Програми для загальноосвітніх навчальних закладів трудове навчання
| Вид материала | Документы |
- Програма для загальноосвітніх навчальних закладів (класів) з поглибленим вивченням, 717.77kb.
- Особливості навчальної програми для учнів 8 класу загальноосвітніх навчальних закладів, 602.24kb.
- Атики в 5-9 класах загальноосвітніх навчальних закладів вивчатиметься за програмами,, 164.05kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 2950.56kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 1209.62kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 2719.13kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 2778.79kb.
- Програма для загальноосвітніх навчальних закладів з угорською мовою навчання Українська, 538.88kb.
- Програма для загальноосвітніх навчальних закладів. „Трудове навчання 5-11, 243.41kb.
- Трудове навчання (технології) та креслення, 112.97kb.
Підшипникові вузли з підшипниками ковзання. Призначення, основні деталі, застосування вузлів із підшипниками ковзання. Матеріали для вкладишів, їх марки та застосування.
Мастильні канавки, їх розташування залежно від значення і напряму робочого навантаження. Мастильні зазори. Види мастил. Технічні вимоги до підшипників ковзання.
Установлення підшипникової втулки в корпус. Пристрої для запресовування. Послідовність установлення розрізних, рознімних підшипників і вкладишів, припасовування їх до місця і регулювання.
Значення щільного і рівномірного прилягання вкладиша до корпуса, причини нерівномірного прилягання.
Підшипники ковзання по валу. Підготовка тонкостінних вкладишів. Регулювальні прокладки, їх призначення. Послідовність підгонки підшипника за шийкою вала. Вкладання вала в підшипники.
Особливості вкладання вала в підшипники з тонкостінними вкладишами. Визначення зазору в підшипнику під час складання. Перевірка підшипникового вузла після складання. Організація робочого місця та вимоги безпеки праці.
Підшипникові вузли з підшипниками кочення. Основні види підшипників кочення, їх призначення. Технічні вимоги до підшипників. Класифікація підшипників за допусками. Типи ущільнень і заглушок. Посадки, що застосовуються під час монтажу підшипників кочення у вузлі.
Підготовка підшипників до складання. Монтаж підшипників на вал. Оправки і гвинтові пристрої зі змінними деталями.
Контроль зазорів. Монтаж підшипників у корпус. Ущільнення, їх призначення і встановлення.
Регулювання зазорів у вузлах з упорними і конічними підшипниками.
Контроль за якістю складальних робіт.
Порядок демонтажу підшипникових вузлів під час заміни деталей. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці під час складання.
Тема 4. Складання механізмів передачі руху
Пасова передача. Технологія складання вузла «вал — шків». Посадка шківів на вал зі шпонкою. Перевірка правильності установлення шківів. Балансування шківів. Перевірка на биття. Порядок установлення натягувальних пристроїв та огороджень. Перевірка натягу. Регулювання натягувальних пристроїв. Контроль за якістю складальних робіт і вимоги безпеки праці.
Ланцюгова передача. Технічні вимоги до передачі. Інструменти і пристосування, що застосовуються у складанні ланцюгової передачі. Монтаж і закріплення зірочок на валу, перевірка положення зірочок в одній площині, установлення натягу і регулювання ланцюга. Усунення зміщення пристроїв натягу ланцюга. Послідовність установлення огороджувальних пристроїв. Контроль за якістю складальних робіт. Демонтаж вузла під час заміни деталей. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці.
Циліндричні зубчасті передачі. Технічні вимоги до зубчастих коліс і до передачі. Підбирання зубчастих коліс за точністю зачеплення. Способи монтажу коліс на валах. Забезпечення осьового і радіального зазорів. Перевірка зачеплення за радіальним зазором, на биття. Послідовність установлення огороджувальних пристроїв. Контроль за якістю складальних робіт. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці.
Конічні зубчасті передачі. Технічні вимоги до зубчастих коліс і до передачі. Основні правила складання для забезпечення нормальної роботи передачі. Перевірка положення осей валів передачі. Установлення зубчастих коліс і регулювання зазорів у зачепленні. Контроль за якістю складання. Послідовність регулювання зачеплення за зазорами і плямою контакту. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці.
Черв'ячні передачі. Технологія складання передач. Перевірка й підготовка опорних точок. Кріплення вінця черв'ячного колеса, монтаж колеса і черв'яка. Перевірка правильності зачеплення черв'яка із зубами черв'ячного колеса. Основні дефекти складання, їх усунення і запобігання їх виникненню. Обкатування передач під навантаженням після складання. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці.
