Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов Техническое диагностирование Основные положения Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его принятия Предисловие

Вид материалаДокументы

Содержание


1Область применения
2Нормативные ссылки
3Термины и определения
а) напорные трубопроводы
б) вспомогательные трубопроводы
в) трубопроводы газовоздушной линии (сброса давления).
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

1Область применения

    1. Настоящий стандарт устанавливает основные положения к выполнению технического диагностирования и распространяется на:
  • трубопроводы ЛЧ магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, находящихся в эксплуатации;
  • трубопроводы ЛЧ магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, законченных строительством, а также после реконструкции и капитального ремонта;
  • переходы нефтепроводов и нефтепродуктопроводов через естественные и искусственные преграды;
  • технологические и вспомогательные нефтепроводов и нефтепродуктопроводов нефтеперекачивающих станций, линейных производственно-диспетчерских станций, перекачивающих станций, нефтебаз и наливных терминалов;
  • узлы пуска и приёма средств очистки и диагностирования;
  • трубопроводы ЛЧ магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, находящиеся в консервации или режиме содержания в безопасном состоянии.
    1. Настоящий стандарт не распространяется:
  • на трубопроводы сжиженных углеводородных газов и их смесей, нестабильного бензина и конденсата нефтяного газа и других сжиженных углеводородов с упругостью насыщенных паров при температуре плюс 20 °С свыше 0,2 МПа;
  • нефтепроводы (нефтепродуктопроводы) с многофазным продуктом перекачки (жидкость с газом), а также на участки трубопроводов с неполным заполнением продуктом перекачки внутреннего сечения трубопровода;
  • промысловые трубопроводы.
    1. Настоящий стандарт предназначен для применения организациями:
  • эксплуатирующими нефтепроводы (нефтепродуктопроводы);
  • являющимися заказчиками проведения технического диагностирования;
  • выполняющими техническое диагностирование нефтепроводов и нефтепродуктопроводов;
  • осуществляющими строительный контроль за строительством, ремонтом и реконструкцией нефтепроводов и нефтепродуктопроводов;
  • проводящими обучение и проверку знаний персонала, выполняющего строительство, реконструкцию, техническое диагностирование и капитальный ремонт нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

2Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.501-88 Единая система конструкторской документации. Правила учета и хранения

ГОСТ 7512-82 Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 9012-59 (ИСО 6506-81, ИСО 410-82) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка

ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения

ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия

ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара

ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров

ГОСТ 26266-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины со следующими определениями:

авария на объекте магистрального нефтепровода (нефтепродуктопровода): Опасное техногенное происшествие, повлекшее внезапный вылив или истечение нефти или нефтепродукта, сопровождаемое одним или несколькими из следующих событий:

- воспламенение нефти, нефтепродуктов или взрыв их паров;

- загрязнение любого водотока, реки, озера, водохранилища или любого водоема сверх пределов, установленных стандартом на качество воды, вызвавшее изменение окраски поверхности воды или берегов, или приведшее к образованию эмульсии, находящейся ниже уровня воды, или к выпадению отложений на дно или берега;

- травматизм со смертельным исходом или с потерей трудоспособности пострадавших;

