Советник раасн, профессор каф. Строительного материаловедения и специальных технологий д т. н. Акулова М. В

Вид материала

Документы

Содержание 1. Битумные рулонные гидроизоляционные материалы Наплавляемый рубероид На битумном вяжущем Гидроизоляционные битумные армированные маты Рубероид листовой Битумные листы Асфальтовые плиты Асфальтовые доски Плиты на основе минеральной пробки Листовой и плиточный гидроизоляционный материал на основе пластмасс Камни гидроизоляционные Упруго вязкие штучные герметики Гидрофобный порошок Гидрофобный грунт Гидрофобная земля

Подобный материал:

• Разработчики программы повышения квалификации: Галимов Энгель Рафикович, д т. н., профессор,, 226.46kb.
• Региональное Отделение Российского Философского Общества Саратовский государственный, 223.62kb.
• Разработчики программы повышения квалификации: Алиева Б. Ш. д пед н., профессор, каф, 274.72kb.
• Концепция устойчивого развития в стратегии градостроительства франции 05. 23. 22 Градостроительство,, 332.07kb.
• Десятые академические чтения раасн, 2006, 1519.63kb.
• Заровняев Борис Николаевич, д т. н., профессор, зав. Каф. Огр открытых горных работ, 204.45kb.
• Лечение недержания мочи у мужчин о. Б. Лоран, член корр. Рамн, профессор, зав каф урологии, 39.64kb.
• Племяшов К. В., зав кафедрой акушерства, к в. н., Андреев Г. М., профессор каф акушерства,, 51.58kb.
• Кязимов Карл Гасанович Доктор педагогических наук, профессор ргсу, Государственный, 88.92kb.
• Программа для поступающих на Направления подготовки бакалавров 150700 «Машиностроение», 505.68kb.

Асфальтовые растворы и бетоны

Бетоны и растворы относятся к обмазочно-уплотняемым материалам. В зависимости от консистенции материалов при производстве работ используются различные способы их уплотнения: от легкой затирки до высоких давлений уплотняющими механизмами вибрационного и статического действия и др.


Бетоны

Обычные бетоны и растворы, изготовляемые на портландцементах, сравнительно легко пропускают воду. Различные добавки и автоклавирование не дают полной водонепроницаемости бетона. Хорошую устойчивость к действию воды показал полимербетон. Это бетон, в который, кроме минеральных вяжущих, добавлен полимер в виде водной дисперсии (это поливинилацетат, поливинилхлорид, полистирол, фенольно-формальдегидные смолы, карбамидные смолы и др. Из природных полимеров применяются латекс, битум, казеин, декстрин и др.

В настоящее время широкое применение в качестве гидроизоляции у нас получили пластобетоны, изготавляемые с применением битума, дегтя или синтетической смолы. Это искусственные материалы, получаемые уплотнением и затвердеванием специально подобранных рациональных смесей минеральных зернистых и порошкообразных материалов с органическими вяжущими веществами. Они имеют коагуляционную структуру. Зернистыми материалами служит песок, щебень или гравий, а порошкообразными – минеральные порошки из горных пород или отходов производств.

Асфальтовый бетон – разновидность пластических бетонов, изготовляемая с применением битумов. Он получается в результате уплотнения смеси, состоящей из битума, минерального порошка, песка и крупного заполнителя – щебня или гравия. При подборе состава асфальтобетона выбирают марку битума и соотношение вяжущего и тонкомолотой минеральной добавки для обеспечения требуемой прочности асфальтобетона и теплостойкости. Общее содержание битума в асфальтобетоне 5-6% по массе (марки БМ-ΙΙΙ, БМ-ΙV, природный битум). В качестве крупного заполнителя чаще всего используют известняковый щебень крупностью 10-40мм, обладающий хорошим сцеплением с битумом. Наилучшими минеральными добавками считаются асфальтовый порошок из асфальтовых пород, можно применять известняковые, доломитовые или доменно-шлаковые порошки.

Асфальтобетон наиболее часто применяется в дорожном строительстве, является одним из наиболее стойких материалов против размыва дождями и грунтовой водой. Его можно применять в гидротехническом строительстве для облицовок, экранов, гидроизоляции бетонных сооружений. У этих бетонов особенно повышенные требования к водостойкости, водопроницаемости, прочности и долговечности.

Достоинства асфальтового бетона – высокая механическая прочность, обеспечивающая необходимое сопротивление для прохождения транспорта, способность к упругим и пластическим деформациям, ровность и гигиеничность покрытий, легкость очистки.