Фрикційні передачі. Технічні вимоги до передачі. Технологія складання фрикційних передач. Оббивання стрічки і встановлення фрикційних накладок на диски.
Захист від попадання пилу. Інструменти і пристрої, що використовуються у складальних роботах. Контроль складеного вузла. Основні дефекти складання, їх усунення і запобігання їх виникненню. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці.
Тема 5. Складання механізмів поступального руху
Типи напрямних і приєднувальних елементів, технічні вимоги до них.
Технологія складання вузла та основних деталей. Установлення накладних напрямних, їх фіксація і доведення. Значення пришабреної поверхні. Підгонка деталей, що рухаються поступально. Виготовлення мастильних канавок. Обробка раковин. Складання, упаковування і регулювання повзунів, крейцкопфів та інших деталей, що рухаються поступально. Перевірка напрямних на прямолінійність, паралельність, перпендикулярність. Пристрої та інструменти для перевірки.
Організація робочого місця і вимоги безпеки праці під час складання і підгонки механізмів поступального руху.
Тема 6. Складання механізмів перетворення руху
Гвинтовий механізм. Технологія складання гвинтового механізму. Складання і регулювання пристроїв для вмикання. Фіксація. Інструменти і пристрої, що використовуються під час складання. Перевірка на точність. Дефекти, запобігання їх виникненню. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці під час складання.
Кривошипно-шатунні механізми. Технічні вимоги до механізмів. Технологія складання і випробування. Постановка підшипників. Вкладання вала в підшипники. Регулювання. З'єднання шатуна з валом і крейцкопфом (поршнем). Інструменти і пристрої, що застосовуються у складанні кривошипно-шатунних механізмів. Способи перевірки на точність. Граничні зміщення. Дефекти, їх усунення і запобігання виникненню. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці.
Ексцентриковий механізм. Технічні вимоги до ексцентрикового механізму, технологія складання і регулювання. Установлення ексцентрика. Складання хомутика. Механізм зміни ексцентриситету, його регулювання.
Інструменти і пристрої, що використовуються під час складання й регулювання ексцентрикових механізмів. Способи перевірки на точність. Дефекти, їх усунення і запобігання виникненню. Організація робочого місця. Вимоги безпеки праці.
Кулісний механізм. Технічні вимоги до механізму, технологія складання. Складання, регулювання і випробування кулісного механізму. Інструменти і пристрої, що застосовуються у складанні кулісного механізму. Способи перевірки на точність. Дефекти, їх усунення і запобігання виникненню. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці.
Храповий механізм. Технічні вимоги до механізмів, технологія складання. Регулювання обмежуваннях планок, пружин. Інструменти і пристрої, що застосовуються у складанні. Способи перевірки на точність. Організація робочого місця. Вимоги безпеки праці.
Гідравлічні та пневматичні приводи й передачі. Призначення, галузі застосування гідроприводу, його переваги і вади.
Будова гідроприводу. Насоси. Розподільні й регулювальні пристрої. Клапани. Розвантажувальні золотники, регулятори швидкостей. Робочий циліндр для прямолінійного руху. Гідравлічний привод для обертального руху.
Технологічний процес складання приводу. Монтаж і демонтаж трубопровідних з'єднань. Складання насосів і двигунів низького та високого тиску. Демонтаж і монтаж розподільних, регулювальних і керувальних пристроїв.
Установлення труб, прокладок, ущільнень та інших деталей. Гільзування циліндра. Установлення втулок і підшипників. Складання розподільних, регулювальних і керувальних пристроїв. Методи перевірки й випробування. Пневмоприводи, їх конструкція та особливості складання. Організація робочого місця та вимоги безпеки праці під час складання.
Тема 7. Загальне складання, регулювання і випробування машин
Основні види загального складання. Залежність від типу виробництва. Організація і методи проведення складальних робіт. Зв'язок із заготівельними цехами. Процес
складання. Розподіл праці та спеціалізація складальних бригад.
Механізація слюсарно-складальних робіт, організація робочих місць, застосування пристроїв тощо.
Риштування, підмостки, стелажі та інші пристрої для розміщення робочих матеріалів, інструментів, деталей.
Правила застосування складальних пристроїв. Норми і правила безпечної роботи з пристроями на риштуваннях, підмостках тощо.
Поточне складання, його характеристика і переваги. Принцип організації поточного методу складання. Транспортні пристрої.
