Geum.ru

Дипломная работа

Вид материалаДиплом
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8


Данные таблицы 7 показали, что частная материалоемкость всех видов продукции снизилась. Снижение произошло за счет повышения отпускных цен на продукцию. Но в то же время произошло повышение частной материалоемкости всех видов продукции за счет повышения удельной материалоемкости , которая в свою очередь зависит от количества израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости (ЦМ). Определим влияние этих факторов с помощью метода абсолютных разниц (таблица 8).
Таблица 8

Расчет влияния факторов первого порядка на удельную материалоемкость

продукции


Изделие
Количество

материала

Цена,руб
Удельная материалоемкость

Изменение, руб

всего
в том числе за счет

базис
факт
базис
факт
базис
факт
количества
Цен

А
0,908
0,95
13,077
14,565
11,88
13,84
+1,96
+0,55
+1,41

В
1,47
1,365
14,109
18,765
20,74
25,61
+4,87
-1,48
+6,36

С
2,151
2,351
15,226
14,175
32,75
33,32
+0,57
+3,05
-2,47


Расчеты, приведенные в таблице 8 показывают, что удельная материалоемкость всех видов изделий возросла как за счет увеличения расхода материальных ресурсов (внутренний фактор), так и за счет повышения стоимости материалов а связи с инфляцией (внешний фактор).

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

В процессе последующего анализа определим, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов (таблицы 9, 10).

Таблица 9


Анализ эффективности использования материалов на выпуск изделия А

(сорочки детской)

Показатель
Базис
Факт
Изменение

Количество заготовленных материалов, м
8896,0
7789,0
-1107

Изменение переходящих остатков, м
+50
-20
-70

Отходы материалов, м
184,0
165,0
-19,0

Расход материалов на производство продукции, м
8662
7644
-1018

Количество выпущенной продукции, шт
9540
8047
-1494

Расход материалов на производство единицы продукции, м
0,908
0,950
+0,42



Таблица 10


Расчет влияния факторов на выпуск изделия А методом абсолютных разниц

Фактор
Алгоритм расчета
Расчет влияния
 ВП

Количество заготовлен-

Ных материалов
(Зф – Збаз)  Урбаз
(7789 – 8896)  0,908
-1219

Изменение переходящих остатков
(Оф – Обаз)  Урбаз
(-20 – 50)  0,908
+77

Изменение отходов
-(ОТф – Отбаз)Урбаз
- (165 – 184)  0,908
+20,9

Изменение удельного расхода
-(УРф – Урбаз)ВПф 

Урбаз
  • (0,95 – 0,908) *

*8047  0,908
-372

Итого






-1494


8896 – 50 - 184

ВПбаз =  = 9540;

0,908


7789 – 50 - 184

ВПусл.1 =  = 8321;

0,908

7789 + 20 - 184

ВПусл.2 =  = 8398;

0,908

7789 + 20 - 165

ВПусл.3 =  = 8419;

0,908


7789 + 20 - 165

ВПф =  = 8046.

0,95


Общее изменение объема выпуска продукции

 ВПобщ = 8046 – 9540 = - 1494 шт.;

в том числе за счет изменения:

а) количества заготовленных материалов:  ВПз = 8321 – 9540 = -1219 шт.;

б) переходящих остатков материалов:  ВПо = 8398 – 8321 = + 77 шт.;

в) отходов материалов:  ВПотх = 8419 – 8398 = + 21 шт.;

г) удельного расхода материалов:  ВПур = 8046 – 8419 = - 373 шт.

Таким образом, выпуск сорочек детских в 2000 году по сравнению с 1999 годом сократился на 1494 единицы. Это произошло в основном за счет изменения количества заготовленных материалов, а также за счет увеличения расхода материалов. В результате изменения переходящих остатков и уменьшения отходов материалов выпуск продукции незначительно увеличился.

Проведем анализ структуры материалов, чтобы выявить какой удельный вес занимает каждый вид материалов в общем объеме материалов на начало и конец отчетного периода (таблицы 11,12).


Таблица 11

Анализ структуры материалов в 1999 году


Показатель
Абсолютная величина, руб
Удельный вес (в%) к общей величине материалов
Изменения

Начало 1999 г.
На конец 1999 г.
На начало 1999 г.
На конец 1999г.
В абсолютных величинах
В удельных весах

Сырье и материалы (сч.10)
180157
406435
100
100
+226278



«Сырье и материалы» (сч.101)
10233391
236242
56,8
58,13
+133908
+1,33

«Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия» (сч.102)

1817
7518
1,01
1,85
+5701
+0,84

«Топливо» (сч.103)
773
78734
0,43
19,37
+77961
+18,94

«Тара и тарные материалы» (сч. 104)
24
1306
0,01
0,32
+1281
+0,31

«Запасные части» (сч.105)
27158
39571
15,07
9,74
-12413
-5,33

«Прочие материалы» (сч.106)
48051
43064
26,68
10,59
-4986
-16,09


По данным таблицы 11 видно, что наибольший удельный вес в структуре материалов в 1999 году занимает ткань, так как она является основным материалом в производстве швейных изделий. На начало года доля тканей в общем объеме материалов составила 56,8%, на конец года доля ее увеличилась на 1,33% и составила 58,13%. Наименьший удельный вес в общей величине материалов занимают тара и тарные материалы. На начало года их доля составила 0,01%, в конце года стоимость тары увеличилась на 1281рублей или на 0,31% и доля их составила 0,32%.


