Дипломная работа

Вид материала

Диплом

Содержание 7150 РфА =  (700 * 5) = 3850 кг. Анализ использования материалов  МЕхi =  МЗхi  ВПф МЗбаз   МЗхi 3.1. Краткая характеристика ЗАО швейная фабрика «Аэлита» 3.2. Организация учета материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита»

Подобный материал:

• Дипломная работа по истории, 400.74kb.
• Дипломная работа мгоу 2001 Арапов, 688.73kb.
• Методические указания по дипломному проектированию дипломная работа по учебной дисциплине, 620.15kb.
• Дипломная работа выполнена на тему: «Ресторанный комплекс при клубе знаменитых людей:, 638.16kb.
• Дипломная работа: выполнение и защита методические рекомендации, 248.83kb.
• Дипломная работа Антона Кондратова на тему «Интернет-коммуникации в деятельности предприятия, 1083.86kb.
• Итоги VII всероссийского конкурса «Лучшая студенческая дипломная работа в области маркетинга», 99.02kb.
• Выпускная квалификационная (дипломная) работа методические указания по подготовке,, 629.59kb.
• Дипломная Работа на тему Аспекты взаимодействия категорий Языковая одушевленность неодушевленность, 908.09kb.
• Дипломная работа тема: Анализ удовлетворенности потребителей на рынке стоматологических, 187.27kb.

7150

РфА =  (700 * 5) = 3850 кг.

(700 * 5) + (500 * 6)


7150

РфБ =  (500 * 6) = 3300 кг¹.

(700 * 5) + (500 * 6)


При коэффициентном способе за основу распределения принимается коэффициент содержания (Кj), показывающий соотношение потребления материалов по каждому изделию. При этом способе расход материалов на каждое изделие обычно рекомендуют определять по формуле:

Рф

Рфj =  Qj.

 QjKj


Отличие коэффициентного способа распределения фактического расхода материалов от нормативного заключается в том, что вместо нормы расхода в расчет принимается коэффициент содержания.

Существуют и другие способы распределения использованных материалов между объектами калькулирования (например, способ распределения на основе заранее разработанных коэффициентов – в черной металлургии, балансовый способ – в хлопчатобумажной промышленности и т.д.). Применение того или иного способа распределения определено в инструкциях и рекомендациях по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях отдельных отраслей промышленности.

При обработке материалов в процессе производства образуются отходы, к которым относятся остатки материалов, образовавшиеся в результате технологической обработки и потерявшие полностью или частично качества, свойственные данному виду материалов (полномерность, форму и др.).


Отходы, не представляющие никакой потребительской ценности (не используемые внутри организации, невозможные для реализации на сторону), а также невидимые отходы: (усушка, угары и др.), называются безвозвратными. Эти отходы наносят ущерб производству, оказывают отрицательное воздействие на окружающую среду (отвалы породы шахт и рудников, пыль и газы металлургического и коксохимического производств). Безвозвратные отходы оценке не подлежат.

Отходы, которые могут быть использованы для изготовления продукции, выполнения работ, услуг или на хозяйственные нужды, называются возвратными или ценными.

Возвратные отходы необходимо оценить, это позволяет снизить затраты основного производства. В зависимости от состояния такие отходы оцениваются по- разному.

Если отходы используются в основном производстве, но с повышенными затратами (либо пониженным выходом из них готовой продукции), для нужд вспомогательного производства или для изготовления предметов широкого потребления, то их оценивают по пониженной цене исходных материальных ресурсов (по цене возможного использования).

По пониженным ценам и даже ценам на отходы (за вычетом расходов на сбор и обработку отходов) подлежат оценке такие отходы (обрезка, стружка и т.д.), которые сдаются (реализуются) на сторону.

Применение полной цены исходного материала ресурса допускается для тех видов отходов, которые реализуются на сторону для использования в качестве кондиционного сырья или полноценного (полномерного материала).

Стоимость возвратных отходов уменьшает сумму затрат на производство, что требует бухгалтерской записи:

Дебет счета 10 «Материалы»

Кредит счета 20 «Основное производство»

На основании накладных на сдачу на склад отходов материалов составляют группировочную ведомость о списании их стоимости с соответствующих заказов, работ и услуг.

Количество и стоимость возвратных отходов между отдельными видами продукции распределяют прямым путем, а при отсутствии такой возможности – пропорционально количеству или себестоимости материалов, израсходованных на каждый калькулируемый объект.

Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера. К покупным изделиям, полуфабрикатам и услугам производственного характера относят, как правило, изделия, узлы и заготовки, поставляемые другими предприятиями в порядке производственной кооперации, а также отдельные операции, связанные с изготовлением продукции или обработкой сырья. Первые из них идут на комплектование продукции или подвергаются дополнительной обработке для получения готовой продукции. Вторые (работы и услуги) обычно выполняют сторонние предприятия и организации по тем операциям, которые отсутствуют на данном предприятии. В условиях специализации производства увеличивается удельный вес полуфабрикатов, поставляемых по кооперации. В таких производствах обычно из статьи «Сырье и материалы» выделяют специальную статью «Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций».

Для контроля за движением и использованием потока полуфабрикатов обычно составляют оперативный баланс движения деталей в производстве.


Баланс движения полуфабрикатов ведется на основе накопительных документов, в которых записываются первичные данные о получении и передаче полуфабрикатов. Баланс составляет диспетчерская служба цеха под наблюдением бухгалтерии. При проведении инвентаризации данные о фактических остатках сопоставляются с учетными и выясняются причины расхождений. Ведение баланса позволяет обеспечить контроль за движением полуфабрикатов, использованием и остатками незавершенного производства, предупредить возможность сокрытия брака, появления недостач и приписок, повысить ответственность лиц, связанных с приемом, выдачей и транспортировкой деталей и узлов, улучшить качество оперативно – производственного планирования.

Тот факт, что отдельные виды покупных полуфабрикатов и услуг предназначены для изготовления конкретных видов продукции или работ, значительно упрощает их отнесение на себестоимость прямым путем, облегчает распределение между видами продукции в связи с определенной целевой направленностью потребления покупных полуфабрикатов. Это делается теми же способами, что и при распределении сырья и материалов.

Вспомогательные материалы. Вспомогательные материалы содействуют выполнению технологического или производственного процесса и созданию продукции. При значительном удельном весе в себестоимости продукции вспомогательные материалы могут выделяться в самостоятельную статью калькуляции продукции (в основном это относится к предприятиям химической, текстильной, металлургической промышленности, нефтепереработки). В других отраслях промышленности их удельный вес в затратах незначителен, они не учитываются по отдельной статье калькуляции, а отражаются в расходах на обслуживание производства и управление им.

В случае выделения в самостоятельную статью затраты вспомогательных материалов между изделиями распределяются так же, как и затраты основных материалов. Там, где возможно учесть расход материалов по изделиям или где производится один вид продукции, применяется прямой способ отнесения затрат. В большинстве случаев вспомогательные материалы распределяются косвенно на основе сметных ставок на единицу продукции (в штуках, тоннах, метрах, машинокомплектах). В некоторых случаях при производстве однородной продукции расходы вспомогательных материалов распределяют пропорционально массе готовых изделий.

В некоторых отраслях машиностроения трудно, а в большинстве случаев невозможно разграничить основные и вспомогательные материалы. Поэтому весь расход сырья, основных и вспомогательных материалов на технологические цели отражается в учете производственных затрат по статье «Сырье и материалы».

Топливо и энергия. В ряде производств высокий удельный вес в себестоимости продукции занимают энергетические затраты, к которым относятся: топливо, электроэнергия, вода, пар, газ и сжатый воздух. Расход энергетических ресурсов на технологические цели отражается по статье «Топливо и энергия на технологические цели», на приведение в движение оборудования и механизмов, освещение, отопление и другие хозяйственные потребности – по статьям расходов на обслуживание производства и управление им.

При распределении энергетических затрат между изделиями применяют те же принципы, что и при распределении использованных материалов. По каждому виду топливно-энергетических ресурсов на основе взвешивания, замеров, показателей счетчиков и других измерительных приборов списывается фактический расход на производство. При невозможности учесть этот расход энергоресурсов прямо применяют различные способы, наиболее соответствующие характеру и типу производства: пропорционально нормативным (сметным) ставкам на единицу продукции, объему работы потребляющих топливо или энергию механизмов с учетом их мощности (когда речь идет о распределении по рабочим местам), а в пределах рабочего места – по видам вырабатываемой продукции пропорционально числу отработанных машино – часов. Таков же порядок распределения и других энергетических затрат на технологические цели – газа, сжатого воздуха и т.п.

