Information system

• Information system, 1215.74kb.
• Information system, 5553.45kb.
• Information system, 2103.31kb.
• Information system, 3236.7kb.
• Information system, 2251.2kb.
• Information system, 3620.18kb.
• Information system, 1012.47kb.
• Information system, 903.92kb.
• Information system, 3989.94kb.
• Information system, 3357.03kb.

Гидроизоляционные и звукоизоляционные материалы Бесшовная система. "Санкт-Петербургский строительный еженедельник". 23 ноября 2009 При выполнении гидроизоляционных работ особого внимания требует защита узлов примыкания конструкций в труднодоступных местах. Эффективным инновационным решением этой проблемы считаются жидкие мембраны. Мембрана с английским акцентом На отечественном рынке появилась новая двухкомпонентная, эластичная, жидкая гидроизоляционная мембрана Bituthene LM английского производства. Она предназначена для герметизации деталей, имеющих нерегулярную форму. В затвердевшем виде такое покрытие благодаря своей резиноподобной структуре обеспечивает прочность, упругость, стойкость к загрязнениям и нечувствительность к перепадам температуры во время эксплуатации. Обладает стойкостью по отношению к действию водяного пара и давления воды. В случае неровных поверхностей, а также в углах с большой площадью поверхности при использовании самоклеящихся листов жидкая мембрана обеспечивает герметизацию плоского основания и непрерывность защитной системы. Кроме того, жидкая мембрана применяется на типовых деталях, таких как: искривленные, нерегулярные или лестничные профили, свайные переходы, внутренние углы, места обработки вокруг дренажных выходов, водосточные каналы, водоприемники, а также уплотнения и концевые части изоляции. Покрытие наносится в холодном состоянии, что исключает риск возгорания. Поверхность основания должна быть сухой, без пыли, грязи, жира и других загрязнений. Температура воздуха должна составлять не менее +5 °С. Жидкую мембрану рекомендуется укладывать перед листовой. Покрытие можно применять и в качестве точечной герметизации. Примечательно, что жидкая мембрана Bituthene LM хорошо прилегает к сухим и чистым металлическим поверхностям. Смешать и нанести Два компонента (базовый и реактив) жидкой мембраны поставляются раздельно упакованными в одной канистре. Для получения готового продукта оба компонента смешиваются прямо на месте строительства с помощью низкоскоростного смесителя с лопастью МR2 (диаметром 80 мм). В течение минуты – с частотой вращения 100 об./мин, затем еще 2-3 минуты – с частотой вращения 200-300 об./мин вплоть до получения абсолютно однородной смеси. Для обеспечения тщательности перемешивания рекомендуется соскребать материал с боков и дна резервуара. В случае если температура окружающей среды менее +10 °С, для лучшего перемешивания и получения наилучшего эффекта специалисты советуют заранее подержать смесь в помещении с температурой +20 °С. Укладывать жидкую мембрану Bituthene можно при помощи мастерка или ручного валика. Рекомендуемая толщина укладываемого слоя – не менее 2,5 мм. После смешивания при нормальной температуре окружающей среды жидкая мембрана должна быть уложена в течение одного часа. Загустевший материал подлежит выбраковке. Перед покрытием внахлест листовой гидроизоляцией для достижения непрерывности защиты жидкая мембрана Bituthene LM должна твердеть в течение 24 часов. Комментарий: Сергей Липский, технический директор инжиниринговой компании Archon: – Продукция Grace относится к наиболее современным и технологически развитым инженерным решениям. Например, самоклеящаяся гидроизоляция Bituthene® полностью заменяет необходимость использования битумных покрытий. При ее укладке горелки не используются. Она легковесна, эластична, проста для укладки холодным способом и не требует никакого специального оборудования, а подготовка поверхности минимальна. К этому добавим полное соответствие российским климатическим условиям и пригодность использования на влажных поверхностях и невыдержанном бетоне. За последние 10 лет гидроизоляция производства Grace (Великобритания) была использована при строительстве таких объектов, как Wembley National Stadium (Лондон, Англия), Deutsche Bank HQ (Милан, Италия), Radisson SAS Hotel (Польша), Doha International Airport (Катар), Milan Metro (Италия), Liverpool Canal link (Англия), Khalidiya Beach Resort (ОАЭ), Cork Airport (Ирландия) и многих других. В России можно упомянуть гостиницу "Коринтия Невский Палас" (Санкт-Петербург), торговый бизнес-центр "Акрополь" и Морской музей (оба – Калининград), мост через реку Оку (Каширы), стальная эстакада на проспекте Мира (Москва), Бородинский мост (Москва). (Санкт-Петербургский строительный еженедельник 23.11.09) Спастись от шума "вплавь". "Санкт-Петербургский строительный еженедельник". 