Таблица 12

Анализ структуры материалов в 2000 году




Показатели
Абсолютная величина, руб.
Удельный вес

(в %) к общей

величине

материалов


Изменения

на

начало

2000г.
на

конец

2000г.
На

Начало

2000г.
На

конец

2000г.
в абсо-

лютных

величи-

нах
В

Удельных весах

«Сырье и матери-

алы» (сч. 10)
406435
407511
100
100
+1076
-

«Сырье и матери-

алы» (сч.101)
236242
205313
58,13
50,38
-30929
-7,75

«Покупные полу-

фабрикаты и комплектующие

изделия» (сч.102)
7518
14275
1,85
3,5
-6757
+1,65

«Топливо» (сч.103)
78734
31621
19,37
7,76
-47113
-11,61

«Тара и тарные

материалы»

(сч, 104)
1306
11441
0,32
2,81
+10135
+2,49

«Запасные части»

(сч. 105)
39571
50692
9,74
12,44
+11121
+2,7

«Прочие матери-

алы» (сч. 106)
43064
94169
10,59
23,11
+51105
+12,52


Данные таблицы 12 показывают, что общая величина материалов на конец 2000 года по сравнению с величиной материалов на начало года незначительно увеличилась (на 1075 рублей). Наибольший удельный вес в общей величине материалов по прежнему занимают ткани. Однако стоимость ткани на конец года снизилась на 30929 рублей или на 7,75 %. Наименьший удельный вес занимают тара и тарные материалы. Доля их на начало года составила 0,32%, на конец года их стоимость увеличилась на 10135 рублей или на 2,49% и доля в общей величине материалов составила 2,81%.

Чтобы посмотреть, как изменилась величина запасов всех видов материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита» в 1999, 2000 и 2001 годах проведем горизонтальный анализ материалов (таблица 13).


Таблица 13

Горизонтальный анализ материалов

Показатели
На 1.01.99,

руб.
На 1.01.00,

руб.
Изменение к предыдущему году
На 1.01.01,

Руб.
Изменение к предыду-

щему году

101 «Сырье и

материалы»
102334
236242
+133908
205313
-30929

102 «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия»
1817
7518
+5701
14275
+6757

103 «Топливо»
773
78734
+77961
31621
-47113

104 «Тара и тар-

ные материалы»
24
1306
+1281
11441
+10135

105 «Запасные части»
27158
39571
+12413
50692
+11120

106 «Прочие материалы»
48051
43064
-4986
94169
+51105

10 «Сырье и материалы»
180157
406435
+226278
407511
+1075


Изменение величины запасов на предприятии в 1999, 2000 и 2001 году изобразим на рисунке 1.


Р
ис. 1 Запасы материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика “Аэлита”

Данные таблицы 13 показали, что величина запасов материалов на 1.01.2000 года увеличилась на 226278 рублей по сравнению с величиной запасов материалов на 1.01.1999года. Увеличение запасов связано с улучшением финансового положения предприятия, ростом объема производства. Величина запасов материалов на 1.01.2001 года по сравнению с величиной запасов материалов на 1.01.2000 года увеличилась незначительно (на 1075 рублей). Это объясняется тем, что работа предприятия была стабильной.

Данные бухгалтерского учета материалов на предприятии ЗАО швейная фабрика «Аэлита» позволяют провести оценку эффективности их использования. Критерием оценки эффективности использования материалов служит фактор времени. Чем дольше материалы пребывают в одной и той же форме (денежной или товарной), тем при прочих равных условиях ниже эффективность их использования, и наоборот. Оборачиваемость материалов характеризует интенсивность их использования.

Для характеристики оборачиваемости материалов рассчитаем следующие показатели: количество оборотов материалов, длительность одного оборота.

Количество оборотов за определенный период, или коэффициент оборачиваемости (Ко) исчисляется по формуле:

Т

Ко =  ,

С


где Т – объем товарной продукции за период времени,

С – средняя сумма оборотных средств за тот же период.

Чем выше коэффициент оборачиваемости, тем лучше используются материалы.

Длительность одного оборота рассчитаем по формуле:

Т

О = С:  ,

Д


где Д – число дней в рассматриваемом периоде.

Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования материалов.