В бухгалтерском учете энергию и топливо, использованные на технологические цели, относят в дебет счетов Основного производства и Вспомогательных производств. При этом расход покупной электро - и теплоэнергии, газа и др. отражают записями:

Дебет сч. Основного производства, Вспомогательных производств

Кредит сч. Расчетов с поставщиками и подрядчиками.

Использование топлива в основном производстве и вспомогательных производствах (например, на содержание заводского автотранспорта) получает следующее отражение:

Дебет сч. Основного производства, Вспомогательных производств

Кредит сч. Материалов

Стоимость топливно-энергетических ресурсов, израсходованных на содержание оборудования и хозяйственные цели, относят в дебет счетов Общепроизводственных расходов и Общехозяйственных расходов с кредита счетов Материалов, Вспомогательных производств и Расчетов с поставщиками и подрядчиками.

Тара и тарные материалы. В соответствии с действующей классификацией тары бухгалтерский учет ее ведется по следующим видам:

тара из древесины;

тара из картона и бумаги;

тара из металла;

тара из пластмассы;

тара из стекла;

тара из тканей и нетканых материалов.

В составе тары учитываются также материалы и детали, предназначенные специально для ее изготовления и ремонта (детали для сборки ящиков, бочковая клепка, железо обручное, пробка корковая и полиэтиленовая, колпачки вискозные, кроненкорка, фольга и др.).

Тара под продукцией (товарами) совершает однократный или многократный оборот. Условиями поставки продукции (товаров) предусмотрены виды многооборотной тары, подлежащей обязательному возврату поставщикам продукции (товаров).

За некоторые виды многооборотной тары, поставляемой с продукцией (товаром), поставщиком взимается с покупателя залог, который ему возвращается после получения от него порожней тары в исправном состоянии. Взимание залоговых сумм за тару допускается в случаях, предусмотренных прейскурантами, особыми условиями поставки или иными обязательными для сторон правилами.

В синтетическом учете и бухгалтерском балансе тара отражается по фактической себестоимости. Фактическая себестоимость приобретаемой тары слагается из всех расходов по заготовке и доставке на склад предприятия, а именно:

а) стоимости тары согласно счетам поставщиков;

б) наценки, уплаченной предприятиям (организациям) материально-технического снабжения и сбыта;

в) провозной платы со всеми дополнительными сборами;

г) расходов по разгрузке и доставке тары на склады предприятия, кроме оплаты постоянных складских рабочих;

д) расходов на командировки по заготовлению тары и др¹.

Стоимость тары и упаковочных материалов (кроме деревянной, картонной и другой возвратной тары) сверх оптовой цены сырья и материалов, принимаемых от поставщиков под материалами, а также расходы на ее ремонт также должны относиться на себестоимость приобретаемых или заготавливаемых промышленных, сельскохозяйственных или строительных материалов за вычетом стоимости тары по цене возможного использования.

Стоимость деревянной, картонной и другой возвратной тары и расходы на ее ремонт не относятся на себестоимость приобретаемых сырья и материалов, а учитываются на счете «Сырье и материалы» (субсчет «Тара и тарные материалы», если в отраслевых инструкциях министерств и ведомств не предусмотрен иной порядок. По мере возврата этой тары поставщикам или тароре-

монтным предприятиям стоимость ее списывается на счета реализации. В тех случаях, когда стоимость тары включена в оптовую цену сырья и материалов, из общей суммы затрат на их приобретение исключается стоимость тары по цене ее возможного использования или реализации (с учетом расходов на ее ремонт)¹.

3. Анализ использования материалов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей¹.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно


используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных на единицу продукции к ее оптовой цене).

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно- натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производства. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VBП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

МЗбаз (при VBПобщ баз, УДбазi, УРбазi, ЦМбазi)

МЕбаз = -----------------------------------------------------------------------;

ТПбаз (при VВПобщ баз, УДбазi, ЦПбазi )


МЗусл1 (при VВПобщ ф, УДбазi, УРбазi, ЦМбазi)

МЕусл1 = ---------------------------------------------------------------------;

ТПусл1 (при VВП общ ф, УДбазi, ЦПбазi)

МЗусл2 (при VВПобщ ф, УД фi, УРбазi,ЦМбазi)

МЕусл2 = ------------------------------------------------------------------- ;

ТПусл2 (при VВПобщ ф, УДфi, ЦПбазi)


МЗусл3 (при VВПобщ ф, УДфi, УРфi, ЦМбазi)

МЕусл3 = ------------------------------------------------------------------ ;

ТПусл2 (при VВПобщ ф, УДфi, ЦПбазi)


МЗф (при VВПобщ ф, УДфi, УРфi, ЦМфi)

МЕусл4 = ------------------------------------------------------------------- ;

ТПусл2 (при VВПобщ ф, УДфi, ЦПбазi)


МЗ ф (при VВПобщ ф, УДфi, УРфi, ЦМфi)

МЕф = ----------------------------------------------------------- .

