Програми для загальноосвітніх навчальних закладів трудове навчання
| Вид материала | Документы |
- Програма для загальноосвітніх навчальних закладів (класів) з поглибленим вивченням, 717.77kb.
- Особливості навчальної програми для учнів 8 класу загальноосвітніх навчальних закладів, 602.24kb.
- Атики в 5-9 класах загальноосвітніх навчальних закладів вивчатиметься за програмами,, 164.05kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 2950.56kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 1209.62kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 2719.13kb.
- Програми та рекомендації до розподілу програмного матеріалу загальноосвітніх навчальних, 2778.79kb.
- Програма для загальноосвітніх навчальних закладів з угорською мовою навчання Українська, 538.88kb.
- Програма для загальноосвітніх навчальних закладів. „Трудове навчання 5-11, 243.41kb.
- Трудове навчання (технології) та креслення, 112.97kb.
| 11-й клас | ||
| | Теоретичне навчання | 52 |
| 1 | Основи теорії різання металів | 12 |
| 2 | Верстати токарної групи | 4 |
| 3 | Токарні операції та роботи | 26 |
| 4 | Електрообладнання токарних верстатів | 4 |
| 5 | Стандартизація і контроль за якістю продукції | 4 |
| 6 | Науково-технічний прогрес і перспективи розвитку галузі | 2 |
| | Практичне навчання | 118 |
| 1 | Основні відомості про організацію робочого місця, безпеку праці й пожежну безпеку | 6 |
| 2 | Виконання токарних операцій і виготовлення виробів | 108 |
| 4 | Кваліфікаційний іспит | 4 |
| | Всього: | 170 |
* Трудова практика організовується відповідно до інструктивно-методичного листа Міністерства освіти і науки України.
ПЕРЕЛІК ЗНАНЬ І ВМІНЬ, ЩО ФОРМУЮТЬСЯ В УЧНІВ
10-й клас
Учень повинен знати: класифікацію токарних верстатів за призначенням, основні складальні одиниці й механізми токарно-гвинторізного верстата, їх призначення, способи налагоджування, основні правила раціональної експлуатації і технічного обслуговування токарних верстатів; назву, призначення і способи застосовування найпоширеніших універсальних пристосувань; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення і правила застосування універсального різального інструменту, значення кутів і правила заточування; способи встановлення і закріплення заготовок та інструменту; основні відомості про допуски і посадки, квалітети й параметри шорсткості; призначення і властивості мастильно-охолодних рідин; способи економного витрачання матеріалів та електроенергії, використання інструментів, пристосувань; правила читання креслень; основні машинобудівні матеріали, їх марки і галузі застосування; основні види дефектів і заходи запобігання їх виникненню; елементарні відомості про технологічний процес виготовлення та обробки деталей, про установчі бані; технологічні процеси обробки зовнішніх циліндричних поверхонь, плоских торцевих поверхонь, проточування канавок і відрізування, режими різання, методи вимірювання й контролю; технологічні процеси свердління, зенкування, розвірчування, центрування і розточування, режими різання для різних способів обробки отворів, методи вимірювання і контролю; структуру та зміст технічних задач; методи усунення технічних суперечностей; порядок організації робочого місця; професійні захворювання, види і причини виробничого травматизму; правила безпеки праці; форми організації та стимулювання праці робітників і учнів; основи економіки і виробництва.
Учень повинен уміти: виконувати обробку зовнішніх циліндричних поверхонь, плоских торцевих поверхонь, проточування канавок і відрізування металу за 12—14-м квалітетами на універсальних верстатах із застосуванням нормального різального інструменту й універсальних пристосувань; виконувати токарні операції: свердління, зенкування, розвірчування, центрування і розточування за 12—14-м квалітетами на універсальних верстатах із застосуванням нормального різального інструменту й універсальних пристосувань; заточувати різці та свердла, вимірювати кути різальної частини різця; користуватися простими контрольно-вимірювальними інструментами і пристосуваннями; усувати неполадки в роботі верстатів і пристосувань, запобігати їх виникненню; визначати основні причини дефектів і неточностей обробки, усувати їх і запобігати їх виникненню; користуватися нескладною конструкторською і технологічною документацією; визначати послідовність і найефективніші способи обробки деталей; підбирати інструменти і пристрої; обирати способи установлення і закріплення деталей; вибирати за довідником режим обробки гладеньких циліндричних і ступінчастих валів для конкретних умов обробки; визначати частоту
обертання шпинделя за швидкістю різання; дотримуватись правил безпеки праці.