Випробування складених агрегатів. Місця випробувань. Оснащення місць для випробування матеріалами, пристроями, кріпильними деталями, інструментами і приладами.
Випробування агрегата на холостому ходу. Завдання випробування. Послідовність випробування різних частин, вузлів і механізмів. Види дефектів у роботі заново складених агрегатів, їх ознаки і причини. Усунення дефектів. Регулювання агрегата. Випробування агрегата під навантаженням. Завдання випробування. Послідовність випробувань. Дефекти в роботі агрегата. Інструменти і пристрої для виявлення дефектів. Усунення дефектів. Остаточне регулювання агрегата. Оздоблення після складання. Розбирання агрегата, упаковування його частин для відправлення на місце роботи.
Тема 8. Будова і складання заводської продукції
Види і типи виробів, що виготовляються в складальному цеху підприємства. Будова і принцип дії виробів, що виготовляються, основні вузли, їх призначення й будова. Технічні вимоги до вузлів, взаємозв'язок між ними. Характерні механізми. Кінематичні схеми машин і вузлів, що складаються, документація на готову продукцію, її призначення.
Інструменти, пристрої та обладнання, що використовуються під час складання виробів на підприємстві. Підготовка деталей, що надходять на складання.
Методи складання, які використовуються на даному підприємстві, їх переваги і вади. Організація складальних робіт. Поняття про темп, ритм і цикл складання. Організація робочих місць у складальному цеху.
Організація подачі деталей, комплектів і вузлів до місця складання, транспорт і допоміжні засоби. Сучасні транспортні пристрої: штовхальні конвеєри, конвеєри з адресуванням.
Роботи, що виконуються під час складання заводської продукції. Технологічний процес складання вузлів і механізмів, загального складання виробів. Регулювальні операції під час складання. Організація контролю. Порядок здавання готової продукції.
Тема 9. Стандартизація і контроль якості продукції
Сутність стандартизації, її основні поняття і визначення. Державна система стандартизації. Види стандартів та їх характеристика. Короткі відомості про вплив стандартизації на якість продукції. Показники якості та їх визначення. Основні методи контролю якості. Організація технічного контролю на підприємстві.
Тема 10. Науково-технічний прогрес і перспективи розвитку галузі
Основні напрямки науково-технічного прогресу в машинобудівній промисловості.
Роль автоматизації й механізації машинобудівного виробництва у зміні змісту трудової діяльності робітників. Перспективи розвитку галузі, її роль у розвитку господарства країни.
Основні поняття і визначення: механізація, автоматизація, комплексна механізація та автоматизація, повна автоматизація виробництва. Об'єкти і засоби механізації основного і допоміжного виробництв. Дистанційне управління обладнанням. Приводи (електричний, гідравлічний, пневматичний).
Автоматизовані лінії — основа комплексної автоматизації дільниць, цехів, заводів. Гнучке автоматизоване виробництво. Відомості про механізацію й автоматизацію складальних робіт.
Розвиток механізації й автоматизації.
Лабораторно-практична робота. Вивчення кінематичних схем виробів та іншої документації до них.
ПРАКТИЧНЕ НАВЧАННЯ
Тема 1. Складання нерухомих з'єднань і трубопровідних систем
Інструктаж про зміст занять, організацію робочого місця та безпеку праці (проводиться з кожної підтеми).
Рознімні з'єднання. Нарізні з'єднання. Складання вузлів за допомогою нарізних з'єднань. Фіксування і з'єднання деталей болтами, гвинтами і шпильками. Затягування болтів і гайок у груповому з'єднанні. Стопорування нарізного з'єднання контргайкою, дротом, самостопорною гайкою та ін. Складання багатоболтових з'єднань. Контроль за якістю складання.
Шпонкові та шліцьові з'єднання. Підбирання, підгонка за пазом і припасовування нерухомих шпонок. Підбирання деталей шліцьового з'єднання, знімання гострих країв, припилювання деталей. Центрування шліцьових з'єднань. Контроль складених вузлів.
Нерознімні з'єднання. Підготовка поверхні під зварювання: складання деталей під прихватку і зварювання. Контроль за якістю й надійністю з'єднань.
Трубопровідні системи. Ознайомлення з конструкцією трубопроводів, що виготовляються. Підбирання труб і з'єднувальних елементів, арматури і приладів. Виконання нерознімних і рознімних з'єднань у трубопроводах. Установлення ущільнень у трубопровідних системах. Перевірка складання на герметичність.