Дегтебетон относится к группе асфальтобетонов, вяжущим веществом, в котором является деготь. Этот материал уступает битумному асфальтобетону по прочности, водоустойчивости, теплостойкости и долговечности. Компоненты те же, что и в асфальтобетоны. Деготь – каменноугольный отогнанный или составленный марок Д-6, Д-7, Д-8. Технологии изготовления асфальтобетона и дегтебетона аналогичны, с максимальной механизацией всех процессов производства на асфальтобетонном заводе.

На асфальтобетонном заводе имеются смесительный, битумный, помольный и камнедробильный цехи, а также складские помещения, мастерские, лаборатории и другие помещения. Центральное звено – смешение компонентов в горячем и холодном состоянии. Асфальтобетоны разделяют на укладываемые.

Технологическая линия горячего асфальтобетона: прогрохотка щебня и песка; просушивание и нагрев минеральных материалов и битума, фракционирование горячих минеральных материалов, дозирование горячих материалов (битума, щебня и песка); дозирование минерального порошка (холодного или горячего); смешение компонентов в мешалке; выгрузка асфальтобетонной массы и ее транспортирование к месту работ. Минеральные зернистые материалы нагреваются до температуры 200-220⁰С при применении холодного минерального порошка и до 160-180⁰С при горячем. Температура битума поддерживается 140-160⁰С.

Приготовление массы производится на смесительных установках, оборудованных мешалками принудительного действия, снабженных двумя вращающимися навстречу друг другу валами с полостями. Температура смеси на выходе должна быть 150-175⁰С.

Готовые горячие смеси доставляют на автосамосвалах и после укладки укатывают самоходными катками .

Асфальтобетонные смеси, укладываемые в холодном состоянии, готовят на основе жидких битумов. Стоимость холодных асфальтобетонов значительно ниже, чем горячих, но они менее долговечны.


Растворы

Растворы, применяемые для защиты от воздействия воды представляет собой смесь асфальтового вяжущего с песком. Асфальтовым вяжущим служит смесь нефтяного битума (БМ-4 и др.) с минеральным порошком. Технология изготовления асфальтового раствора не отличается от принятой для производства асфальтобетона.

Общее количество битума в растворе обычно 9-11%. Асфальтовый раствор приготавливают на заводах, где отдозированную смесь компонентов раствора нагревают в котлах до 180⁰С и тщательно перемешивают.

Асфальтовые растворы широко применяются в строительстве для покрытия тротуаров, полов промышленных зданий и складов, устройства плоских крыш, в качестве основания для плиточных и паркетных полов. Асфальтовый раствор автосамосвалами транспортируют к месту укладки и наносят слоем 2-3 см на сухое уплотненное основание, после чего раствор заглаживают ручными гладилками или уплотняют механическими катками. При остывании битума раствор твердеет.

Он применяется также для нанесения на вертикальные поверхности в виде штукатурного слоя, который представляет собой ковер из нескольких слоев (наметов), наносимых механическим способом и удерживаемых силой адгезии. В зависимости от температуры материала асфальтовая штукатурная гидроизоляция делится на холодную и горячую. Холодная штукатурка не содержит песка. Ее состав: битумная водоэмульсионная паста 80-90% и минеральный порошкообразный наполнитель 20-10%.


Твердые и упруго-вязкие материалы


Они являются наиболее массовым видом гидроизоляционных материалов. Их легко транспортировать, удобны при монтаже, позволяют механизировать и автоматизировать технологию выполнения.

Эта группа гидроизоляционных материалов делится на три группы:

1. Рулонные и пленочные;
   
2. Штучные;
   
3. Рыхлые.
   

Рулонные, пленочные и штучные - оклеечная, рыхлые – насыпная гидроизоляция.

Основные и безосновные рулонные материалы

Рулонными называются такие гидроизоляционные материалы, которые отгружаются на строительство в виде полотна определенной длины, ширины и толщины, смотанной в рулон – сверток цилиндрической формы. Они изготовляются двух типов:

1. с основой;

2. без основы, обычно с порошкообразным или волокнистым наполнителем.

При изготовлении обеих типов рулонных гидроизоляционных материалов применяются пропиточные и покровные массы: битумные, дегтевые, дегтебитумные, гидрокамовые, битумно- и дегте- полимерные и полимерные вещества.

Основные материалы сначала пропитываются пропиточной массой, заполняющей поры основы и предающей материалу водонепроницаемость и водостойкость, а затем покрываются с двух или одной стороны слоем покровной массы, который защищает основу от механических и атмосферных воздействий.