ТПф (при VВПобщ ф, УДфi, ЦПфi)


МЕобщ = МЕф – МЕбаз;

МЕvвп = МЕусл1 – МЕбаз;

МЕудi = МЕусл2 – МЕусл1;

МЕур = МЕусл3 – МЕусл2;

МЕцм = МЕусл4 – МЕусл3;

МЕцп = МЕф – МЕбаз.

Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:

1.Затраты материалов на производство продукции:


а) в базисном периоде  (VВРбазi * УРбазi * ЦМбазi);

б) в базисном периоде, пересчитанном на фактический объем производства продукции  (VВПбазi * УРбазi * ЦМбазi) * Ктп

в) по базисным нормам и базисным ценам на фактический выпуск продукции

 ( VВПфi * УРбазi * ЦМбазi )

г) фактически по базисным ценам  (VВПфi * УРфi * ЦМбазi)

д) фактически  (VВПфi * УРфi * Цфi)

2 Стоимость товарной продукции:

а) в базисном периоде  (VВПбазi * ЦПбазi)

б) в базисном периоде, пересчитанном на фактический объем производства, при базисной структуре  (VВПфi * ЦПбазi)   ТПудi

в) фактически по базисным ценам  (VВПфi * ЦПбазi)

г) фактически  (VВПфi * ЦПфi).

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции нужно рассчитать показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для расчета влияния факторов на изменение ее уровня.

Затем следует изучить материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Для изучения влияния факторов на изменение общей, частной и удельной материалоемкости можно использовать и другой подход.

Согласно рассмотренной схеме (Приложение 1), в первую очередь следует установить, как изменилась общая материалоемкость за счет структуры произведенной продукции (УДi) и частной материалоемкости (ЧМЕi):

МЕ =  (УДi * ЧМЕi).

Для этого можно применить способ абсолютных разниц:

 МЕуд =  (УДiф – УДiбаз) * ЧМЕiбаз;

МЕчме =  (ЧМЕiф – ЧМЕiбаз) * УДiф.


Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчета влияния которых используется способ цепной подстановки или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi  ЦПi.

Удельная материалоемкость изделий (стоимость израсходованного сырья и материалов на производство единицы продукции), зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ):

УМЕi =  (УРi * ЦМi).

Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц:

УМЕур =  (УРфi – УРбазi) * ЦМбазi,

 УМЕцм =  (ЦМфi – ЦМбазi) * УРфi.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально- технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригруппировочной структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно- заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно определить следующим образом:

 МЕхi =  МЗхi  ВПф,

где  МЕхi – абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора;

 МЗхi – абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:

МЗбаз   МЗхi

 МЕхi =   МЕбаз.

ВПбаз   Впхi


Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВП = МЗ * МО или ВП = МЗ  МЕ,

где МЗ – затраты материальных ресурсов на производство продукции; МО – материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применить приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели – только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то нетрудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных ресурсов. При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Зi   Оi - ОТХi

ВП =  ,

УРi


где ВПi – выпуск продукции о i-го вида сырья; Зi – количество заготовленного сырья i-го вида; Оi – изменение переходящих остатков сырья; ОТХi – отходы сырья; УРi – расход i-го сырья на единицу продукции.

Для расчета влияния этих факторов используется способ цепной подстановки или абсолютных разниц.

Также можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшиния его потерь во время хранения, недопущения брака, максимального использования отходов и т.д.