- образование утечки нефти или нефтепродукта в объеме 10 м³ и более.
      1. акустико-эмиссионный метод контроля: Метод неразрушающего контроля, основанный на анализе параметров упругих волн, излучаемых объектом контроля.
      2. акустический локатор: Наземный переносной прибор, предназначенный для обнаружения прохождения внутритрубных инспекционных приборов и очистных устройств через определенную точку трубопровода по характерному акустическому шуму, возникающему при их движении по трубопроводу.
      3. анодное заземление: Элемент системы катодной защиты, осуществляющий контакт положительного полюса преобразователя установки катодной защиты с грунтом для создания защитного тока.
      4. асфальтосмолопарафиновые отложения: Сложная углеводородная смесь, состоящая из парафинов (от 20 % до 70 %), асфальтосмолистых веществ (от 20 % до 40 %), силикагелевой смолы, масел, воды и механических примесей.
      5. вантуз: Устройство, состоящее из патрубка с фланцем и вантузной запорной арматуры, устанавливаемое под прямым углом к оси трубопровода, предназначенное для впуска воздуха при освобождении и выпуска газовоздушной смеси при заполнении трубопровода, подключения насосных агрегатов для откачки (закачки) нефти и нефтепродуктов из трубопровода при выполнении плановых и аварийных работ на трубопроводах.
      6. визуальный и измерительный метод контроля: Метод неразрушающего контроля, при котором первичная информация воспринимается органами зрения непосредственно или с использованием оптических приборов, не являющихся контрольно-измерительными (например с помощью лупы), а измерения осуществляются средствами измерения геометрических величин.
      7. внутритрубное диагностирование: Комплекс работ, обеспечивающий получение информации о дефектах, сварных швах, особенностях трубопровода и их местоположении, с использованием внутритрубных инспекционных приборов, в которых реализованы различные виды неразрушающего контроля, для выявления на основе этой информации наличия и характера дефектов.
      8. внутритрубный инспекционный прибор: Устройство, перемещаемое внутри трубопровода потоком перекачиваемого продукта, снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах и особенностях стенки трубопровода, сварных швов и их местоположения.
      9. вспомогательные нефтепроводы (нефтепродуктопроводы): Нефтепроводы (нефтепродуктопроводы) дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажных фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, сброса давления от предохранительных клапанов, обвязки ёмкостей сброса и гашения ударной волны, откачки из ёмкостей сбора и утечек.
      10. дефект геометрии трубопровода: Дефект, вызывающий изменение проходного сечения трубы вследствие изменения ее формы в поперечном сечении.
      11. дефект нефтепровода (нефтепродуктопровода): Отклонение параметров (характеристик) нефтепроводов, нефтепродуктопроводов или их элементов от требований, установленных в нормативных документах.
      12. дополнительный дефектоскопический контроль: Комплекс работ, проводимых с целью уточнения параметров дефектов участка после выполнения внутритрубного диагностирования, акустико-эмиссионного метода контроля или ЭД.
      13. запасовка: Комплекс работ, проводимых на площадке узла пуска средств очистки и диагностирования с целью ввода средств очистки и диагностирования в камеру пуска.
      14. интерпретация результатов внутритрубного диагностирования: Расшифровка полученной в электронном виде в результате внутритрубного диагностирования информации, зафиксированной во время пропуска по трубопроводу внутритрубным инспекционным прибором, о дефектах и особенностях стенки трубопровода, сварных швов и их местоположении на трубопроводе.
      15. инцидент на магистральном нефтепроводе (нефтепродуктопроводе): Отказ или повреждение технических устройств, применяемых на магистральном нефтепроводе, нефтепродуктопроводе, отклонение от режима технологического процесса, нарушение правил ведения работ, установленных требованиями действующих нормативных правовых актов Российской Федерации и нормативных документов федеральных органов исполнительной власти, распространяющихся на объекты магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов.
      16. исполнитель диагностирования: Организация, принявшая на себя обязательства по проведению работ по техническому диагностированию на объекте.
      17. калибровочное устройство: Устройство, перемещаемое внутри нефтепровода (нефтепродуктопровода) потоком перекачиваемой среды, снабжённое средствами регистрации наличия сужений, предназначенное для оценки проходного сечения трубопровода.
      18. камеры пуска и приема средств очистки и диагностирования: Оборудование линейной части магистрального нефтепровода (нефтепродуктопровода), предназначенное для запасовки средств очистки и диагностирования (в т.ч. поршней-разделителей и герметизаторов) в трубопровод и их извлечения из трубопровода.
      19. капиллярный метод контроля: Метод неразрушающего контроля качества, использующий возможности проникновения специальных жидкостей в несплошности на поверхности объекта контроля с целью их обнаружения.
      20. кольцо подкладное: Металлическое кольцо, применяемое для упрощения формирования корневого кольцевого сварного шва при монтаже труб.
      21. линейная часть магистрального нефтепровода (нефтепродуктопровода): Составная часть магистрального нефтепровода, нефтепродуктопровода, состоящая из трубопроводов (включая запорную и иную арматуру, переходы через естественные и искусственные препятствия), установок электрохимической защиты от коррозии, вдольтрассовых линий электропередач, сооружений технологической связи и иных устройств и сооружений и предназначенная для транспортировки нефти, нефтепродуктов.
      22. магистральный нефтепровод (нефтепродуктопровод): Единый производственно-технологический комплекс, состоящий из трубопроводов и связанных с ними перекачивающих станций, хранилищ нефти, нефтепродуктов, соответствующих требованиям действующего законодательства Российской Федерации в области технического регулирования и других технологических объектов, обеспечивающий транспортировку, приемку, сдачу нефти или нефтепродуктов, соответствующих требованиям действующего законодательства Российской Федерации от пунктов приема до пунктов сдачи потребителям или перевалку на другой вид транспорта.
      23. магнитное очистное устройство (магнитный скребок): Очистные устройства, предназначенные для очистки внутренней поверхности нефтепроводов (нефтепродуктопроводов) от асфальтосмолопарафинистых веществ, посторонних предметов (в том числе ферромагнитных) и продуктов коррозии.
      24. магнитопорошковый метод контроля: Метод контроля качества, использующий для выявления дефектов металлических изделий притяжение частиц магнитного порошка силами неоднородных магнитных полей, возникающих на поверхности изделия при наличии в нем поверхностных и подповерхностных дефектов.
      25. маркерный пункт: Заранее выбранная точка на поверхности земли над осью трубопровода в месте установления маркерного передатчика, предназначенного для точной привязки к местности данных внутритрубного диагностирования.
      26. пункт приёма - сдачи: Единый производственно-технический комплекс, предназначенный для осуществления учетных операций при передаче нефти и нефтепродуктов, соответствующих требованиям действующего законодательства Российской Федерации между организациями, осуществляющими транспортировку нефти и нефтепродуктов производителями/потребителями нефти и нефтепродуктов.
      27. наружное диагностирование трубопровода: Техническое диагностирование, проводимое с наружной поверхности трубопровода без введения оборудования в полость трубопровода.
      28. неразрушающий контроль: Контроль соответствия параметров технических устройств, материалов, изделий, деталей, узлов, сварных соединений требованиям нормативных документов, при котором не нарушается пригодность объекта контроля к применению и эксплуатации.
      29. нефтепроводы (нефтепродуктопроводы), находящиеся в консервации и режиме содержания в безопасном состоянии: Магистральные и технологические нефтепроводы (нефтепродуктопроводы), временно выведенные в соответствии с проектной документацией из эксплуатации, сохраняющиеся в исправном техническом состоянии в течение заданного срока консервации, после истечения которого могут быть расконсервированы и введены в эксплуатацию.
      30. особые природные условия: Условия, характеризующиеся наличием процессов затопления и подтопления, многолетнемерзлых, просадочных и чрезмернопучинистых грунтов, опасных геологических процессов, в том числе наличием районов с сейсмичностью свыше 6 баллов по шкале MSK–64 [2] и иных природных факторов, которые могут привести к возникновению непроектных нагрузок и воздействий на магистральный нефтепровод (нефтепродуктопровод) и (или) явиться причиной аварии на магистральном нефтепроводе (нефтепродуктопроводе).
      31. остаточный ресурс участка трубопровода: Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
      32. отпотина: Локальная утечка продукта через нарушение сплошности металла или сварного соединения.
      33. очистное устройство (скребок): Внутритрубное устройство, предназначенное для проведения очистки внутренней полости и стенок трубопровода от парафина и асфальтосмолопарафиновых отложений, посторонних предметов, загрязнений.
      34. переход нефтепровода (нефтепродуктопровода) воздушный: Участок надземного нефтепровода (нефтепродуктопровода), проложенного через искусственные или естественные преграды.

