1 Количественные показатели участия в фэпо и в программе информационно-аналитического сопровождения i-exam
| Вид материала | Документы |
СодержаниеООП 280102.65 «Безопасность технологических процессов и производств» Тематическое наполнение ДЕ ГОС Материаловедение и технология материалов(102 часа) |
- 1 Количественные показатели участия в фэпо и в программе информационно-аналитического, 471.93kb.
- 1 Количественные показатели участия в фэпо и в программе информационно-аналитического, 349.94kb.
- Аналитический отчет по результатам I (вузовского) тура Дисциплина «Русский язык и культура, 431.43kb.
- Экологический мониторинг нефтепромыслов сахалинского шельфа как элемент системы технологического,, 337.13kb.
- Ежегодное издание, 1456.56kb.
- «Разработка автоматизированной централизованной информационно-аналитической системы, 193.86kb.
- Ежегодное издание, 1659.3kb.
- Ежегодное издание, 1160.84kb.
- «Информационно-аналитический центр «febs», 401.34kb.
- Байков Н. М., д с. н., профессор Лаухина Ирина Викторовна, канд социол наук, зав сектором, 278.64kb.
ООП 280102.65 «Безопасность технологических процессов и производств»
| Содержание ГОС по дисциплине | Дидактические единицы ГОС | Тематическое наполнение ДЕ ГОС | Перечень учебных элементов |
| Цикл общепрофессиональных дисциплин | |||
| Материаловедение и технология материалов(102 часа): Материаловедение: строение металлов, диффузионные процессы в металле, формирование структуры металлов и сплавов при кристаллизации, пластическая деформация, влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла, механические свойства металлов и сплавов. Конструкционные металлы и сплавы. Теория и технология термической обработки стали. Химико-термическая обработка. Жаропрочные, износостойкие, инструментальные и штамповочные сплавы. Электротехнические материалы, резина, пластмассы. Технология материалов: теоретические и технологические основы производства материалов. Основные методы получения твердых тел. Основы металлургического производства. Основы порошковой металлургии. Напыление материалов. Теория и практика формообразования заготовок. Классификация способов получения заготовок. Производство заготовок способом литья. Производство заготовок пластическим деформированием. Производство неразъемных соединений. Сварочное производство. Физико-химические основы получения сварочного соединения. Пайка материалов. Получение неразъемных соединений склеиванием. Изготовление полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов. Физико-технологические основы получения композиционных материалов. Изготовление изделий из металлических композиционных материалов. Особенности получения деталей из композиционных порошковых материалов. Изготовление полуфабрикатов и изделий из эвтектических композиционных материалов. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов. Изготовление резиновых деталей и полуфабрикатов. Формообразование поверхностей деталей резанием, электрофизическими и электрохимическими способами обработки. Кинематические и геометрические параметры процесса резания. Физико-химические основы резания. Обработка лезвийным инструментом. Обработка поверхностей деталей абразивным инструментом. Условие непрерывности и самозатачиваемости. Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок. Выбор способа обработки. | 1.Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения | 1.1.Структура материала | знать: особенности кристаллического и аморфного состояния вещества, классификацию кристаллов, дефекты кристаллической решетки, их влияние на свойства, сущность и механизмы диффузии. |
| 1.2.Пластическая деформация и механические свойства металлов | знать: механические свойства сплавов, методы их измерения, механизм упрочнения при пластической деформации, сущность процессов возврата, полигонизации, рекристаллизации. уметь: выбрать метод проведения испытаний механических свойств (прочности, твердости, ударной вязкости). | ||
| 1.3.Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния | знать: как формируется структура сплава при кристаллизации, основные фазы в сплавах и типы диаграмм состояния, связь между типом диаграммы состояния и свойствами сплавов, правило фаз Гиббса, правило отрезков. уметь: определять по диаграмме состояния состав и количество фаз в сплавах, температуры фазовых переходов. | ||
| 1.4.Диаграмма «железо-цементит» | знать: фазы и структурные составляющие в сплавах системы «железо-цементит», нонвариантные превращения. уметь: определить по диаграмме фазовый состав сплава, составы и процентное содержание фаз, температуры фазовых превращений. | ||
| 2.Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов | 2.5.Основы термической обработки | знать: диаграмму изотермического распада аустенита, сущность перлитного, мартенситного, бейнитного превращения, влияние скорости охлаждения на природу и дисперсность структурных составляющих. | |
| 2.6.Закалка и отпуск стали | знать: сущность процессов закалки и отпуска стали, их виды, температурные режимы, охлаждающие среды при закалке, влияние на структуру и свойства стали. | ||
| 2.7.Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка | знать: виды и сущность химико-термической обработки и поверхностной закалки, сталей, марки сталей, подвергаемые ХТО и поверхностной закалке, характер структуры, влияние ХТО на свойства сталей. уметь: выбрать вид поверхностного упрочнения стали. | ||
| 2.8.Отжиг и нормализация стали | знать: сущность процессов отжига и нормализации стали, основные виды отжига, их назначение, температурные режимы и влияние на структуру стали. уметь: подобрать режим отжига или нормализации. | ||
| 3.Конструкционные металлы и сплавы | 3.9.Конструкционные стали | знать: классификацию и маркировку сталей, основные виды конструкционных сталей, их назначение, термическую обработку, структуру и свойства. уметь: подобрать сталь с требуемым уровнем свойств, назначить режим термической обработки. | |
| 3.10.Чугуны | знать: классификацию, маркировку, структуры и области применения чугунов уметь: подобрать чугун с требуемым уровнем свойств | ||
| 3.11.Сплавы на основе меди | знать: основные виды сплавов на основе меди, их назначение, маркировку, термическую обработку, структуру и свойства. уметь: подобрать материал с требуемым уровнем свойств. | ||
| 3.12.Сплавы на основе алюминия | знать: основные виды сплавов на основе алюминия, их назначение, термическую обработку, структуру и свойства. уметь: подобрать материал с требуемым уровнем свойств. | ||
| 4.Пластмассы, резины, электротехнические материалы | 4.13.Пластмассы | знать: состав пластмасс, основные виды термопластичных и термореактивных пластмасс, их свойства и назначение. уметь: выбрать пластмассу с требуемыми свойствами | |
| 4.14.Резиновые материалы | знать: основные виды каучуков, состав, классификацию, свойства и назначение резин. | ||
| 4.15.Материалы с особыми электрическими свойствами | знать: основные виды проводниковых, полупроводниковых, диэлектрических материалов, их состав, структуру, свойства. | ||
| 4.16.Материалы с особыми магнитными свойствами | знать: основные виды магнитомягких и магнитотвердых материалов, материалов, их состав, структуру, свойства. | ||
| 5.Основы ТКМ | 5.17.Основы литейного производства | знать: свойства и состав литейных материалов, формовочных смесей и литейных сплавов; способы литья | |
| 5.18.Основы сварочного производства | знать: строение дуги , применяемые газы , оборудование, виды сварных соединений и швов | ||
| 5.19.Основы обработки резанием | знать: основные операции и инструменты, применяемые при обработки материалов резанием, выполняемые на токарных , сверлильных, фрезерных и шлифовальных станках | ||
| 5.20.Обработка металлов давлением | знать: основные виды обработки металлов давлением и виды получаемых заготовок. | ||