Програми для загальноосвітніх навчальних закладів трудове навчання
| Вид материала | Документы |
- Програма для загальноосвітніх навчальних закладів (класів) з поглибленим вивченням, 717.77kb.
- Особливості навчальної програми для учнів 8 класу загальноосвітніх навчальних закладів, 602.24kb.
- Атики в 5-9 класах загальноосвітніх навчальних закладів вивчатиметься за програмами,, 164.05kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 2950.56kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 1209.62kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 2719.13kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 2778.79kb.
- Програма для загальноосвітніх навчальних закладів з угорською мовою навчання Українська, 538.88kb.
- Програма для загальноосвітніх навчальних закладів. „Трудове навчання 5-11, 243.41kb.
- Трудове навчання (технології) та креслення, 112.97kb.
Поняття про пластичну деформацію в процесі різання металу.
Вільне і невільне різання. Деформація зрізаного шару. Усадка стружки. Явище наклепування обробленої поверхні. Наріст, його вплив на процес різання. Способи боротьби з наростоутворенням.
Фактори, що визначають швидкість різання.
Сила, що діє під час різання, її розкладання на складові; дія цих складових на верстат, різець, заготовку. Зміна сили різання. Вібрація в процесі різання.
Особливості швидкорізальних, твердосплавних і міне-ралокерамічних різців. Складні конструкції різців.
Період стійкості інструментів. Стійкість різця. Охолодження, склад і властивості охолодних рідин.
Паспорт токарного верстата, його призначення. Вивчення паспорта верстата, його використання в практичній роботі токаря.
Вибір раціональних режимів різання. Визначення подачі, швидкості різання під час точіння за таблицями нормативів різання.
Визначення режимів обробки. Скорочення кількості проходів завдяки збільшенню глибини різання.
Тема 2. Верстати токарної групи
Різновиди верстатів токарної групи. Сучасні токарно-револьверні верстати і роботи, що на них виконуються. Карусельні верстати і роботи, що на них виконуються.
Токарні верстати з числовим програмним керуванням (ЧПК), їх призначення, класифікація і застосування. Переваги верстатів з ЧПК та їх конструктивні особливості. Поняття про обробні центри (багатоопераційні верстати).
Тема 3. Токарні операції та роботи
Обробка нарізних поверхонь. Основні елементи різі. Права і ліва різі. Профілі метричної, трубної та дюймової трикутної, трапецеїдальної, упорної, прямокутної та напівкруглої різей. Таблиці стандартизованих різей. Позначення різі на кресленнях.
Діаметри отворів і стержнів для нарізування різі. Конструкція і геометричні параметри мітчиків і плашок. Способи нарізування кріпильної різі мітчиками і плашками. Технологічне оснащення для установлення і кріплення нарізних інструментів. Режими нарізання різі. Змащування та охолодження.
Способи накатування різі та інструменти для цього.
Способи і засоби контролю різі. Контрольно-вимірю-вальні інструменти; методи вимірювання та контролю нарізних поверхонь.
Основні види дефектів під час нарізування й накатування кріпильної різі.
Правила безпеки праці.
Обробка конічних поверхонь. Способи обробки зовнішніх конічних поверхонь широким різцем, поворотом верхньої частини супорта, поперечним зміщенням корпуса задньої бабки. Послідовність робіт під час налагоджування верстата для обробки конічних поверхонь. Точність розташування вершини і різальної кромки різця та геометричні параметри обробленого конуса. Рекомендовані режими різання під час обробки конічних поверхонь. Способи обробки внутрішніх конічних поверхонь. Контрольно-вимірювальний інструмент, методи вимірювання і контролю конічних поверхонь.
Дефекти під час обробки конічних поверхонь, заходи запобігання їх виникненню.
Правила безпеки праці.
Обробка фасонних поверхонь. Способи обробки фасонних поверхонь. Налагоджування верстата для обробки фасонних поверхонь профільним (фасонним) різцем. Види налагоджування верстата на визначений режим різання.