Примечание – К воздушным переходам относятся: балочный, вантовый, гибкие переходы.
      1. переход нефтепровода (нефтепродуктопровода) подводный: Участок нефтепровода, нефтепродуктопровода, проложенного через судоходную реку или водоем независимо от ширины и глубины или несудоходную реку или водоем шириной в межень по зеркалу воды более 10 м и глубиной свыше 1,5 м, или шириной по зеркалу воды в межень 25 м и более.
      2. переход нефтепровода (нефтепродуктопровода) подземный: Участок подземного нефтепровода (нефтепродуктопровода) проложенного через искусственное или естественное препятствие, кроме участков, относящихся к подводному переходу нефтепровода (нефтепродуктопровода).
      3. преграды: Естественные – реки, водохранилища, каналы, озера, пруды, ручьи, протоки и болота, овраги, балки и т.д.; искусственные – железные и автомобильные дороги, линии электропередач, другие пересекаемые трубопроводы, коммуникации.
      4. предельное состояние участка трубопровода: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима.
      5. приварной элемент: Элемент, закреплённый на конструкции сварным соединением.
      6. профилемер: Внутритрубный инспекционный прибор, предназначенный для измерения внутреннего проходного сечения трубопровода (выявление дефектов геометрии), выявления отводов трубопровода и определения их местоположения.
      7. секущие задвижки: Задвижки, предназначенные для технологического разделения систем (технологические узлы, перекачивающие станции, линейная часть магистрального нефтепровода или нефтепродуктопровода), соединённых трубопроводами.
      8. система защиты от коррозии: Комплекс оборудования, процессов и способов, используемых для уменьшения скорости коррозии металла сооружений.
      9. скребок-калибр: Внутритрубное устройство, предназначенное для оценки минимальной величины проходного сечения трубопровода, определяемой перед запуском очистных скребков или внутритрубных инспекционных приборов.
      10. средства очистки и диагностирования: Устройства, перемещаемые внутри нефтепровода (нефтепродуктопровода) потоком перекачиваемой среды, предназначенные для выполнения очистки или технического диагностирования трубопровода (в зависимости от типа средств очистки и диагностирования).
      11. срок безопасной (гарантированной) работы трубопровода: Период работы трубопровода, в течение которого гарантируется его безотказная работа при разрешенном (допустимом) рабочем давлении, нормативных внутренних и внешних воздействиях и устранении в установленный срок дефектов, выявленных по результатам технического диагностирования.
      12. сужение: Локальное уменьшение проходного сечения трубы, при котором сечение трубы имеет отклонение от окружности.
      13. техническая диагностика: Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов.
      14. техническое диагностирование: Определение технического состояния объекта (по ГОСТ 20911).