23 ноября 2009 Защититься от ударного шума помогает устройство изолирующего слоя ограждающих конструкций, с которыми соприкасается источник шума. Примером может служить устройство системы "плавающий пол". Выбор материала и звукоизолирующей конструкции напрямую зависит от функционального назначения здания или сооружения. Поглощение и отражение Некоторые материалы поглощают звук – это пористые минеральные ваты, поролоны. Другие материалы в виде плотных листов ДВП или рулонные материалы на основе вспененного полиэтилена хорошо работают в системах "плавающий пол", обеспечивая защиту от ударных шумов. Ударный шум возникает в результате механического воздействия на элементы строительных конструкций и, в частности, на перекрытия. Чем жестче соединения и связи в конструкции перекрытия, тем больше шумовой эффект. Поэтому для снижения уровня ударного шума целесообразно устранить "звуковые мостики", то есть стяжка пола не должна вплотную примыкать к стенам и перекрытиям. Такие полы и называются "плавающими", так как материалы не соприкасаются вплотную с боковыми стенами и, соответственно, не передают звуковые волны другим частям перекрытий. Некоторые компании – производители изолирующих материалов разрабатывают продукцию, специально ориентированную на устройство "плавающих полов". Например, продукт Isover "Плавающий пол" представляет собой минераловатные плиты размером 1190x1389x40 мм со шпунтованной кромкой. Теплопроводность изоляционного материала составляет 0,037 Вт/(м.К) при 10 °С. Применение этого материала позволяет улучшить звукоизоляционные характеристики межэтажных перекрытий на 50%. Возможны варианты При этом технология монтажа системы, несмотря на свою простоту, имеет ряд особенностей, которые обеспечивают качественную звукоизоляцию. Сначала на железобетонную плиту перекрытия кладут слой пароизоляции (как правило, из полиэтиленовой пленки), затем насыпают выравнивающий слой сухого песка (толщиной 15-20 мм) и монтируют плиты Isover "Плавающий пол". Поверх изоляции производится сухая стяжка из гипсокартонных листов или выравнивающая цементно-песчаная стяжка плотностью от 80 до 120 кг/кв.м (в случае цементно-песчаной стяжки поверх звукоизоляционного продукта необходимо уложить гидроизоляцию, чтобы предотвратить попадание влаги на материал). В завершение выстилается чистовой пол. Впрочем, в зависимости от особенностей объекта можно использовать разные материалы и решения. Например, если для звукоизоляции инженерного сооружения наиболее целесообразно использование песка и перлитовых стяжек, то в жилом здании специалисты советуют "обратиться к услугам" современных материалов на основе вспененного полиэтилена типа "Полифом", "Изолон" или вспененного полипропилена "Пенотерм". Вспененный полиэтилен представляет собой комплексный материал, обеспечивающий одновременно звуко-, гидро- и теплоизоляцию конструкции, не подвержен воздействию влаги. Выпускается в разных толщинах (6-8-10 см) и рекомендуется как раз к применению в системах "плавающий пол". По мнению специалистов, при грамотном выборе материалов и соблюдении технологии монтажа с помощью систем "плавающий пол" в жилых зданиях можно решить порядка 80% "шумовых" проблем. (Санкт-Петербургский строительный еженедельник 23.11.09) Бесшумный выход. "Недвижимость и строительство Петербурга". 23 ноября 2009 Компания "Ресурс" наладила производство звукоизоляции из пенополиэтилена, рассчитывая занять больше половины петербургского рынка. До сих пор она продавала чужие материалы. Линия работает в тестовом режиме еще с прошлого года, но фирме требовались сертификаты и разные экспертные заключения, которые позволили бы наладить серийное производство. "Сейчас документы получены. Мощность предприятия составляет от 60 до 100 тонн пенополиэтилена в месяц (для примера: в одну фуру объемом 86 кубов входит 1,5 тонны этого материала)", — рассказывает Владимир Степура, коммерческий директор ООО "ПКП "Ресурс". Инвестиции в проект не разглашаются. Оборудование приобретено в Корее. Чешская компания Spur помогла с технологическим обеспечением проекта. Линию разместили на собственной площадке "Ресурса" общей площадью около 5000 кв.