Различие между рулонным полотном и пленкой является условным: пленка имеет меньшую толщину, равную до 1 мм. Вещество для изготовления пленки, как правило, не содержит наполнителей.


1. Битумные рулонные гидроизоляционные материалы

От пропиточной массы требуется, чтобы она не содержала воды и летучих веществ, в том числе слишком легких масляных фракций, не содержала минеральных примесей, была однородной, без крупинок, стойкой к расслоению при нагревании или остывании.

От покровной массы требуется, чтобы она была достаточно однородной, теплостойкой, негигроскопичной, эластичной при низких температурах; не должна содержать воды, водорастворимых примесей, летучих веществ и легких масел.

Существует два способа приготовления пропиточных и покровных масс из битума: а) разогревание нефтебитумов или сплавление битумов различных марок; б) окисление масляных гудронов, жидких или легкоплавких битумов.

Для пропиточной массы нефтебитумы применяются второй или третьей марок, а при производстве покровной массы – V.

Составными частями дегтевых пропиточных и покровных масс могут быть каменноугольные дегти, масла и пеки.

Гидроизоляция из полимерных материалов в основном безпокровная. Самые распространенные - пленочные материалы. Для этих материалов используются пластмассы, состоящие из полимера и других компонентов. К положительным свойствам пластмасс относятся: высокая прочность, влагонепроницаемость, гнилостойкость, сравнительно высокая коррозиестойкость, хорошие диэлектрические свойства, они более теплостойки битумных и дегтевых материалов. Недостатки – повышенная хрупкость полимеров (улучшается пластификаторами), высокий коэффициент термического расширения (нужно учитывать при проектировании). Для устройства паро- и гидроизоляции чаще всего используют полиизобутилен, полиэтилен, полихлорвинил.

Основные рулонные материалы


В качестве основы могут использоваться картон, ткань, бумага, фольга, стеклоткань и др. Они делятся на беспокровные и покровные.

Беспокровные (на основе битума – пергамин и гидроизол)

Пергамин – битумный беспокровный материал, вырабатываемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами, температура размягчения которых не ниже 42⁰. В зависимости от веса картона пергамин делится на 2 марки: П-250 и П-300 (ГОСТ 2697-51). Основное свойство пергамина водоизолирующая способность (выдерж. под давлением 4-5 суток), а также гибкость при изгибе, предел прочности на разрыв 2,7 или 2,5 МПа; поверхность должна быть матовой черного или черно-коричневого цвета, без дыр, разрывов, складок и бугорков. В разрезе пергамин не должен иметь светлых прослоек непропитанного картона или посторонних включений. Выпускается в рулонах шириной полотна 1000 мм (750 и 1050 мм), площадью 20±0,5 м² в рулоне. Пергамин широко используется в качестве подкладочного материала под рубероид; в многослойных коврах с приклейкой каждого слоя мастикой и засыпкой поверхности верхнего рулона (например: гравием или шлаком).

Пергамин не огнестоек и не гнилостоек, в дождь сильно впитывает воду и набухает. Он используется также для пароизоляции, приклеиваясь к поверхности с помощью горячих мастик.

Пергамин изготавливается на пергаминных или рубероидных агрегатах.

В состав пергаминного агрегата входит разноточный станок, магазин запаса картона, пропиточная ванна с предварительным поливом (или без него), и с отжимными вальцами, закрытая камера для окончательной допропитки, холодильные цилиндры, магазин запаса пергамина, намоточный станок.

Технологический процесс производства пергамина следующий: на разноточном станке устанавливается бобина картона; лента картона поступает в магазин запаса, чтобы работа агрегата была бесперебойной между сменой бобин. После магазина запаса лента картона направляется на предварительный полив и в пропиточную ванну. Пропитка производится при температурах 185-210⁰С. Проливка картона (с одной стороны) осуществляется в специальной камере и дает возможность подсушить и частично пропитать картон, что обеспечивает хорошую его впитываемость. Затем он идет в пропиточную ванну. Из пропиточной ванны полотно картона через системы отжимных валков направляется в закрытую камеру или на парообогреваемые вращающиеся барабаны. Здесь происходит дальнейшее впитывание в поры картона горячей битумной массы, оставшейся в виде тонкой пленки на его поверхности. Полотно горячего пергамина поступает на холодильную секцию агрегата. Эта секция состоит из 4-6 полых цилиндров, устанавливаемых на металлическом каркасе попарно друг над другом. Поверхности цилиндров охлаждаются холодной водой, поступающей внутрь. Для намотки полотна пергамина в рулоны применяется намоточный станок, в котором имеется консольная катушка. Для увеличения гнилостойкости пергамина картон перед основной пропиткой можно пропитывать антисептиками (например: каменноугольным маслом).