Способи і засоби контролю фасонних поверхонь під час обробки.
Основні види дефектів, заходи запобігання їх виникненню.
Правила безпеки праці.
Оздоблення поверхонь. Вимоги до якості поверхонь важ-ливих деталей. Загальні відомості про фінішну (оздоблювальну) обробку, її призначення.
Шліфування на токарних верстатах, інструмент, оснащення і режими обробки.
Полірування абразивними та алмазними стрічками і пастами.
Основні дефекти під час фінішної обробки поверхонь.
Способи накатування рельєфного узору на циліндричній поверхні: припуски, інструмент, що застосовується, режими різання.
Правила безпеки праці.
Тема 4. Електрообладнання токарних верстатів
Загальні відомості про конструкції електроприводів токарних верстатів.
Електричні двигуни, що використовуються на токарних верстатах. Апаратура управління і захисту.
Постачання робочого місця електричною енергією.
Тема 5. Стандартизація і контроль за якістю продукції
Сутність стандартизації, основні поняття і визначення.
Короткі відомості про вплив стандартизації на якість продукції. Показники якості та їх визначення. Основні методи контролю за якістю. Організація технічного контролю на підприємствах.
Тема 6. Науково-технічний прогрес і перспективи розвитку галузі
Поняття про часткові механізацію та автоматизацію, комплексні механізацію та автоматизацію, повну автоматизацію виробництва.
Об'єкти й технічні засоби механізації. Механізація внут-рішньоцехового транспорту. Транспортні пристрої безперервної та періодичної дії. Механізація та автоматизація металорізального обладнання. Дистанційне керування обладнанням.
Автоматизовані дільниці верстатів з ЧПК.
Впровадження в металообробку мікропроцесорної техніки. Поняття про автоматичні маніпулятори і роботи.
Автоматичні лінії — основа комплексної автоматизації дільниць, цехів, заводів. Гнучкі автоматизовані виробничі системи.
Цехи і заводи з повною автоматизацією процесів. Поняття про автоматизовані системи управління (АСУ).
ПРАКТИЧНЕ НАВЧАННЯ
Тема 1. Основні відомості про організацію робочого місця, безпеку праці й пожежну безпеку
Вимоги безпеки праці в навчальних майстернях і на робочих місцях.
Основні правила та інструкції з безпеки праці, їх дотримання. Основні правила електробезпеки, їх дотримання.
Тема 2. Виконання токарних операцій і виготовлення виробів
Нарізування кріпильних різей. Інструктаж щодо змісту занять, організації робочого місця та безпеки праці під час нарізування кріпильних різей. Нарізування різі плашками. Визначення діаметра стержня під різь. Підготовка поверхні заготовки. Установлення плашок у плашкотримачах. Вправи на нарізування різі плашками.
Нарізування різі мітчиками. Визначення діаметра отвору під різь. Свердління отвору. Вправи на нарізування різі мітчиками.
Вправи на накатування різі.
Контроль нарізних деталей.
Обробка конічних поверхонь. Інструктаж щодо змісту занять, організації робочого місця та безпеки праці під час обробки конічних поверхонь.
Вправи на контроль конічних поверхонь деталей (діаметрів і довжини конуса, кута нахилу, кута при вершині конуса) шаблонами, калібрами й кутомірами.
Обробка зовнішніх конічних поверхонь широким різцем і способом установлення верхнього супорта під кутом. Вправи на установлення різальної кромки широкого різця. Обробка короткого конуса широким різцем.
Вправи на налагоджування верстата для обточування конічної поверхні способом установлення верхнього супорта під різними кутами нахилу.
Попереднє та остаточне обточування конічних поверхонь подачею верхнього супорта.
Обробка зовнішніх конічних поверхонь за умови зміщення корпуса задньої бабки або центра. Вправи на визначення величини і напряму поперечного зміщення корпуса задньої бабки. Перевірка зміщення і закріплення кор-пуса задньої бабки.