м на ул. Профессора Качалова. Здесь же расположены склады фирмы, работает цех, выпускающий полиэтиленовую пленку. Основной бизнес "Ресурса" связан с поставками широкого спектра стройтоваров. Фирма выступает дилером крупных производителей отделочных, кровельных, изоляционных и других материалов. Последние годы активно развивает собственную промышленную базу. Пенополиэтилен она продает с 2001 года, сотрудничая как с российскими, так и зарубежными поставщиками. Теперь запуск линии позволил ей вывести на рынок собственную марку — "Петрофом". Основная сфера применения этого материала, толщина которого составляет от двух до восьми миллиметров, — звукоизоляция полов (подложка под паркет и ламинат). Его также нередко используют в межкомнатных перегородках. Еще один вариант использования пенополиэтилена — тепло- и звукоизоляция трубопроводов. "Около 60% наших клиентов — это застройщики. Остальные материалы реализуем через крупные розничные сети, — рассказывает Владимир Степура. — Это первое производство пенополиэтилена в Петербурге. Конкурентов на местном рынке немного — три-четыре компании, у которых, впрочем, нет собственных мощностей. При заявленных объемах выпуска мы можем претендовать более чем на 50% этого рынка". (Недвижимость и строительство Петербурга 23.11.09) Герметики и клеи Henkel намерен создать в Перми логистический центр в качестве крупнейшего дистрибутора своей продукции в России. Henkel /Германия/ намерен создать в Перми логистический центр в качестве крупнейшего российского дистрибутора своей продукции, сообщил журналистам президент Henkel в России Петер Гюнтер. Оптимизация продаж в рамках создания логистического центра в Перми будет в ближайшее время первоочередным инвестиционным проектом Henkel в России. Основу дистрибуторской деятельности создаваемого подразделения составят чистящие и моющие средства, а в дальнейшем, возможно, и другая продукция Henkel. Производство чистящих и моющих средств в России – в числе приоритетных направлений глобального развития Henkel. Доля Henkel на рынке чистящих и моющих средств РФ, отмечает П.Гюнтер, составляет в настоящее время 26 проц. Начало создания логистического центра намечено на 1-ю половину 2010 г. До тех пор Henkel не раскрывает инвестиции, запланированные в реализацию проекта, сетует П.Гюнтер. По его словам, наряду с созданием в Перми центра продаж Henkel намерен продолжать модернизацию своих производственных мощностей в России, а также расширять имеющиеся мощности. Инвестиции Henkel в развитие производства и продаж в России за последние 5 лет превысили 100 млн евро, в том числе 20 млн евро было инвестировано в рамках подразделения "Чистящие и моющие средства". Инвестиции Henkel обеспечили его российским производителям чистящих и моющих средств мировой уровень производства. Выручка от продаж Henkel в России в 2008 г составила более 800 млн евро. В 2009 г, несмотря на глубокий кризис глобальной экономики, продажи продукции Henkel в России растут как в стоимостном, так и натуральном выражении, сообщает П.Гюнтер. Производства в России: моющие и чистящие средства - ООО "Хенкель-Юг" /Энгельс, Саратовская обл/, ОАО "Хенкель-ПЕМОС" /Пермь/; косметика и средства личной гигиены - ЗАО "Шварцкопф и Хенкель" /Москва/; бытовые клеи и товары для ремонта - ОАО "Хенкель-ЭРА", ООО "Хенкель Баутехник" /Коломна, Московская обл/, ООО "Русхенк" /Сызрань, Самарская обл/. Химический концерн Henkel /штаб-квартира в Дюссельдорфе/ присутствует на рынках 125 стран; основные направления бизнеса – производство чистящих и моющих средств, производство косметики и средств гигиены, производство клеев и развитие промышленных технологий; занято 52 тыс сотрудников. Продажи в 2008 г - 14,13 млрд евро /рост на 8,1 проц/, чистая прибыль - 1,23 млрд евро /рост на 31 проц/. Акции торгуются на Франкфуртской фондовой бирже. Бизнес Henkel в России - с 1991 г, занято 2 тыс