11-й клас
Учень повинен знати: правила поводження з пусковими, запобіжними та контрольними приладами електрич-ної частини верстата; будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту; призначення і правила застосування спеціального різального інструменту; загальні відомості про нарізки, їх позначення на кресленнях; технологічний процес нарізання зовнішньої та внутрішньої кріпильних різей; режими різання, методи вимірювання і контролю різі; технологічний процес оброб-ки конічних поверхонь, режими різання, методи контролю конічних поверхонь; види фасонних поверхонь, технологіч-ний процес обробки фасонних поверхонь профільним різцем, способи попередньої підготовки поверхонь під профілювання; технологічний процес оздоблення поверхонь; елементарні відомості про сутність обробки металів різанням, процес утворення стружки, сили, що виникають під час різання; загальні відомості про сучасні верстати з ЧПК; короткі відомості про розвиток механізації та автоматизації в машинобудуванні; типи мікропроцесорів, що використовуються у верстатах токарної групи; закономірності розвитку техніки, способи реалізації досягнень науково-технічного прогресу; вимоги безпеки на території та в цехах підприємства і МНВК; вимоги електробезпеки та пожежної безпеки.
Учень повинен уміти: проводити розрахунки, необхідні для налагоджування верстата для обробки конічних поверхонь; читати кінематичні схеми токарно-гвин-торізних верстатів; користуватися технічною документацією під час обробки фасонних поверхонь; користуватися таблицями стандартизованих різей; визначати за таблицею діаметри стержня і отвору під різь для нарізування плашкою і мітчиком; виконувати токарну обробку деталей за 8—11-м квалітетами на спеціалізованих токарних верстатах, налагоджених для обробки певних простих і середньої складності деталей чи виконання окремих операцій; нарізати зовнішню і внутрішню кріпильні нарізки мітчиками і плашками за 12—14-м квалітетами; виконувати токарну обробку конічних поверхонь; керувати токарно-гвинторізними верстатами з висотою центрів до 200 мм і спостерігати за їх роботою під керівництвом токаря вищої кваліфікації чи майстра виробничого навчання; читати складальні креслення і креслення простих деталей; дотримуватись правил безпеки праці.
10-й КЛАС
ТЕОРЕТИЧНЕ НАВЧАННЯ
Тема 1. Вступ
Загальні відомості про МНВК, ознайомлення з навчальним цехом. Правила внутрішнього розпорядку в МНВК, навчальних цехах і цехах промислових підприємств. Формування учнівських ланок і бригад. Правила роботи в навчальному цеху.
Тема 2. Основні відомості про токарну обробку
Елементарні поняття про суть обробки металів різанням.
Рухи, необхідні для здійснення процесу різання. Головні рухи та рухи подачі. Рух заготовки та інструменту під час обробки на токарних верстатах.
Види стружки залежно від оброблюваного матеріалу. Верстати, інструменти і технологічне оснащення, що використовуються під час токарної обробки.
Токарні різці, головні кути різця та їх призначення. Загальні відомості про заточування і доведення різців.
Загальні відомості про свердла, зенкери, розвертки та інші інструменти, що застосовуються під час токарної обробки.
Фізико-хімічні явища під час різання.
Застосування мастильно-охолодних рідин під час токарної обробки.
Загальні вимоги до організації робочого місця токаря.
Токарні верстати. Класифікація. Механізми, що використовуються в токарних верстатах для зміни частоти обертання валів.
Умовні позначення на кінематичних схемах деталей і механізмів верстатів.
Призначення та будова токарно-гвинторізного верстата, його складальних одиниць і механізмів. Правила змащування і технічного обслуговування верстата.