Обробка конічних отворів. Розточування конічних отворів за умови, що верхній супорт встановлений під кутом.
Свердління і розточування отворів уступами.
Попереднє та остаточне розточування наскрізних і глухих конічних отворів.
Контроль і перевірка отворів штангенциркулем, калібрами, шаблонами, нутроміром, глибиноміром.
Обробка фасонних поверхонь. Інструктаж щодо змісту занять, організації робочого місця та безпеки праці.
Обробка поверхонь фасонними різцями. Попередня обробка прохідним різцем. Остаточне обточування фасонним різцем.
Перевірка шаблонами і вимірювання штангенциркулем.
Оздоблення поверхонь. Інструктаж щодо змісту занять, організації робочого місця і вимог безпеки праці. Способи оздоблення поверхонь. Полірування за допомогою абразивної стрічки та обдавлюванням. Порядок підготовки виробів під накатування рифлень. Технологія накатування рифлень різного узору та інструмент для накатування.
Орієнтовні види робіт
Токарна обробка балонів і фітингів, нарізування різі на болтах і гайках плашкою та мітчиком; токарна обробка ливарних заготовок; повна токарна обробка воротків і клупів, торцевих зовнішніх і внутрішніх ключів, пробок і шпильок, футерок, кутників, трійників і ніпелів діаметром до 50 мм, обдирання верхнього шару гумових шлангів і повітряних гальмівних рукавів.
Професія «Фрезерувальник» 2-го розряду
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
Метою професійного навчання є формування знань, умінь і навичок за професією «Фрезерувальник» на широкій політехнічній основі.
Програму розроблено на основі системного аналізу машинобудівного виробництва і трудових функцій робітників-верстатників у взаємозв'язку з трудовим навчанням у 5—9-х класах і вивченням основ наук у школі.
У процесі теоретичного навчання старшокласники вивчають призначення, будову і класифікацію металорізальних верстатів, способи їх налагоджування і технічного обслуговування; основи різання металів, технологічні процеси фрезерної обробки металів; основні властивості й галузі застосування машинобудівних матеріалів, основи стандартизації та метрології; правила читання конструкторської й технологічної документації; порядок організації робочого місця; методи пошуку нових технічних рішень, методи усунення технічних суперечностей; закономірності розвитку техніки і способи реалізації досягнень науково-технічного прогресу.
Основним завданням практичного навчання є формування професійних умінь і навичок під час виконання вправ і подальше їх закріплення в процесі виготовлення виробів.
На практичних заняттях формуються уміння і навички виконання основних фрезерувальних операцій, використання простих контрольно-вимірювальних та основних різальних інструментів, раціонального вибору технологічного оснащення.
На навчальних заняттях і в процесі продуктивної праці слід звернути особливу увагу на дотримання правил безпеки праці учнів, пожежної безпеки, виробничої санітарії та гігієни праці.
З метою розвитку у старшокласників інтересу до професійної діяльності слід залучати їх до виконання розрахунково-графічних задач і завдань виробничого змісту, до роботи з технічною літературою, участі у творчих розробках.
Для посилення професійної спрямованості навчання та ознайомлення учнів із структурою промислового підприємства, основними етапами виробничого процесу, обладнанням, умовами праці й відпочинку робітників, їхньою раціоналізаторською та винахідницькою діяльністю у програмі передбачено екскурсію на підприємство машинобудівної галузі.
Учні, які досягли відповідного рівня знань, мають мож-ливість в установленому порядку скласти іспит відповідно до кваліфікаційної характеристики за даною професією та отримати розряд.
КВАЛІФІКАЦІЙНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕСІЇ «ФРЕЗЕРУВАЛЬНИК» 2-ГО РОЗРЯДУ
Фрезерувальник 2-го розряду повинен знати: будову і принцип дії однотипних фрезерних верстатів; назву, маркірування та основні властивості матеріалів, що обробляються; назви, призначення та умови застосування найпоширеніших пристосувань; будову простих і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; види фрез та їх основні кути; призначення і властивості охолодних рідин і масел; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості оброблених поверхонь; основи економіки праці й виробництва; правила організації робочого місця; правила внутрішнього розпорядку, безпеки праці, пожежної безпеки, виробничої санітарії та гігієни.