Глава III

Бухгалтерский учет расхода материалов и анализ их использования на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита»

3.1. Краткая характеристика ЗАО швейная фабрика «Аэлита»

Предприятие ЗАО швейная фабрика «Аэлита» выпускает потребительские товары: сорочки для мальчиков всех возрастов, мужские сорочки для силовых структур, халаты женские и детские, постельное белье, белье для новорожденных и другие швейные изделия (Приложение 2). Предприятие производит продукцию для розничной торговли, а также на заказ. Проанализируем деятельность предприятия за 1998, 1999 и 2000годы (таблица 1) по данным «Отчета о прибылях и убытках» (Приложения 3.4.5).

Таблица 1

Показатели деятельности предприятия ЗАО швейная фабрика «Аэлита»

Показатели	Единица измерения	На 01.01.99	На 01.01.00	На 01.01.01
Выручка от реализации продукции	тыс. руб.	3641	7200	9793
Себестоимость продукции	тыс. руб.	4207	7293	9063
Прибыль	тыс. руб.	-330	309	944

В 1998 году на предприятии наблюдался спад производства. Это объясняется снижением спроса на отечественную продукцию, ростом цен на сырье и вспомогательные материалы. Себестоимость продукции в этом периоде превышает сумму выручку от реализации продукции. По итогам года предприятие получило убыток 330 тыс. рублей.

В 1999 году предприятие достигло значительных темпов роста производства. Почти вдвое увеличился выпуск товарной продукции, а по объему в натуральном выражении рост составил 168,3 . Из убыточного предприятие превратилось в прибыльное, прибыль составила 309 тыс. рублей. В 1999 году на

предприятии освоили выпуск нового ассортимента – костюмы мужские форменные для силовых структур. Весь год предприятие отработало без простоев, загрузка была полной.

В 2000году предприятие удержало достигнутый темп роста производства.2000год предприятие закончило со следующими технико-экономическими показателями: товарная продукция – 9388 тыс. руб., отгружено продукции – 9390 тыс. руб., выпущено изделий – 324 тыс. шт., в том числе: сорочки детские – 64 тыс. шт., сорочки мужские – 80 тыс. шт., халаты женские – 55 тыс. шт., постельное белье – 1 тыс. шт., костюмы мужские – 16 тыс. шт., прочие – 108 тыс. шт. Среднесписочная численность работников составила 219 человек.

В 2000 году предприятие освоило новый ассортимент – выпуск изделий из ткани «Джинса»: сорочки детские, сорочки мужские, сарафаны детские, комбинезоны, куртки. Весь год предприятие отработало без простоев, загрузка была полной.

Производство швейной фабрики подразделяется на основное и вспомогательное. К основному производству относятся: подготовительный, раскройный, швейные цеха, а также цех, выпускающий изделия широкого потребления из отходов собственного производства. К вспомогательному производству относятся цеха, обслуживающие основное производство: ремонтно-механическая мастерская, электроустановка, котельная для выработки пара и горячей воды на технологические и хозяйственные нужды, внутрифабричный транспорт.

Большой удельный вес в себестоимости производимой продукции занимают материальные затраты. Они подразделяются на: затраты на основные материалы и затраты на вспомогательные материалы.

К основным материалам в швейной промышленности относятся: ткани верха, ткани прокладки, ткани для приклада, вата, ватин, материалы отделки, марля, клеевые материалы (нить, пленка и др.), нитки и фурнитура (пуговицы, кнопки, крючки, пряжки, резинки, тесьма и др.). Вспомогательные материалы не входят непосредственно в состав продукции, но содействуют осуществле-

нию производственного процесса. Лишь небольшая часть этих материалов используется непосредственно в технологических процессах при изготовлении изделий, но и в этих случаях они играют вспомогательную роль, не определяя формы, размера, состава изделия.

К вспомогательным материалам относятся: материалы для упаковки готовой продукции (коробки, пакеты), для ухода за оборудованием (смазочные, обтирочные материалы), а также запасные части, сантиметровые ленты, мелки и др.

Основные и вспомогательные материалы поступают от поставщиков, подотчетных лиц, закупивших материалы в порядке наличного расчета. На поставку материалов предприятие заключает договора с поставщиками. Основными поставщиками ЗАО «Аэлита» являются: ЗАО «Чайковский текстиль» (г. Чайковский); ОАО «Авангард» (г. Юрьев-Польский); ОАО «Тверская мануфактура» (г. Тверь); ОАО «Самтекс» (г. Иваново); ЗАО «Парижская коммуна» (г. Вышний Волочек); ЗАО «Серпуховский текстиль» (г. Серпухов);ООО «Катри-М» (г. Москва), и др.