Тема 3. Токарні операції та роботи
Обробка зовнішніх циліндричних і торцевих поверхонь.
Типові деталі циліндричної форми та їх застосування. Методи контролю діаметра і довжини деталі.
Типові методи обробки зовнішніх циліндричних і торцевих поверхонь. Способи встановлення і закріплення заготовок у трикулачковому патроні. Будова трикулачкового патрона. Способи встановлення заготовок у центрах. Повідкові пристрої. Технологічні вимоги до центрових отворів.
Прохідні та підрізні різці, їх геометричні параметри та способи заточування різальної частини. Способи встановлення різців. Припуски на обробку. Режими різання під час обробки циліндричних поверхонь для матеріалів, що застосовуються найчастіше.
Обробка торців і уступів. Напрями руху різця і відведення стружки. Режими різання під час попередньої та завершальної обробок торців. Методи контролю площини торцевої поверхні.
Проточування канавок і відрізування. Прорізні й відрізні різці, їх форма і геометричні параметри. Способи відрізування прямим і відігнутим різцями. Припуски на відрізування. Режими різання під час виточування канавок і відрізування. Методи вимірювання і контролю.
Високопродуктивні методи обробки зовнішніх циліндричних і торцевих поверхонь, відрізування.
Контрольно-вимірювальні інструменти і методи перевірки якості.
Основні види дефектів, заходи їх попередження.
Правила безпеки під час обробки циліндричних поверхонь і відрізування.
Обробка циліндричних отворів. Методи обробки отворів; свердління, розсвердлювання, зенкування, розвірчування і розточування. Інструменти для свердління та обробки отворів: свердла, розвертки, зенкери, розточні різці; геометричні параметри їх різальної частини, особливості заточування, способи встановлення і закріплення. Способи обробки наскрізних і глухих отворів різного діаметра; режими різання.
Способи одержання центрових отворів, різальний інструмент.
Способи перевірки якості. Контрольно-вимірювальний інструмент.
Основні види дефектів, заходи запобігання їх виникненню.
Вимоги безпеки під час обробки циліндричних отворів.
Тема 4. Основи економіки та організації виробництва
Основні напрямки НОП на машинобудівному підприємстві. Організація робочого місця токаря, фрезерувальника.
Якість продукції. Планування і стимулювання якості продукції.
Нормування праці та заробітна плата на підприємстві. Бригадна форма організації, стимулювання праці. Госпрозрахунок.
АСУ на підприємстві, їх роль у підвищенні продуктивності праці та якості продукції.
Трудовий колектив, його структура.
Тема 5. Машинобудівні матеріали
Метали і сплави, їх механічні, фізико-хімічні властивості.
Чавун, його властивості, класифікація, основні марки; сфери застосування чавуну в господарстві країни.
Сталі, їх класифікація. Вуглецеві й леговані конструкційні та інструментальні сталі, їх властивості, марки і сфери застосування.
Кольорові метали і сплави, їх класифікація, марки і сфери застосування.
Тверді сплави, їх призначення та властивості; основні марки твердих сплавів для різальних інструментів.
Поняття про термічну і хіміко-термічну обробку сталі (відпалювання, нормалізація, гартування, відпускання, цементація, азотування, ціанування тощо), її призначення.
Тема 6. Допуски і технічні вимірювання
Поняття про взаємозамінність деталей. Система отвору і система вала. Таблиці граничних відхилень.
Принципи стандартизації, нормалізації та уніфікації в машинобудуванні.
Вільні та спряжені розміри. Номінальні й дійсні розміри, граничне відхилення (верхнє і нижнє).
Позначення допусків на кресленнях. Квалітети, їх позначення на кресленнях. Точність обробки.
Посадки. Види посадок (нерухомі, рухомі й перехідні). Натяги й зазори. Позначення посадок на кресленнях.
Шорсткість обробки поверхні. Параметри шорсткості. Позначення шорсткості на кресленнях.
Похибки форми і розташування поверхонь.
Основні метрологічні показники вимірювальних інструментів і приладів, їх чутливість. Температурні умови вимірювань. Похибки вимірювань.