Фрезерувальник 2-го розряду повинен уміти: фрезерувати прості деталі за 12—14-м квалітетами (5—7-й класи точності) на горизонтальних, вертикальних і копіювальних фрезерних верстатах із застосуванням нормального різального інструменту й універсальних пристосувань; визначати послідовність обробки і режими різання за картою технологічного процесу чи вказівками майстра; обробляти прості деталі і голчасто-пластинні вироби за 8—11-м квалітетами (3—4-й класи точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей і операцій, або на універсальному обладнанні з застосуванням мірного різального інструменту і спеціальних пристосувань; фрезерувати грані, прорізи, шипи, радіуси і площини; установлювати деталі в нормальних та спеціальних пристосуваннях і на столі верстата, виконувати нескладне вивіряння; керувати багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола до 1000 мм і контролювати їх роботу під керівництвом фрезерувальника вищої кваліфікації; читати складальні креслення і креслення простих деталей; застосовувати раціональні прийоми робіт, способи організації праці й робочого місця; економно витрачати матеріали, електроенергію, бережливо ставитися до інструментів і приладів; дотримуватись правил внутрішнього розпорядку, безпеки праці, пожежної безпеки і гігієни праці.
ТЕМАТИЧНИЙ ПЛАН
| № пор. | Тема | Кількість годин |
| 10-й клас | ||
| | Теоретичне навчання | 52 |
| 1 | Вступ | 4 |
| 2 | Основні відомості про фрезерну обробку | 6 |
| 3 | Фрезерні операції та роботи | 16 |
| 4 | Основи економіки та організації виробництва | 6 |
| 5 | Машинобудівні матеріали | 6 |
| 6 | Допуски і технічні вимірювання | 6 |
| 7 | Технологічний процес фрезерної обробки металів | 4 |
| 8 | Основи технічної творчості, винахідництва і раціоналізаторства | 4 |
| | Практичне навчання | 118 |
| 1 | Загальні відомості про фрезерну обробку. Правила внутрішнього розпорядку, безпеки праці, пожежної безпеки, виробничої санітарії та гігієни | 8 |
| 2 | Екскурсія на промислове підприємство | 4 |
| 3 | Ознайомлення з будовою фрезерного верстата | 10 |
| 4 | Виконання фрезерних операцій і виготовлення виробів | 96 |
| | Трудова практика * | |
| | Всього | 170 |
| 11-й клас | ||
| | Теоретичне навчання | 52 |
| 1 | Основи теорії різання металів. Ділильні головки | 15 |
| 2 | Спеціальні фрезерні верстати | 5 |
| 3 | Фрезерні операції та роботи | 20 |
| 4 | Електрообладнання фрезерних верстатів | 4 |
| 5 | Стандартизація і контроль за якістю продукції | 4 |
| 6 | Науково-технічний прогрес і перспективи розвитку галузі | 4 |
| | Практичне навчання | 118 |
| 1 | Основні відомості про організацію робочого місця, безпеку праці та пожежну безпеку | 6 |
| 2 | Виконання фрезерних операцій і виготовлення виробів | 108 |
| | Кваліфікаційний іспит | 4 |
| | Всього: | 170 |
* Трудова практика організовується відповідно до інструктивно-методичного листа Міністерства освіти і науки України.