Покровные

Рубероид. Им называется рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовленный из картона, который пропитан нефтяными кровельными битумами. Его поверхность покрыта с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами и посыпкой – тонким слоем мелкоизмельченного талька или другого минерального порошка (может быть использована крупнозернистая различных цветов или слюдяная посыпка).

В зависимости от назначения рубероид разделяют на кровельный (для устройства верхнего слоя кровельного ковра) и подкладочный (для устройства нижних слоев и гидроизоляции строительных конструкций).

Рубероид выпускают четырех марок: РКК – 500А, РКК – 500Б и В,РКМ –В и В, РПМ и РПП – 300А,Б,В; РК4 – 350Б и В. Буква Р означает рубероид, буква К и П – кровельный и прокладочный. Третья буква – это вид присыпки. Буква К – крупнозернистая, М – мелкозернистая, П – пылевидная, Ч – чешуйчатая. Число после букв означает марку картона.

Технология его изготовления аналогична технологии изготовления пергамина. Он должен в разрезе иметь черный цвет без светлых прослоек. Ширина полотна 1000, 1025 и 1050 мм, общая площадь полотна в рулоне 7,5; 10 и 15 м². Для проклейки рубероида используют горячие и холодные пластики.

Наплавляемый рубероид – кровельный материал с утолщенным слоем битума, наплавленного на заводе. При монтаже его поверхность нагревают, слой битума расплавляется и рубероид приклеивают без нанесения специальной мастики.

Экарбит – это полимербитумный наплавляемый рубероид. Получаемый путем пропитки кровельного картона нефтяным битумом с последующим нанесением на обе стороны покровных слоев, в состав которых входят битум, бутилкаучук, индустриальное масло и наполнитель. Улучшается температуроустойчивость и водопоглощение материала.

Стеклорубероид – это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем двухстороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. В зависимости от вида посыпки и назначения стекла, рубероид выпускают марок: С – РК (с крупнозернистой посыпкой) и С – РМ(гидроизоляционный с мелкозернистой посыпкой). Площадь рубероида при ширине полотна 960 и 1000мм около 10 м². Применяют для устройства кровельного ковра и оклеечной гидроизоляции.

Гидроизол – рулонный безпокровный биостойкий материал, изготовляемый путем пропитки асбестового картона (бумаги) нефтяными битумами. Гидроизол выпускают в рулонах с шириной полотна 950 мм, площадью 20 м². Гидроизол, в зависимости от качественных показателей разделяют на марки: ГИ – Г и ГИ – К. Гидроизол марки ГИ – Г имеет лучшие показатели по водонепроницаемости, величине прочности на разрыв и эластичности, его употребляют для многослойной оклеечной гидроизоляции подземных сооружений, а гидроизол марки ГИ – К для гидроизоляции плоских кровель. Рулоны гидроизола хранят и транспортируют в вертикальном положении. Производство гидроизола отличается от производства пергамина и рубероида тем, что вследствие низкой впитывающей способности, недостаточной капиллярности и невысокой механической прочности асбестовый картон не обрабатывается в ваннах непрерывного действия, а используются пропиточные ванны периодического действия револьверного типа.

Металлоизол – рулонный материал, состоящий из алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон нефтяным битумом. Выпускают металлоизол рулонами площадью 5 м². этот материал имеет высокую прочность на разрыв, хорошую гибкость и долговечность. Служит для оклеечной гидроизоляции подземных сооружений, к которой предъявляются требования повышенной прочности.

Фольгоизол – рулонный двухслойный материал из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битуменизированным составом. Выпускают в рулонах с шириной полотна 960 мм, площадью рулона 10 м². Верхняя сторона может быть окрашена. Фольгоизол непроницаемый, долговечный материал, хорошо отражающий солнечные лучи, податлив в обработке, гибок, хорошо режется. Разделяется на гидроизоляционный и кровельный. Гидроизоляционный фольгоизол используют для гидроизоляции трубопроводов, герметизации стыков на кровельном покрытии. Кровельный – для устройства верхнего слоя кровли с различными уклонами и конфигурацией.