Примечания:

1Задачами технического диагностирования являются:
  1. контроль технического состояния;
  2. поиск места и определение причин отказа (неисправности);
  3. прогнозирование технического состояния.

2 Термин «Техническое диагностирование» применяют в наименованиях и определениях понятий, когда решаемые задачи технического диагностирования равнозначны или основной задачей является поиск места и определение причин отказа (неисправности).

3 Термин «Контроль технического состояния» применяется, когда основной задачей технического диагностирования является определение вида технического состояния.
      1. техническое задание на проведение работ по техническому диагностированию: Документ, содержащий цель, порядок, содержание технического диагностирования, а также исходные данные, необходимые для проведения диагностирования определённых в техническом задании объектов и выпуска технического отчёта.
      2. техническое освидетельствование: Комплекс работ по определению возможности продления срока безопасной работы технических устройств, оборудования и сооружений, включающий техническое диагностирование, определение возможности продления срока безопасной работы, назначение срока безопасной работы и оформление итогового заключения о продлении срока безопасной работы (заключения экспертизы промышленной безопасности).
      3. технологические нефтепроводы (нефтепродуктопроводы): Внутриплощадочные трубопроводы между точками врезки в магистральный нефтепровод, нефтепродуктопровод на входе и выходе перекачивающих станций, линейных производственно-диспетчерских станций, перевалочных нефтебаз, приёмо-сдаточных пунктов, трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажа фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, узлов учета нефти и нефтепродуктов; сброса давления от предохранительных клапанов, системы сглаживания волн давления; обвязки емкостей сброса и гашения ударной волны; откачки из емкостей сбора утечек; сливо-наливных эстакад; опорожнения стендеров морских терминалов, системы улавливания легких фракций.
      4. трубопроводы обвязки узла пуска и приёма средств очистки и диагностирования: Трубопроводы, включающие в себя:

        а) напорные трубопроводы:


1) участок трубопровода подвода нефти (нефтепродукта) от тройника точки врезки в магистральный нефтепровод (нефтепродуктопровод) до камеры пуска средств очистки и диагностирования;

2) участок трубопровода отвода нефти (нефтепродукта) от камеры приёма средств очистки и диагностирования до тройника точки врезки в магистральный нефтепровод (нефтепродуктопровод);

3) участок магистрального нефтепровода (нефтепродуктопровода) от камер пуска и приёма средств очистки и диагностирования до секущей задвижки на магистральном нефтепроводе (нефтепродуктопроводе);

        б) вспомогательные трубопроводы:


1) откачки нефти (нефтепродуктов) из дренажной ёмкости в магистральный нефтепровод (нефтепродуктопровод) и передвижную ёмкость (откачки утечек);

2) дренажные трубопроводы с КПП СОД в ёмкость сбора нефти (нефтепродуктов);

        в) трубопроводы газовоздушной линии (сброса давления).

      1. узел пуска средств очистки и диагностирования (узел пуска СОД): Производственная площадка с комплексом взаимосвязанного оборудования, предназначенного для проведения технологических операций по запасовке и пуску внутритрубных очистных, диагностических и разделительных устройств в потоке перекачиваемой среды в магистральный нефтепровод (нефтепродуктопровод).
      2. узел приема средств очистки и диагностирования (узел приёма СОД): Производственная площадка с комплексом взаимосвязанного оборудования, предназначенного для проведения технологических операций по приему и извлечению внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств магистральных нефтепроводов (нефтепродуктопроводов).
      3. узел пропуска: Производственная площадка с расположенной на ней технологической обвязкой трубопроводов, обеспечивающей пропуск внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств магистральных нефтепроводов (нефтепродуктопроводов) как с остановкой, так и без остановки нефтеперекачивающей станции по схеме:
      • прием средств очистки и диагностики в камеру пропуска, запуск средств очистки и диагностики из камеры пропуска;
      • пропуск средств очистки и диагностики без остановки через неработающую станцию.
      1. ультразвуковой контроль: Акустический метод неразрушающего контроля качества, использующий для обнаружения дефектов упругие волны ультразвукового диапазона, вводимые в изделие (сварное соединение) извне и отражающиеся от дефектов или рассеивающиеся на них.
      2. номинальный диаметр DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры.

Примечание  Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.
      1. установка дренажной защиты: Комплекс устройств, состоящий из электрического дренажа, дренажной линии, контрольно-измерительных пунктов и обеспечивающий отвод токов из сооружения к источнику блуждающих токов.
      2. установка катодной защиты: Устройство, включающее в себя катодный преобразователь, анодное заземление и дренажную линию.
      3. установка протекторной защиты: Комплекс устройств, включающий один или несколько протекторов, провода (кабели) и контрольно-измерительный пункт.
      4. чоп: Стальная пробка для устранения сквозных отверстий, устанавливаемая с обваркой по контуру.
      5. шурфовка: Комплекс работ по вертикальной выработке грунта небольшой глубины, проводимый для различных целей.
      6. электрометрическое диагностирование: Метод диагностирования, обеспечивающий получение информации о техническом состоянии трубопровода путем измерения и регистрации электрических параметров, напрямую или косвенно характеризующих состояние системы защиты от коррозии металла трубопровода и уровень его защищенности, а также характеризующий степень коррозионной опасности среды, окружающей трубопровод.