ПЕРЕЛІК ЗНАНЬ І ВМІНЬ,
ЩО ФОРМУЮТЬСЯ В УЧНІВ
10-й клас
Учень повинен знати: класифікацію фрезерних верстатів за призначенням, основні складальні одиниці й механізми горизонтальних консольно-фрезерних верстатів та їх призначення; способи налагоджування, основні правила раціональної експлуатації й технічного обслуговування фрезерних верстатів; назви, призначення і способи застосування найпоширеніших універсальних пристроїв; будову простих і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; призначення і правила застосування універсальних різальних інструментів, значення кутів і правила заточування; способи установлення і закріплення заготовок та інструментів; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості мастильно-охолодних рідин; способи економного витрачання матеріалів, електроенергії, використання інструментів і пристроїв; правила читання креслень; основні машинобудівні матеріали, їх марки і галузі застосування; основні види дефектів і заходи запобігання їх виникненню; елементарні відомості про технологічний процес, виготовлення і обробку деталей, поняття про установочні бази; технологічний процес фрезерування плоских поверхонь, пазів, канавок, уступів і відрізування металу, режими різання; порядок організації робочого місця; структуру і зміст технічних задач, методи усунення технічних суперечностей; основні професійні захворювання і причини виробничого травматизму; форми організації та стимулювання праці робітників і учнів; основи економіки і виробництва.
Учень повинен уміти: виконувати обробку плоских поверхонь, пазів, канавок, уступів і відрізування металу за 12— 14-м квалітетами на універсальних верстатах із застосуванням нормальних різальних інструментів та універсальних пристроїв; користуватися контрольно-вимірювальними інструментами і пристроями; усувати неполадки в роботі верстата і пристроїв, запобігати їх виникненню; визначати основні причини дефектів і неточностей обробки, усувати їх, запобігати їх виникненню; користуватися нескладною конструкторською і технологічною документацією; визначати послідовність і найефективніші способи обробки деталей; вибирати способи установлення і закріплення заготовок; добирати інструменти і пристрої; вибирати за довідником режими обробки плоских поверхонь, пазів, канавок, уступів і відрізування металу; визначати частоту обертання шпинделя за швидкістю різання; дотримуватись правил безпеки праці, виробничої санітарії та гігієни, надавати першу допомогу потерпілим у разі нещасних випадків.
11-й клас
Учень повинен знати: правила користування пусковими, запобіжними і контрольними приладами електричної частини верстата; будову простих і середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; призначення і правила застосування спеціальних різальних інструментів; загальні відомості про ділильні головки; види фасонних поверхонь; технологічний процес фрезерування фасонних поверхонь і багатогранників, режими різання, методи вимірювання і контролю; елементарні відомості про суть обробки металів різанням, процес утворення стружки, сили, що виникають під час різання, загальні відомості про сучасні верстати з ЧПК; основні поняття і визначення щодо механізації та автоматизації виробництва; короткі відомості про розвиток механізації та автоматизації в машинобудуванні; типи мікропроцесорів, що використовуються у верстатах фрезерної групи; закономірності розвитку техніки, способи реалізації досягнень науково-технічного прогресу; вимоги безпеки на території та в цехах підприємства і МНВК; вимоги електробезпеки і пожежної безпеки.
Учень повинен уміти: виконувати розрахунки, необхідні для налагоджування верстата для обробки похилих поверхонь; читати кінематичні схеми горизонтальних консольно-фрезерних верстатів; користуватися технічною документацією; виконувати фрезерну обробку простих деталей за 8—11-м квалітетами на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки певних деталей і операцій, або на універсальному обладнанні із застосуванням мірного інструменту і спеціальних пристосувань; виконувати обробку фасонних поверхонь і багатогранників за 12—14-м квалітетами; керувати багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола до 1000 мм і контролювати їх роботу під керівництвом фрезерувальника вищої кваліфікації або майстра виробничого навчання; читати складальні креслення і креслення простих деталей.
10-й клас
ТЕОРЕТИЧНЕ НАВЧАННЯ Тема І. Вступ
Правила внутрішнього розпорядку в МНВК, навчальних цехах і цехах промислових підприємств. Загальні відомості про МНВК, ознайомлення з навчальним цехом. Формування учнівських ланок і бригад. Правила роботи в навчальному цеху.