Засоби лінійних вимірювань: плоскопаралельні та кінцеві міри довжини, штангенінструменти, мікрометричні інструменти, вимірювальні та індикаторні головки. Гладкі калібри.
Застосування різних засобів вимірювання залежно від виду виробництва і точності, яка потрібна; їх економічна ефективність.
Тема 7. Технологічний процес токарної обробки металів
Зміст технологічного процесу та його основні елементи. Поняття про види заготовок деталей машин.
Вихідні дані для складання технологічного процесу. Установочні бази. Призначення і зміст операційних карт технологічних процесів механічної документації (ЄСТД).
Послідовність обробки деталей типу вала (гладенького та з уступами) і втулки (наскрізної та глухої). Вибір способу й послідовності обробки окремих поверхонь; вибір інструментів.
Тема 8. Основи технічної творчості, винахідництва і раціоналізаторства
Поняття про винахід, раціоналізаторську пропозицію. Порядок подання і розгляду заявки на винахід, заяви на раціоналізаторську пропозицію. Визначення економічної ефективності винаходів і раціоналізаторських пропозицій. Використання досягнень науки і техніки в процесі технічної творчості. Застосування ЕОТ для розв'язання творчих задач. Товариство винахідників і раціоналізаторів, науково-технічні товариства, їх роль у розвитку винахідницької та раціоналізаторської діяльності.
Практичні роботи. Складання заявки на винахід і заяви на раціоналізаторську пропозицію; визначення економічної ефективності винаходу (раціоналізаторської пропозиції).
ПРАКТИЧНЕ НАВЧАННЯ
Тема 1. Загальні відомості про токарну обробку. Правила внутрішнього розпорядку, безпеки праці, пожежної безпеки, виробничої санітарії та гігієни
Практичне ознайомлення учнів з дільницею механічної обробки деталей, її обладнанням, продукцією, що виробляється підприємством. Організація робочого місця. Правила внутрішнього розпорядку, безпеки праці. Заходи запобігання пожежі, способи надання першої допомоги під час ураження електричним струмом.
Закон про охорону праці підлітків. Загальні вимоги до санітарного стану робочих місць, робочого одягу; особиста гігієна учнів. Профілактика професійних захворювань.
Тема 2. Екскурсія на промислове підприємство
Ознайомлення з організацією робіт в основних механічних цехах підприємства, технологічним процесом механічної обробки металів, засобами механізації та автоматизації.
Ознайомлення з обладнанням, інструментами, технологічним оснащенням, організацією робочого місця та умовами праці токарів і робітників інших металообробних професій (слюсарів, фрезерувальників та ін.).
Тема 3. Ознайомлення з будовою токарного верстата
Інструктаж щодо змісту занять, демонстрація прийомів керування токарним верстатом та його налагоджування.
Призначення й будова основних складальних одиниць токарно-гвинторізного верстата. Демонстрація роботи основних складальних одиниць і деталей токарно-гвинторізного верстата, виконання на ньому простих робіт.
Керування токарним верстатом та його налагоджування.
Інструктаж щодо змісту занять, організації робочого місця та безпеки праці.
Вправи на керування токарним верстатом: пуск і зупинка електродвигуна, вмикання і вимикання привода головного руху і приводів подач.
Вправи на установлення деталей у самоцентрованому патроні: установлення патрона на шпинделі, установлення заготовок у патроні, вивіряння установлення заготовок, остаточне закріплення заготовок, пуск і зупинка верстата, знімання деталі й патрона.
Вправи на установлення в центрах деталей з центровими отворами: установлення центрів у шпинделі передньої бабки та пінолі задньої бабки, установлення повідкового патрона, переміщення задньої бабки по станині, закріплення і розкріплений задньої бабки, перевірка правильності установлення центрів, закріплення хомутика на заготовці, установлення заготовки в центрах, пуск і зупинка верстата, знімання деталі, повідкового патрона, центрів.
Вправи на установлення різців у різцетримачі: установлення прохідних різців, попереднє закріплення і перевірка установлення різців відносно лінії центрів, остаточне закріплення різців.