Тема 2. Складання механізмів і вузлів
Механізми обертального руху. Ознайомлення з вимогами до деталей і складальних одиниць механізмів обертального руху.
Контроль основних розмірів деталей, що надходять на складання, відповідно до вимог креслення. Складання підшипникових вузлів із нерознімними підшипниками, з підшипниковими вкладишами, регульованими підшипниками.
Монтаж підшипників кочення (радіальних, радіально-упорних, упорних, підп'ятників) у корпус. Установлення і регулювання валів, регулювання вкладишів, стопорування. Установлення упорних кілець і гайок. Підгонка шпонок і встановлення деталей на вал. Установлення шківів, жорстких, еластичних і керованих муфт та інших деталей. Установлення ущільнень у підшипниках. Змащення підшипників.
Перевірка валів і вузлів на паралельність, а вихідних кінців валів — на співвісність. Демонтаж підшипників кочення.
Механізми передачі руху. Ознайомлення з механізмами передачі руху, вимогами до деталей для складання механізмів та складальних операцій. Перевірка деталей і виробів, які надходять на складання, відповідно до креслення і вимог до механізму, що складається.
Пасова передана. Підготовка деталей передачі до складання. Складання рознімних і суцільних шківів на конічному і циліндричному кінцях вала зі шпонкою. Підгонка шпонки до шпонкового паза. Складання шківів на шліцьових валах.
Перевірка взаємної паралельності валів. Балансування шківів. Перевірка на биття. Установлення, перевірка і регулювання натягу пасів. Контроль за якістю складання.
Ланцюгові передачі. Ознайомлення з конструкціями і типами ланцюгових передач, з технічними вимогами до них.
Підготовка деталей передачі до складання. Підгонка, установлення і кріплення зірочок на валах. Перевірка взаємної паралельності валів. Перевірка на радіальне і торцеве биття. Монтаж ланцюга, його регулювання. Перевірка натягу ланцюгових передач. Установлення мастильних пристроїв. Контроль за якістю складання.
Циліндричні зубчасті передачі. Підготовка деталей до складання. Установлення зубчастих коліс на валах, їх фіксація. Перевірка правильності установлення підшипників. Установлення вала з зубчастими колесами в корпус. Регулювання зачеплення зубчастих коліс. Регулювання бокових зазорів (разом зі слюсарем вищої кваліфікації). Перевірка зачеплення за плямою контакту. Перевірка радіального і торцевого биття.
Конічні зубчасті передачі. Підготовка деталей передач до складання. Установлення і фіксація конічних зубчастих коліс на валах. Перевірка кутів розміщення опор валів. Установлення і регулювання положення валів із зубчастими колесами в корпусі. Перевірка правильності зачеплення зуба. Перевірка передачі за плямою контакту. Перевірка радіального і торцевого биття.
Черв'ячні передачі. Монтаж складального черв'ячного колеса на вал. Перевірка установлення і фіксація колеса на валу. Перевірка положення осей опор валів черв'ячної пари. Монтаж черв'ячної пари в корпусі. Перевірка правильності зачеплення за зазором і плямою контакту. Регулювання зачеплення. Монтаж охолоджувальних і мастильних систем. Контроль за якістю складання.
Механізми поступального руху. Перевірка деталей, поданих на складання. Контроль плоских, призматичних і циліндричних напрямних з'єднувальних елементів. Підгонка напрямних зі спряженими деталями.
Перевірка площин прилягання на прямолінійність, паралельність, перпендикулярність. Перевірка взаємопереміщень деталей вузла.
Механізми перетворення руху. Перевірка деталей, поданих на складання.
Кривошипно-шатунні механізми. Складання поршневої групи. Установлення шатуна за шийкою кривошипа; підгонка вкладишів кривошипної головки шатуна; установлення з вивірянням і забезпечення співвісності підшипників вала, балансування і вкладання вала. Контроль складання кривошипно-шатунної групи. Змащення, перевірка ходу і регулювання кривошипно-шатунного механізму.
Ексцентрикові механізми. Підгонка хомутика до диска, регулювання передбаченого зазору; контроль складання ексцентрикового механізму, мащення, регулювання.
Кулісний механізм. Перевірка положення площин куліси і каменя. Регулювання ходу сухаря. Регулювання механізму.