Стеклоизол – рулонный материал, получаемый путем нанесения с двух сторон на поверхности стекловолокнистого холста битумно – резиновой массы. Стеклоизол применяют для оклеечной гидроизоляции несущих конструкций зданий и сооружений, а также при устройстве плоских кровель.

Армобитеп – кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки стеклоткани, стеклохолста или стеклосетки битумнокаучуковым вяжущим. Армобитеп с крупнозернистой посыпкой используют для верхних слоев кровли, с мелкозернистой – для гидроизоляции и нижних слоев кровли. Выпускают в рулонах, площадью 5 – 10м², при ширине 1000мм. Обладает высокой теплостойкостью, гибкостью, морозостойкостью и низким водопоглощением. Приклеивают путем оплавления покровной массы с нижней стороны, газовоздушных горелок.

Дегтевые основные материалы

Их получают пропиткой и покрытием кровельного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами без посыпки или с посыпкой из минеральной крошки с одной или двух сторон. В зависимости от вида посыпки и назначения разделяют толь кровельный с крупнозернистой посыпкой (марок ТТК – 350 и ТТК – 400), толь кровельный с песочной посыпкой (марок ТКП – 350 и ТКП – 400) и толь гидроизоляционный (марок ТГ – 300 и ТГ – 350).толь выпускают в рулонах, площадью 10 м² при ширине полотна 1000, 1025 и 1050 мм. Отличительной особенностью в производстве толя является предварительное обезвоживание каменноугольного дегтя или масла, смешивание их с песком и затем с порошкообразным наполнителем. Обезвоживание и пропитка ведется при температурах 120 - 135°С.

Толь с крупнозернистой посыпкой применяют в устройстве верхнего слоя кровли пологих кровель, укладывают на горячих мастиках. Полотно толя должно иметь на обеих сторонах слой теропластических дегтепродуктов, содержащих минеральный наполнитель, на лицевой стороне должна быть крупнозернистая посыпка, на нижней – тонкоизмельченная минеральная посыпка.

Толь с песочной посыпкой – применяют для кровель временных сооружений. При изготовлении на обе стороны полотна наносят покровную пленку пропиточного состава и слой кварцевого песка.

Толь гидроизоляционный с покровной пленкой – применяют для гидроизоляции, пароизоляции строительных конструкций и нижних слоев кровельного ковра. Этот толь изготавливают, пропитывая кровельный картон каменноугольным или сланцевыми дегтевыми материалами с последующей посыпкой лицевой и нижней сторон мелкозернистой минеральной посыпкой.

Безосновные рулонные материалы

С применением битума и полимеров изготавливаются также рулонные гидроизоляционные материалы, не имеющие картонной, тканевой или иной основы.

На битумном вяжущем:

Бризол – безосновный рулонный гидроизоляционный материал, изготавливаемый из резиновой крошки, нефтяного битума, асбестового наполнителя и пластификатора. Выпускают рулонами толщиной 2 мм и площадью 10 и 15 м² при ширине 750 – 1000 мм. Примерный состав: битум 4 и 5 марок – до 60%, резина (из изношенных автомобильных шин) – до 30%, пластификатора – до 2-5%,асбеста – до 12%. Пластификатор – озокерат, итролатум, полиизобутилен П – 20 и другие. По сравнению с гидроизолом, бризол является устойчивее к агрессивной среде и воде. По сравнению с материалами на чистом битуме, он обладает повышенной гнилостойкостью, водостойкостью, высокой погодоустойчивостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и эластичностью.

Бризол предназначен для гидроизоляции подземных сооружений, антикоррозионной защиты подземных металлических трубопроводов (без повышенных температур), а также устройства кровель. Бризол наклеивают на битумные мастики или битумно-резиновые. При гидроизоляции его полотнище сваривают.

Технология производства осуществляется поточно-механическим способом: последовательно проходя борторезку, механические ножницы, шинорезку, дробильные вальцы, вибрационный грохот с латунной сеткой и магнитный сепаратор, старые покрышки превращаются в мелкораздробленную крошку – порошок, свободный от кордного полотна и металлических включений. Дробленная шинная резина – крошка с частицами размером до 1-1,5 мм поступает в расходный бункер. Параллельно с подготовкой резиновой крошки происходит подготовка других компонентов – обработка асбестового полотна на дезинтеграторе, разогрев битума в баке; расплавление озокерита в бачке. Отдозированные исходные материалы поступают в непрерывно действующий шнековый смеситель, в который предварительно поступил через мерник нагретый битум. Масса непрерывно перемешивается при температуре 160-170ºС в течение 60 минут и подвергается механической демогенизации путем непрерывного пропуска через червячный пресс с экструзией ленты битумно-резиновой смеси. Далее смесь каландрируется в полотно. Каландры трех- и четырехвальцовые при температуре валов: верхнего-50ºС, среднего-40-50ºС и нижнего-40-50ºС. Готовое полотно принимается на ленточный транспортер, на котором охлаждается, усаживается и слегка присыпается порошком мела и сматывается в рулоны.