сотрудников; основные направления - производство моющих и чистящих средств, производство косметики и средств личной гигиены, производство бытовых клеев, товаров для ремонта и промышленных технологий / для автомобилестроения, металлургии, электроники, др/. Для справки: Название компании: Henkel (Хенкель, представительство в России) Регион: Москва Телефоны: (495)7455588 Факсы: (495)7455589 Web: ссылка скрыта (Прайм-ТАСС 19.11.09) Henkel планирует в начале 2010 г объединить свои российские активы в одно юридическое лицо – ООО "Хенкель Рус". Henkel /Германия/ планирует в начале 2010 г объединить свои активы в России в одно юридическое лицо – ООО "Хенкель Рус", сообщил журналистам президент Henkel в России Петер Гюнтер. По его словам, российское подразделение является одним из основных генераторов развития Henkel в мире, свидетельствуя о потенциале российского рынка, а также тщательной стратегии компании в данном регионе. Инвестиции Henkel в развитие производства и продаж в России за последние 5 лет превысили 100 млн евро, в том числе 20 млн евро было инвестировано в рамках подразделения "Чистящие и моющие средства", что обеспечило производителям чистящих и моющих средств Henkel в России мировой уровень производства. Продажи Henkel в России, превысившие в 2008 г 800 млн евро, продолжают расти как в стоимостном, так и натуральном выражении. В основе роста – вывод на российский рынок новой продукции и производственные инновации компании. Производства в России: моющие и чистящие средства - ОАО "Хенкель-ПЕМОС" /Пермь/, ООО "Хенкель-Юг" /Энгельс, Саратовская обл/, ОАО "Хенкель-ЭРА" /Тосно Лениградской обл/; косметика и средства личной гигиены - ЗАО "Шварцкопф и Хенкель" /Москва/; бытовые клеи и товары для ремонта - ОАО "Хенкель-ЭРА", ООО "Хенкель Баутехник" /Коломна, Московская обл/, ООО "Русхенк" /Сызрань, Самарская обл/. Химический концерн Henkel /штаб-квартира в Дюссельдорфе/ присутствует на рынках 125 стран; основные направления бизнеса – производство чистящих и моющих средств, производство косметики и средств гигиены, производство клеев и развитие промышленных технологий; занято 52 тыс сотрудников. Продажи в 2008 г - 14,13 млрд евро /рост на 8,1 проц/, чистая прибыль - 1,23 млрд евро /рост на 31 проц/. Акции торгуются на Франкфуртской фондовой бирже. Бизнес Henkel в России - с 1991 г, занято 2,5 тыс сотрудников; основные направления - производство моющих и чистящих средств, производство косметики и средств личной гигиены, производство бытовых клеев, товаров для ремонта и промышленных технологий / для автомобилестроения, металлургии, электроники, др/. (Прайм-ТАСС 19.11.09) Специалисты компании МастерКлей прошли обучение на производстве Baumer hhs. Клеенаносящие системы Baumer hhs устанавливаются на различное технологическое оборудование, как новое, так и уже эксплуатируемое, позволяя существенно снизить расход клея, а также расширить технологические возможности. В этом году компания МастерКлей получила статус официального представителя Baumer hhs в России. В октябре наши специалисты посетили предприятие Baumer hhs в городе Крефельд, Германия. Там они познакомились с производством систем для нанесения клея и систем контроля качества. В течение недели ведущие специалисты компании Baumer hhs проводили обучающие семинары, каждый из которых был посвящен различным областям применения клеенаносящего оборудования: послепечатной обработке, производству складных коробок и гофрокоробов, а также упаковке для сигаретной промышленности. Однако обучение включало не только теоретическую, но и практическую часть. Убедиться в высоком качестве, точности и технологичности систем Baumer hhs наши сотрудники смогли непосредственно в действии. Отличной возможностью для этого стало посещение ряда крупных немецких предприятий по производству упаковки из картона и гофрокартона, где фальцевально-склеивающие линии и линии по производству гофрокоробов оснащены клеенаносящим оборудованием Baumer hhs. Опыт показывает, что системы нанесения клея и системы контроля качества Baumer hhs позволяют увеличить производительность, расширить ассортимент выпускаемой продукции и повысить ее качество. Компания "МастерКлей" рекомендует российским полиграфическим и упаковочным предприятиям оснащать производства оборудованием