Тема 3. Загальне складання механізмів і машин, їх регулювання і випробування
Ознайомлення з механізмами, складальними одиницями і технологією їх складання. Підбирання деталей у комплекти для вузлового складання. Підготовка інструментів і пристосувань. Виконання підготовчих операцій: зняття задирок; розмічання отворів під штифти, їх свердління і розвірчування; підгонка посадочних елементів; підбирання нарізних пар та інші підгінні роботи.
Складання механізмів і складальних одиниць. Випробування складених вузлів і механізмів на стендах і пресах гідравлічного тиску. Участь (разом зі слюсарем вищої кваліфікації) у монтажі складних складальних одиниць і машин.
Орієнтовні види робіт
Складання керма, капота, кронштейна і вузлів коробки передач автомашини; установлення гідравлічних амортизаторів; складання задніх бабок токарних верстатів; складання блоків на підшипниках кочення і ковзання; установлення валиків фрикціонів; установлення на місце запірних вентилів для повітря, мастил і води; обкатування веретен текстильних машин; припилювання за вкладишем і скобою вилки шарнірного з'єднання; складання повітропроводів головних магістралей пасажирських і товарних вагонів усіх типів; шабрування голосових машинок і корпусів труби, альта та ін.; гідравлічне випробування під тиском деталей і з'єднань; шабрування прямокутних відкритих площин, спряження рухомих плоских деталей (кронштейнів, стояків і т. д.) з точністю до двох точок на 1 см2; припилювання і підгонка за місцем простих деталей, свердління і розсвердлювання отворів, що не вимагають високої точності; підгонка деталей і складання внутрішніх замків для дверей; виготовлення застібки, петлі, ланцюжка з вільними розмірами (нескладні); складання каретки токарних верстатів; складання каркасів під турбіни; складання під розточування корпусів підшипників; розмічання, обпилювання кришок (бронзових, алюмінієвих, чавунних) до корпусів приладів, свердління отворів діаметром до 25 мм; підгонка і встановлення на верстат кришок кожухів; складання і випробування підйомних лебідок з ручним приводом вантажопідйомністю до 10 т; припилювання і підгонка шпонкових пазів, муфти вмикання циліндричних і черв'ячних шестерень; рихтування ножів агрегатів різання; гідравлічне випробування і складання відводів, трійників для трубопроводів; розмічання, виготовлення, складання і встановлення на місце петлі, шарнірів; складання підставок під дитячі ударні музичні інструменти; складання підшипників кулькових упорних однорядних, радіально-упорних однорядних і радіально-голкових з циліндричними і витими роликами із зовнішнім діаметром до 500 мм; випробування під навантаженням циліндричних пружин для клапана двигуна; складання, клепання, паяння пружини, щіток з основою, важелів, щіткотримачів до траверсів електромашин; випробування стисненим повітрям резервуарів до граничного тиску; установлення сидіння для водіїв; складання з підгонкою верхніх і нижніх повзунів суцільнометалевих вагонів; складання трансмісії механізму переміщення крана; складання масляних, водяних і повітряних фільтрів; обпилювання носиків чайників, кавників, молочників; запилювання за шаблонами зубців шестерень і рейок лиття із зубом різного модуля; складання рознімних шківів; припилювання шпонок призматичних, клинових, тангенціальних розміром до 24x14x300 мм; складання металевих етажерок; складання інструментальних ящиків.
Виконання робіт на основі технічної документації, що застосовується на підприємстві, за відповідними нормами. Вивчення високопродуктивних методів роботи, нових інструментів, пристосувань, оснащення.
Самостійна розробка і здійснення заходів із найефективнішого використання часу, запобігання виникненню дефектів, економного витрачання матеріалів, електроенер-гії тощо.
Професія «Токар» 2-го розряду
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
Мета професійного навчання учнів 10—11-х класів — формування на широкій політехнічній основі знань, умінь і навичок за професією «Токар».
Програму розроблено на основі аналізу машинобудівного виробництва і трудових функцій робітників-верстатників у взаємозв'язку з трудовим навчанням у 5— 9-х класах і вивченням основ наук у школі.
У процесі теоретичного навчання старшокласники вивчають призначення, будову і класифікацію металорізальних верстатів, способи їх налагоджування і технічного обслуговування; основи різання металів; технологічні процеси токарної обробки; основні властивості й галузі застосування машинобудівних матеріалів; правила читання конструкторської технологічної документації; основи стандартизації та метрології; порядок організації робочого місця; методи пошуку нових технічних рішень; прийоми усунення технічних суперечностей; закономірності розвитку техніки і напрямки реалізації досягнень науково-технічного прогресу.