Изол – это безосновный биостойкий эластичный рулонный материал, получаемый из битумно-резинового вяжущего, наполнителя, пластификатора и антисептика. Изол получается прокатом резино-битумной массы. Технология изготовления аналогична бризолу. Состав: девулканизированной резины – 25-30%, нефтебитума 3 марки – 20-25%, битума 5 марки или рубракса – 28-30%, кунароновой смолы – 2%, наполнителей – 25-30%. Наполнители – тонкомолотые порошки известняка, мела, талька и волокнистые – асбест 7 сорта, очесы хлопка, зола ТЭЦ и др.

Выпускают в виде полотен шириной 800-1000 мм, толщиной 2мм и длиной 10-12м, свернутых в рулоны. Этот материал обладает высокой долговечностью, повышенной плотностью, температуроустойчивостью, незначительным водопоглощением и сохраняет эластичность при отрицательных температурах.

Принимают в качестве гидроизоляционного материала в конструкциях зданий и сооружений; в качестве кровельного материала для двух- и трехслойных покрытий пологих и плоских кровель. Его наклеивают на горячие битумные пластики. При покрытии больших поверхностей его сваривают по швам нагретой гладилкой.

Битумно-полимерный материал ГМП – безосновный высококачественный гидроизоляционный материал, получаемый смешиванием нефтяного битума, полиизобутилена, фенолформальдегидной смолы и пылевидных волокнистых наполнителей (тальк, асбест). Выпускают этот материал в виде полотнищ площадью 10 м², шириной 800 и 1000 мм и толщиной 1-1,5 мм. Применяют ГМП для устройства гидроизоляции, пароизоляции и многослойных ковров плоских кровель. Материал хорошо укладывается на поверхность оснований, легко принимая его форму.

Материалы на основе полимерного вяжущего

Для этих материалов используются пластмассы, состоящие из полимеров и других компонентов. Они отличаются высокой прочностью, влагонепроницаемостью, гнилостойкостью, коррозийной стойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Недостатки – повышенная хрупкость.

Гидробутил – гидроизоляционный рулонный материал, получаемый из резиновых смесей на основе бутилкаучука. Материал выпускается двух марок: гидробутил – 1 и гидробутил – 2. Гидробутил-1 выпускают в рулонах длиной 15 м, шириной 1400 мм и толщиной 1 мм, а гидробутил-2 – толщиной 2 мм. Температурный материал применяется от -45ºС до +150ºС. Стоек к поражению микроорганизмами. Для приклеивания гидробутила используют холодные и горячие резино-битумные мастики.

Бутерол изготавливают из смесей на основе синтетических каучуков, термопластов, пластификаторов, вулканических агентов и наполнителей. Выпускают его в рулонах шириной 650,750,950 мм, толщиной полотна 1 или 2 мм. Применяют для гидроизоляции подземных сооружений и кровель. Гидроизоляционный ковер выполняют из двух и более слоев бутерола, для наклейки используют битумно – полимерную мастику.

Поливинилхлорид – на основе поливинилхлорида. Выпускается рулонный гладкий и профилированный и пленочный материалы. В полимер добавляется плацифицирующие добавки.

Для этого сначала производится смешивание смолы с пластификатором в мешалке, в течении 3 – 4 часов при температуре 40 - 50ºС. Пластификатор впитывается в смолу, после чего масса из смесителя переносится на горячие вальцы. На них под воздействием высокой температуры и давления образуется однородная пленка. Иногда вводят стабилизатор. Часто применяют сополимеры поливинилхлорида. Применяют для обертывания трубопроводов и воздухопроводов. Профилированный материал применяют для гидроизоляции температурных и осадочных швов в гидротехнических и подземных сооружениях. Материал работает до температуры + 100°С.