3.2. Организация учета материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита»


От поставщиков материалы поступают на склад предприятия. Принятые кладовщиком материалы оформляют приходными ордерами. Приходный ордер подписывают заведующий складом и экспедитор. В тех случаях, когда количество и качество прибывших на склад материалов не соответствует данным поставщика, приемку материалов производит комиссия и оформляется акт о приемке материалов, который служит основанием для предъявления претензии поставщику. Если перевозку материалов осуществляют автотранспортом, то в качестве первичного документа применяют товарно-транспортную накладную, которую составляет грузоотправитель.

Учет движения и остатков материалов на складе осуществляют в корточках количественно-суммового учета, которые открывают на каждый номенклатурный номер. В карточках заполняют данные по приходу и расходу материалов, после каждой записи выводят остаток.

Расчетная карта служит основанием для выдачи ткани в раскройный цех и используется при настилании ткани. В ней указывают количество материала, поданного к рабочему месту, количество заготовок и отходов, которое должно быть получено из материалов, и фактически полученные заготовки и отходы.

Ткань в производство отпускают на основании технически-обоснованных норм расхода. Основой для разработки норм расхода материалов являются лучшие экспериментальные раскладки лекал, выполненные наиболее квалифицированными раскладчиками экспериментального цеха. Предварительную норму длины раскладки (Нр) рассчитывают на основе проверенных данных о площади лекал и принятого отправного (нормативного) процента межлекальных потерь в раскладке (Вн). Указанный расчет производят по формуле¹:


Sл * 100

Нр =  (м),

(100 – Вн) * Шр


где Sл – площадь лекал заданных размеро-ростов изделия в квадратных метрах (с округлением до 0,005);

Вн – принятый отправной процент межлекальных потерь (с округлением до 0,1);

Шр – ширина раскладки в метрах.

Для контроля за работой раскройного цеха по использованию материалов на предприятии разрабатывают средневзвешенные (технические) нормы расхода материалов на единицу изделия каждого фасона, в которых отражают все необходимые средневзвешенные показатели.

Средневзвешенный показатель площади лекал на фасон изделия рассчитывается по формуле:

Sл1*а1+ Sл2*а2 + +Sлn*аn Sл * а

Sл ср = -------------------------------------------- = ----------------

а1+ а2 +  аn а


где Sл – площадь лекал сочетаний размеро-ростов изделия в кв.м.;

а – удельный вес этих сочетаний в .

Средневзвешенный процент межлекальных потерь в раскладках отдельно по виду поверхности материала, количеству комплектов лекал в раскладке и способу настилания определяется по аналогичной формуле:

В1*а1 + В2*а2 + + Вn*аn  В * а

Вср = ---------------------------------------- = ------------- ()

а1 + а2 +  + аn  а


где Вср – среднеарифметический процент межлекальных потерь (по часто встречающимся ширинам материала) по донному сочетанию размеро- ростов в раскладке;

а – удельный вес этих сочетаний в .

Средневзвешенную (техническую) норму расхода материалов на фасон изделия рассчитывают по формуле:

Sл ср * 100 Пд + Пш

Нт = ------------------- * (1 + ------------- ) (кв.м)

(100 – Вср ф) 100


где Вср.ф. – средневзвешенный процент межлекальных потерь в раскладках в целом по фасону изделия;

Пд – предельный норматив потерь по длине материала (в ).

Пш – норматив потерь по ширине (в ) материалов, расход по которым списывается вместе с кромками.

Поиздельные средневзвешенные нормы расхода материалов на единицу данного вида изделия (Нт.пр) рассчитывают на основе аналогичных норм на группу фасонов:

Нт1*С1 + Нт2*С2 +  + Нтn*Сn Нт * С

Нт.пр = ----------------------------------------------- = ----------------- (кв.м),

С1 + С2 +  + Сn С


где Нт – средневзвешенные нормы расхода материала на единицу изделия данного фасона (кв.м);

С – выпуск изделий по данному фасону.

Такие нормы рассчитывают отдельно по каждому из материалов (основная ткань, подкладка и т.д), из которых изготавливается данный вид изделия.

Групповые (заявочные) нормы расхода материалов разрабатывают на основе прогрессивных данных предприятия о нормах расхода материалов на вид изделия отдельно по виду пошива. Групповые (заявочные) нормы включают в себя прогрессивные нормативы количества концевых маломерных (нерациональных) остатков материалов (которые не могут быть использованы на планируемый ассортимент изделий), но не превышая в среднем нормативов.