Основним завданням практичного навчання є формування професійних умінь і навичок під час виконання вправ і подальше їх закріплення в процесі виготовлення виробів.
На практичних заняттях формуються вміння і навички виконання основних токарних операцій, використання простих контрольно-вимірювальних та основних різальних інструментів, раціонального вибору технічного оснащення.
На навчальних заняттях і під час продуктивної праці особлива увага звертається на дотримання правил безпеки праці, пожежної безпеки, виробничої санітарії та гігієни праці.
З метою розвитку у старшокласників інтересу до професійної діяльності слід залучати їх до виконання розрахунково-графічних задач і завдань виробничого змісту, роботи з технічною літературою, участі у творчих розробках.
Для посилення профорієнтаційної спрямованості навчання та ознайомлення учнів зі структурою промислового підприємства, основними етапами виробничого процесу, обладнанням, умовами праці й відпочинку робітників, їх раціоналізаторською та винахідницькою діяльністю в програмі передбачено екскурсії на підприємство машинобудівної галузі.
Учні, які досягли відповідного рівня знань, мають можливість в установленому порядку скласти іспит відповідно до кваліфікаційної характеристики за даною професією і отримати 2-й розряд.
КВАЛІФІКАЦІЙНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕСІЇ «ТОКАР» 2-го РОЗРЯДУ
Токар 2-го розряду повинен знати: будову і принцип дії однотипних токарних верстатів; назву, призначення, умови застосування найпоширеніших універсальних пристосувань; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення і правила застосування нормального і спеціального різального інструменту; значення кутів різців і свердел, правила їх заточування і встановлення на верстаті; основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості мастильно-охолодних рідин; способи економного витрачання електроенергії і матеріалів, використання інструментів, пристосувань; причини виникнення неточностей під час верстатної обробки деталей, заходи їх усунення і запобігання виникненню; правила читання креслень і ескізів; суть технологічного процесу, способи виконання основних токарних операцій; основи економіки праці та виробництва; основні вимоги до організації робочого місця; правила внутрішнього розпорядку, безпеки праці, пожежної безпеки, виробничої санітарії та гігієни.
Токар 2-го розряду повинен уміти: виконувати токарну обробку деталей за 12—14-м квалітетами (5—7-й класи точності) на універсальних токарних верстатах; виконувати токарну обробку деталей за 8—11-м квалітетами (3—4-й класи точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки простих і середньої складності деталей та виконання окремих операцій; нарізувати зовнішню і внутрішню нарізки мітчиками і плашками (трикутну і прямокутну); керувати токарними центровими верстатами із висотою центрів до 200 мм і спостерігати за їх роботою під керівництвом токаря вищої кваліфікації; заточувати токарні різці та свердла; визначати технологічну послідовність обробки і режим різання за картою технологічного процесу; користуватися простими контрольно-вимірю-вальними інструментами і пристроями; усувати неполадки в роботі верстата і пристроїв, запобігати їх виникненню; визначати основні причини дефектів і неточностей обробки, усувати їх, запобігати їх виникненню; економно витрачати матеріали і електроенергію; користуватися нескладними кресленнями, ескізами, картами технологічного процесу; застосовувати найефективніші методи обробки; дотримуватись правил внутрішнього розпорядку, безпеки праці, виробничої санітарії.
ТЕМАТИЧНИЙ ПЛАН
| № пор. | Тема | Кількість годин |
| 10-й клас | ||
| | Теоретичне навчання | 56 |
| 1 | Вступ | 2 |
| 2 | Основні відомості про токарну обробку | 6 |
| 3 | Токарні операції та роботи | 16 |
| 4 | Основи економіки та організації виробництва | 8 |
| 5 | Машинобудівні матеріали | 8 |
| 6 | Допуски і технічні вимірювання | 8 |
| 7 | Технологічний процес токарної обробки металів | 4 |
| 8 | Основи технічної творчості, винахідництва і раціоналізаторства | 4 |
| | Практичне навчання | 114 |
| 1 | Загальні відомості про токарну обробку. Правила внут- рішнього розпорядку, безпеки праці, пожежної безпеки, виробничої санітарії та гігієни | 8 |
| 2 | Екскурсія на промислове підприємство | 6 |
| 3 | Ознайомлення з будовою токарного верстата | 12 |
| 4 | Виконання токарних операцій і виготовлення виробів | 88 |
| | Трудова практика * | |
| | Всього | 170 |