Полиэтилен – пленочный гидроизоляционный материал на основе полиэтилена высокого и реже низкого давления, морозостойкий (до - 60ºС). Недостатки : быстрое свето – и кислородное старение, легко рвется, повреждается грызунами. Достоинства : практически полная паро – и водонепроницаемость, высокая химическая стойкость. Выпускается шириной 1400 – 1420 мм , при толщине 0.06 мм, 0.065 мм, 0.200 мм. Длина рулона до 70м. используется в строительстве для гидроизоляции, устройства водонепроницаемого ложа каналов и водохранилищ, укрытия от дождя складов и платформ со строительными механизмами и материалами, для временного заполнения оконных проемов вместо стекла и др. Он плохо сцепляется с деревом, металлом и бетоном, а также обычными клеями и лаками. Приклеивают специальными средствами – сложной полиэфиракриловой кислотой с метанолом ; терпенфеноловыми смолами, битумно - латексным клеем и др. Применяют сварку швов.

Полипропилен – на основе полипропилена, вырабатывается прозрачная пропиленовая пленка, по механическим и изоляционным свойствам превосходящая пленку из полиэтилена. Используется для паро – гидроизоляции, для укрытия свежеуложенного бетона на период его твердения и др.

Полиамид – на основе полиамида изготовляется полиамидная пленка марки ПК – 4. Она выпускается в рулонах шириной 1000 – 1200 мм, толщиной около 0.2 мм, и применяется как гидроизоляционный и газонепроницаемый материал. Используется вместо стекла в теплицах.

Для целей гидроизоляции могут быть также использованы пленки, изготовленные на основе термопластичного полистирола. Они выпускаются в виде лент и полос шириной от 20 до 50 мм, при толщине их от 0.1 до 0.5.


Штучные материалы


По форме штучный материал разделяется на листовой, плитный и фасонный. По виду вяжущего можно выделить битумные, асфальтовые, битумно – резиновые и пластмассовые гидроизоляционные изделия.

Штучные изделия в период эксплуатации легко можно заменить новыми.

Гидроизоляционные битумные армированные маты – представляет собой полотнище стеклянной или органической (брезента, рогожи, мешковины) ткани, пропитанные битумом, на обе стороны которых нанесен слой тугоплавкого битума или асфальтовой мастики. Размеры : толщина 4 – 6 мм, ширина 800 – 1000 мм и длина 3 – 10 м. Применяются для устройства оклеечной гидроизоляции и для уплотнения деформационных швов. (СНиП 1 – В.25 – 62).

Рубероид листовой – изготовляется путем резки обычного рулонного рубероида. Размеры 333×444 мм или 250×1000 мм с поперечными насечками. Применяются для внешнего оформления гидроизоляции.

Битумные листы (ГОСТ 5280 – 50) получают путем пропитки картона весом 420 и 650 г/м² битумной пропиточной массой с температурой размягчения 65 - 70ºС, нанесение слоев тугоплавкой покровной массы и покрытия крупнозернистой посыпкой. Они используются в тех случаях, когда требуется сочетание высокого качества гидроизоляции с красивым внешним оформлением покрытия.

Асфальтовые плиты – подразделяются на неармированные и армированные. Плиты изготавливаются либо на основе асфальтовой природной мастике, т.е. с применением асфальтового порошка, либо на основе асфальтобетонной массы с применением нефтебитума. Неармированные плиты изготавливаются размером : длина 800 – 1000 мм, ширина 500 – 600 мм, толщина 10 – 20 мм. Они применяются при гидроизоляции монолитных оснований для перекрытия швов и т.д.

В армированных плитах в качестве арматуры используется ткань или строительный картон, укладываемые в один или несколько слоев, склеенных между собой, металлическая сетка и перфорированные полоски, стеклоткань, предварительно пропитанная тероплавким битумом. С обеих сторон арматуры наносятся слои асфальтовой гидроизоляционной мастики или раствора. Они употребляются в тех случаях, когда стремятся обеспечить повышенную прочность изоляционного покрытия, используются в гидроизоляционном строительстве, при устройстве дорожных покрытий. Размеры : длина 1000 – 2000мм, ширина 750 – 1200мм и толщина 20 – 40мм.

Асфальтовые доски – является разновидностью асфальтовых плит. Они также изготавливаются из песка и каменной крошки, порошкообразного волокнистого наполнителя и битума. Доски удобно производить прокатным способом.

Плиты на основе минеральной пробки. Минеральной пробкой называется плитный теплоизоляционный материал, получаемый формованием смеси, состоящей из минеральной ваты, битумной эмульсии, добавок.

Добавки – искусственная смола, пластичная глина, асбест 6 и 7 сортов и др.