Изменения в фактическом расходе по сравнению со средневзвешенной (технической) нормой могут происходить за счет увеличения или уменьшения


длины раскладок и удельного веса раскроя материалов в одиночных (коротких) настилах.

В швейной промышленности на перерасход ткани могут влиять следующие факторы:

• отклонение от норм на обмеловку и припуск;
  
• использование в одном настиле ткани различной ширины;
  
• изменение цен на подкладку и приклад;
  
• отклонение от установленного процента одиночного кроя в результате использования ворсовых тканей и тканей в клетку и полоску, а также тканей нерациональной ширины для данного изделия;
  
• изменение норм.
  

В результате раскроя ткани образуются остатки. На предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита» к маломерным остаткам относятся концевые остатки тканей от раскроя длиной свыше 15 см по шерстяным тканям и свыше 10 см по всем остальным (по наиболее узкому месту), которые ввиду маломерности не могут быть использованы для дальнейшего раскроя в основном производстве и подлежат передаче их для использования в цехе ширпотреба или реализации на сторону по пониженным ценам. Размер уценки устанавливается прейскурантами розничных цен на ткани и зависит от размерной категории остатков. Остатки длиной 10 – 20 см оцениваются в размере 8% от стоимости ткани, 20 – 40 см – 13%, 40 – 70 см – 18%, остатки свыше 70 см оцениваются в размере 65% от стоимости ткани.

На предприятии в настоящее время в карте раскроя фиксируют только фактический расход ткани. Мы предлагаем для осуществления контроля за использованием ткани на предприятии фиксировать расход ткани по норме и фактический расход. Это даст возможность выявить отклонение фактического расхода от нормативного. Таким образом в карте раскроя можно выявить следующие отклонения: отклонение от норм на обмеловку полотна, отклонение от норм на припуск, а также отклонение при использовании в одном настиле ткани различной ширины. Это даст возможность выяснить причины выявленных отклонений и лиц, ответственных за раскрой материалов.

Если материалы со склада отпускаются нечасто, то их отпуск оформляют требованиями-накладными на отпуск материалов, которые выписываются цехом-получателем в двух экземплярах: первый, с распиской кладовщика, остается в цехе, второй, с распиской получателя – у кладовщика.

Для учета расхода фурнитуры по фасонам изделий выписывают лимитно-заборные карты. В них в течение месяца указывают выдачу фурнитуры по каждому маршрутному листу и ведется накопительный учет выдачи каждого вида фурнитуры с начала месяца.

На предприятии ЗАО швейная фабрика “Аэлита” применяется следующая методика расчета нормы расхода ниток на изготовление единици изделия. Расчет нормы расхода ниток на единицу изделия производится по формуле:

n n m

Н =   Lij * rij * (1 +  ),

i=1 j=1 100

где Н – норма расхода ниток на единицу изделия ,м;

L i j – длина шва i- й операции, выполняемой на j – м виде оборудования или вручную при одинаковом числе слоев ткани в пакете,м

r i j – расход ниток на 0,1 м шва при выполнении i – й операции на j – м оборудовании;

m – величина корректировки расхода ниток на неучтенные потери.

Порядок определения нормы расхода ниток на изделие:

1. По техническому описанию модели и схеме разделения труда составляют перечень однотипных машинных и ручных операций и замеряют длину швов на каждой операции.
   
2. Определяют нормативы для соответствующих операций (таблица 2).
   

Таблица 2


Нормативы расхода ниток на выполнение машинных операций

Вид оборудования	Номер операции	Число слоев в пакете по видам ткани		Расход ниток на 0,1 м строчки,м
		Основная	Прокладка
Машины челночной строчки:универсальные	1	1	1	0,234
Для обметывания краев,трехниточные(51-А кл., МО-816 кл.,фирмы «Джуки» и др.)	21	2	-	1,208
Для стачивания и обметывания краев, пятиниточные	27	2	-	1,567
Полуавтоматы швейные: для изготовления петель	29	На одну петлю		0,430
Для пришивания пуговиц плоских	30	На одну пуговицу с двумя отверстиями; на одну пуговицу с четырьмя отверстиями		0,120 0,150
Для пришивания талонов	31	На один талон		0,080