Вправи на керування супортом: установлення заготовок у центрах, установлення і закріплення різців у різцетримачі; рівномірне переміщення верхніх полозків; одночасне переміщення верхніх і поперечних полозків, регулювання зазорів напрямних супорта, поворот верхньої частини супорта на заданий кут та її закріплення.
Вправи на налагоджування верстата на задані частоту обертання шпинделя і подачу; установлення рукояток коробки швидкостей за таблицею, установлення заданих значень поздовжніх і поперечних подач.
Вправи на застосування контрольно-вимірювальних інструментів: вимірювання деталей за допомогою мірної лінійки, кронциркуля, нутроміра і штангенциркуля з точністю вимірювання 0,1 мм (повторення).
Вправи на установлення різців на задану глибину різання і знімання пробної стружки: установлення заготовок у самоцентрованому патроні, установлення і закріплення різців у різцетримачі, налагоджування верстата на задану частоту обертання шпинделя, установлення різця на задану глибину різання, знімання пробної стружки на довжині 4—5 мм із заданою глибиною різання, контролювання розміру, знімання стружки на довжині 20—30 мм ручною подачею, установлення різця на глибину різання за лімбом, знімання стружки на довжині 4—5 мм, перевірка одержаного розміру, знімання стружки на довжині 20—30 мм.
Технічне обслуговування верстата і робочого місця.
Тема 4. Виконання токарних операцій і виготовлення виробів
Обробка зовнішніх циліндричних і торцевих поверхонь.
Інструктаж щодо змісту занять, організації робочого місця та безпеки праці під час обробки зовнішніх циліндричних і торцевих поверхонь.
Обробка циліндричної поверхні на задану довжину обточування з механічною подачею різця, якщо заготовка встановлена в патроні. Перевірка розмірів. Пробні проходи. Установлення різця на глибину різання з лімбом. Обробка циліндричних поверхонь (гладких і з уступами). Підрізування уступів і торців прохідними різцями (без зміни різця). Вимірювання лінійкою і штангенциркулем.
Обробка циліндричних поверхонь (гладеньких і з уступами) деталей з центровими отворами встановлених у центрах. Вимірювання лінійкою і штангенциркулем.
Обробка торцевих поверхонь великих діаметрів прохідними і підрізними різцями, якщо деталі встановлені у самоцентрованих патронах.
Виточування зовнішніх канавок прямокутного профілю на циліндричних і торцевих поверхнях. Відрізування.
Перевірка калібрами-скобами. Вимірювання лінійкою і штангенциркулем,
Обробка циліндричних отворів. Інструктаж щодо змісту занять, організації робочого місця та безпеки праці під час обробки циліндричних отворів.
Вибір, установлення і закріплення свердел у свердлиль-них патронах і в пінолі задньої бабки. Підготовка торцевої поверхні до свердління. Свердління і розсвердлювання наскрізних отворів. Свердління і розсвердлювання отворів на задану глибину. Зенкерування і розвірчування отворів. Контроль оброблених отворів.
Розточування наскрізних і глухих отворів з обробкою уступу і внутрішнього торця. Попереднє та остаточне розточування отворів. Розточування наскрізних і глухих отворів для зенкерування і розвірчування. Обточування фасок і притуплювання гострих кромок.
Розвірчування отворів після розточування. Вимірювання отворів штангенциркулем, нутроміром і глибиноміром. Контролювання отворів калібрами і шаблонами. Заточування і доведення розточних і прорізних різців.
Центрування заготовок. Вибір діаметра свердел для центрування (за таблицею).
Трудова практика
Під час трудової практики учні виконують такі роботи: повна токарна обробка гладеньких і ступінчастих валиків діаметром понад 10 мм, довжиною до 200 мм. Обдирка валиків довжиною до 1500 мм (відношення довжини до діаметра у межах до 12). Токарна обробка гладеньких втулок з буртиком для кондукторів, дисків і шайб діаметром до 200 мм. Вирізування по довжині заготовок голчасто-платинних виробів.
11-й КЛАС
ТЕОРЕТИЧНЕ НАВЧАННЯ