Сформованные плиты подвергаются прессованию и сушке. Могут использоваться в тепло – и гидроизоляции.

Листовой и плиточный гидроизоляционный материал на основе пластмасс. Для его производства используют поливинилхлорид, полиизобутилен, фенопласты и фторопласты. Изделия не размыкают в воде, не пропускают воду, не подвержены коррозии, легкие и удобные в строительстве.

Камни гидроизоляционные – получаются пропиткой искусственного или природного штучного камня битумом, дегтем, петролатумом и другими гидрофобизирующими веществами. Пропитка производится при температуре битума 180 - 200ºС. Используют для гидроизоляционного слоя между фундаментом и конструкцией, для гидроизоляционной облицовки. Укладывается на асфальтовом растворе при температуре 150°С.

Упруго вязкие штучные герметики.

Представлены эластичными прокладками. Они изготавливаются в виде пористых или монолитных жгутов различной конфигурации.

Пороизол – пористый эластичный герметизирующий материал, выпускаемый в виде жгутов круглого, овального или прямоугольного сечения диаметром(стороной) 30, 40, 50 и 60мм. Его изготовляют из дешевого недефицитного сырья – старой резины, которую перерабатывают в крошку и девулканизируют совместно с нефтяным дистиллятом при температуре 150 -160°С, затем в массу вводят порообразователь (3 – 5%),вулканизирующий агент (1 – 2%) и антисептик. Пороизол в зависимости от назначения выпускают двух марок : М и Т.

Пороизол марки М – материал с незакрытыми порами на поверхности – применяют в сочетании с холодной мастикой изол для герметизации наружных стыков между панелями полносборных зданий. Приклеивается мастикой изол и покрывается сверху.

Пороизол – марки П представляет собой материал с защитной монолитной озоностойкой пленкой, наличие которой позволяет использовать его для герметизации наружных швов без мастики.

Для обеспечения качественной герметизации стыков наружных стеновых панелей пароизол обеих марок быть сжат в шве на 30 – 50% первоначального поперечного размера и приклеен мастикой изол к стыкующим поверхностям. Упаковывается в связки по 10 штук, которые обертываются в бумагу и перевязываются. Хранение – в закрытых складах под навесом.

Гернит П – эластичная пористая герметизирующая прокладка, длиной 3 м, диаметром 40 – 6 мм. Его изготавливают вулканизацией газонаполненной резиновой смеси, основным компонентом которого является полихлоропреновый каучук – найрит. Плотная водонепроницаемая наружная пленка на поверхности гернита предохраняет пористый материал от насыщения влагой.

Гернит П применяют для уплотнения стыков между панелями, причем прокладки обжимаются в стыке в пределах 30 – 40% начального обьема.

Профилированные герметизирующие изделия получают из поливинилхлорида. Они имеют разнообразную форму, обеспечивающую надежное защемление прокладок в стыке. Помимо герметизации за счет применения прокладок различного цвета достигается также декоративное оформление стыка.


Рыхлые материалы


Применение гидрофобных дисперсных материалов упрощает конструктивные выполнения покрытий и вместе с тем может быть надежным гидроизолятором на горизонтальной или слегка наклоненной поверхности. Рыхлые материалы разделяются на гидрофобные порошки и гидрофобные грунты.

Гидрофобный порошок – зола – унос, частицы которой окружены тончайшей пленкой битума. Кроме золы – унос могут использоваться массы, мелкие пески и прочее.

Гидрофобный грунт. Это грунт, обработанный гидрофобизатором и может представлять более или менее качественную гидроизоляцию при устройстве оснований фундаментов, полов, водоемов и пр. Гидрофобизаторы – битум, деготь и др.

Гидрофобная земля – получается путем обработки грунта раствором железного купороса (FeSO4·7H2O) или хлорного железа (FeCe3·6H2O) и раствором мылонафта.


Список литературы

1. Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, А.А. Устенко Технология теплоизоляционных материалов. Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1980. – 399 с.
   
2. М.Ф. Сухарев Производство теплоизоляционных материалов – М.: Высшая школа, 1973.
   
3. Сухарев М.Ф., Майзель И.Л., Сандлер В.Г. Производство теплоизоляционных материалов. – М.: Высшая школа, 1981. – 231 с.
   
4. К.О. Горяйнов, Л.С. Волкович Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов и изделий – М.: Высш. школа, 1978
   
5. Ю.П. Горлов Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. школа, 1982.
   
6. И.А. Рыбьев. Технология гидроизоляционных материалов. – М.:, 1964, 307 с.