Baumer hhs. (Unipack.ru 20.11.09) Новинка от Робитекса - универсальная герметизирующая лента. Компания Робитекс, поставщик и производитель герметизирующих материалов, сообщает о новинке в ассортименте. Робибанд ПБЛН А - это универсальная ремонтная герметизирующая лента, предназначенная для решения целого комплекса задач, в том числе для герметизации балконов и лоджий. Лента изготовливается на металлизированной основе и применяется "внахлест". Отметим, что отличительным конкурентным преимуществом такой ленты – является соотношение цена-качество. (ссылка скрыта 20.11.09) Экспертная комиссия Минпромторга РФ рассмотрела проект Федерального закона "Технический регламент "О безопасности химической продукции". Экспертная комиссия Минпромторга РФ рассмотрела проект Федерального закона "Технический регламент "О безопасности химической продукции" и отметила, что документ соответствует законодательным и нормативным правовым актам РФ в сфере технического регулирования, интересам национальной экономики, международным нормам и правилам, может быть рекомендован к принятию. От лакокрасочной отрасли заключение подписали Богословский К.Г. (НИИ ЛКП с ОМЗ "Виктория") и Ермилов С.П. с особым мнением (Ассоциация "Центрлак"). Разработка ТР началась в 2004 г. в соответствии с ФЗ от 27 декабря 2002 года №184-ФЗ. В процессе разработки менялась концепция ТР с учетом изменений международного законодательства, а также понимания представителей химической отрасли, что закон не должен создавать препятствий к развитию промышленности. Сложность разработки ТР заключается в громаднейшем количестве выпускаемых промышленностью химических продуктов, из которых только единицы представляют собой химически однородные вещества или смеси не содержащие примеси или сопутствующие соединения. Особенностью лакокрасочных материалов является их сложный композиционный состав, содержащий органические и неорганические соединения различных производителей, т.е. одному составу основного вещества могут сопутствовать разные примеси, относящиеся к разным классам опасности. Именно поэтому профессионалы лакокрасочной отрасли должны были серьезно отнестись к разрабатываемому ТР по безопасности химической продукции. К сожалению, специалисты отрасли практически не проявили интереса к разрабатываемому документу, хотя он непосредственно касается сырья и полупродуктов, отвердителей и функциональных добавок, используемых при производстве ЛКМ выпускаемых рядом предприятий. И только специалисты ряда предприятий входящих в Ассоциацию "Центрлак" активно подключились к анализу разрабатываемого ТР, оценивая его полезность для отрасли, соответствие действующих российским и международным требованиям. В рабочую группу по рекомендации Ассоциации "Центрлак" от отрасли вошли представители следующих предприятий: ОАО "Русские краски", ОАО "Завод "Краски КВИЛ", ОАО "Пигмент" (г. Тамбов), ОАО "НПФ "Спектр ЛК", которые постоянно отслеживали все варианты разрабатываемого ТР. Следует отметить большую роль председателя технического комитета 195, начальника лаборатории стандартизации ОАО "НПФ "Спектр ЛК" Спириной Т.Н. В результате длительной объединенной работы химиков всех направлений химической промышленности был создан документ, устраивающий все заинтересованные стороны. Разработанный проект ТР гармонизирует правила, нормы и рекомендации "Согласованной на глобальном уровне системы классификации и маркировки химических веществ" (СГС) по: · Классификации химической продукции по присущим ей опасным свойствам; · Маркированию опасной химической продукции; · Установлению единых правил заполнения и процедуры оформления и регистрации Паспорта безопасности. Введение ФЗ в действие потребует изменения действующих в РФ законодательных и нормативных актов, в том числе ГОСТов, ТУ на продукцию и документов системы стандартизации безопасности труда. Проект Технического Регламента "О безопасности химической продукции" носит рамочный характер и на его основе необходимо будет практически полностью переработать ТР "О безопасности ЛКМ и растворителей", который следует сделать понятным и удобным в работе, с тем, что бы не создавать лишних административных барьеров для производителей новых долговечных, экологически полноценных и энерго сберегающих лакокрасочных материалов