техническое диагностирование Основные положения Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его принятия Предисловие

Вид материала

Документы

Содержание 7Наружное диагностирование нефтепроводов и нефтепродуктопроводов Требования к проведению акустико-эмиссионного метода контроля технологических и вспомогательных нефтепроводов и нефтепродуктопро Требования к визуальному и измерительному методу контроля технологических и вспомогательных нефтепроводов и нефтепродуктопроводо Требования к ультразвуковому контролю и ультразвуковой толщинометрии технологических и вспомогательных нефтепроводов и нефтепрод

Подобный материал:

• Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов эксплуатация и техническое, 1337.65kb.
• Постановлением Госстандарта России от в настоящем стандарте реализованы нормы Федерального, 305.21kb.
• Типовая программа и методика испытаний Настоящий проект стандарта (правил, рекомендаций), 787.61kb.
• Типовая программа и методика испытаний Настоящий проект стандарта (правил, рекомендаций), 646.54kb.
• Инженерные изыскания для строительства магистральных трубопроводов Настоящий проект, 4113.98kb.
• Название предприятия, 407.46kb.
• Итоги выставок «Трубопроводный транспорт» и«Mera» 15 17 апреля, 2008, 75.78kb.
• «Укрметртестстандарта», 230.8kb.
• Магистральный нефтепроводный транспорт термины и определения рд-01. 120. 00-ктн-228-06, 6467.29kb.
• Магистральный нефтепроводный транспорт наименования зданий, сооружений, строительных, 842.78kb.

7Наружное диагностирование нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

1. Требования к оборудованию, применяемому при наружном диагностировании

1. Средства НК, включая стандартные (контрольные) образцы, должны быть внесены в паспорт лаборатории НК.
   
2. Все средства НК в составе лабораторий (дефектоскопы, преобразователи, стандартные образцы) должны быть поверены, калиброваны или аттестованы в соответствии с требованиями паспортов, ТУ.
   
3. Техническое обслуживание и ремонт средств НК должны выполняться специализированными организациями в сроки, установленные изготовителем средств НК, в соответствии с графиком ремонта и технического облуживания, утвержденным
   руководством ЭО.
   

1. Требования к проведению акустико-эмиссионного метода контроля технологических и вспомогательных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

1. АЭК всех технологических трубопроводов и вспомогательных трубопроводов проводится с целью выявления развивающихся трещиноподобных дефектов в теле трубы и сварных швах, представляющих опасность для несущей способности трубопровода.
   
2. Диагностированию АЭК подлежат участки и элементы ЛЧ НП (НПП) и подводных переходов НП (НПП), на которых, в силу их конструктивных особенностей, ВТД не проводится участков с подкладными кольцами, соединительных трубопроводов (перемычек) участков НП (НПП), трубопроводов обвязки узлов КПП СОД.
   

1. Требования к визуальному и измерительному методу контроля технологических и вспомогательных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

1. ВИК подвергаются НП (НПП), опоры, фундаменты, подвески с целью проверки их соответствия ПД и требованиям национальных стандартов Российской Федерации.
   
2. ВИК проводится в соответствии с РД 03-606-03 [6], ГОСТ Р 51164 с целью обнаружения и определения размеров дефектов изоляционного покрытия и наружной поверхности металла и сварных швов конструктивных элементов объектов контроля и их геометрических размеров.
   
3. ВИК осуществляется с целью выявления соединительных элементов не соответствующих установленным требованиям, недопустимых видимых дефектов или косвенных признаков дефектов и отказов (утечек, запаха, отпотин и т.д.).
   

1. Требования к ультразвуковому контролю и ультразвуковой толщинометрии технологических и вспомогательных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

1. УЗК применяется в соответствии с ТЗ, ГОСТ 28702, ГОСТ 23667, а также методиками ультразвуковой дефектоскопии, разработанными для конкретного типа оборудования, применяемого для диагностирования.
   
2. Кроме зон контроля, определяемых ТЗ, в обязательном порядке необходимо выполнить контроль стенок в местах с обнаруженными коррозионно-изношенными и локально-деформированными участками. В этом случае деформированную зону и прилегающую к ней зону недеформированного металла шириной от 100 до 150 мм по периметру следует подвергать контролю на отсутствие недопустимых дефектов.
   
3. При исследовании кольцевых сварных швов следует проверять примыкающие продольные и спиральные швы на протяжении не менее 250 мм по обе стороны кольцевого сварного шва в соответствии с НД ЭО.
   
4. Применяемая аппаратура должна отвечать требованиям ГОСТ 26266 и иметь свидетельство об утверждении типа средства измерения, действующее свидетельство о поверке и (или) знак поверки. Настройка и проверка чувствительности должна производиться на аттестованных стандартных образцах. Все действия по контролю должны быть документированы.
   
5. При УТ проводится измерение толщины стенок объектов в околошовной зоне сварных швов: не менее четырёх измерений равномерно по кольцевому шву и не менее четырёх измерений на 1 м продольного (спирального) шва с каждой стороны шва. Толщина стенок измеряется также в местах с обнаруженными коррозионными повреждениями и рядом с выявленными дефектами на расстоянии от 40 до 50 мм от них на четырех равномерно охватывающих дефектную зону контактных площадках.
   
6. Все выявленные дефекты, выходящие за пределы допустимых параметров (в соответствии с НД ЭО), должны быть отображены на технологической схеме и внесены в дефектную ведомость.
   

1. Требования к капиллярному, магнитопорошковому методам диагностирования, другим видам контроля технологических и вспомогательных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

1. МК производится в соответствии с ГОСТ 21105. За счет обнаружения магнитных полей рассеяния, возникающих вблизи дефектов после намагничивания объекта контроля, выявляются поверхностные и подповерхностные дефекты металла (трещины, закаты, включения, расслоения).
   
2. Капиллярный метод диагностирования производится в соответствии с ГОСТ 18442. За счет проникновения индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей металла объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов, ВИК диагностирования выявляются поверхностные несплошности (трещины, закаты, расслоения).
   
3. Если отсутствует возможность обеспечить требуемую по ГОСТ 18442 чистоту поверхности контролируемого изделия капиллярный метод должен быть заменён на МК. При заданном высоком классе чувствительности капиллярного метода предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку.