Автоматизированный участок изготовления детали "Водило" для редуктора МРМЗ–355Щ для завода "Тамбовполимермаш"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?н
Ктu - коэф. изменения стойкости.
Определяем крутящий момент
[2]
Cм=0,0345;q=2;у=0,8;Кр=0,59
Определяем мощность резания
[2]
Мощность потребляемая головкой
Имеем 6 шпинделей мощностью резания по 0,5 кВт
Мг=0,56=3 кВт
Осевая сила резания:
[2]р=68;q=1;х - ;у=0,7
Р станка - 4000 кгс
Определяем числа оборотов валов
nI= 63 об/мин (число оборотов шпинделя станка)
nII== 104,3 об/мин
nIII== 114,73 об/мин
определяем подачу инструмента
[2]
Рассчитываем валы.
Расчет ведем шпинделя сверлильной головки, т.к. он имеет наименьший диаметр, большую длину.
Расчетная схема
Определяем усилие Р
Где: d=mz
D= 410-320=0.08 (м)
Тогда:
Осевое усилие Т находим по формуле:
Т=Рtg?,
где ? - угол зацепления ?=20
Т=1932,5tg20=703.3 Н
?Ма=ВВ26010-3 -P6010-3 =0
АВ=ВВ=
?Ма=Вг26010-3 -Т6010-3 =0
Аг=Вг=
Изгибающий момент Мu равен:
Строим эпюры
Эпюра Мu - горизонтальных сил
Эпюра Мu - вертикальных сил
Эпюра изгибающих моментов Мu
Эпюра крутящих моментов Мкр
Эпюра Мэкв
Подбор подшипников качения
Подбор производим по динамической грузоподъемности
Спотр ? Спасп[7 стр 22]
С =
L - ресурс (млн.обор)
Lh - ресурс в часах, принимаем 20 000 часов
n - частота вращения.
Эквивалентная нагрузка Р0 = 565,5 кгс; р - показатель степени для шариковых подшипников р=3
< Спасп
Спасп=3750 кгс
Принимаем шариковый однорядный упорный подшипник №8208 ГОСТ 6874 - 75. Для шарикового радиального подшипника Р=440 кгс.
< Стабл = 2620
Принимаем подшипник №307 ГОСТ 8338 - 75
Проверка зубьев колес на выносливость по контактным и изгибным напряжениям.
Уточненный коэф. нагрузки k=1,28 он отличается от принятого ранее k=1,5 в меньшую сторону > рабочие напряжения оказываются меньше допускаемых.
Проверку зубьев шестерен и колес на выносливость по напряжениям изгиба производится по уравнению:
[7]
Модуль зубчатых колес и шестерен m=2 ширина венцов 35 мм
[?-1]=5000 кг/см2
Z1=48у1=0,456
Z2=29у2=0,414
Z3=22у1=0,384
Z1=20у1=0,371
Условия изгибной прочности выполняются
Расчет шпонок
Деталь поз. 56, 57, 58
Деталь позиции 56:
Шпонка 12х8х32 ГОСТ 23360 - 78
Деталь позиции 57:
Шпонка 12х8х45 ГОСТ 23360 - 78
Деталь позиции 58:
Шпонка 10х8х36 ГОСТ 23360 - 78
Условие прочности
[7]
Мкр - передаваемый крутящий момент.
d - диаметр вала (см)
h - высота сечения шпонки (см)
lр - рабочая длина шпонки (см)
lp=l-b
[?] см - допустимое напряжение снятия, для неподвижных соединений [?] см = 1200 кг/см2
[?] см > ?см
Для шпонки позиции 56
d = 4см
Мкр = 1546 кгссм
h = 0,8 см
lp=l
Для шпонки позиции 57
d = 4см
Мкр = 4638 кгссм
h = 0,8 см
lp=4,5
Для шпонки позиции 57
d = 3,5 см
Мкр = 773 кгссм
h = 0,8 см
lp=3,6
[?] см > ?см
.3 Средство активного контроля
Контрольные автоматы и полуавтоматы, при проверке уже обработанных деталей, отсортировывают диффективные детали от годных или рассортировывают готовые детали по размерам на группы [8]
Рис.8 Схема пневмоконтактного устройства для измерения наружного диаметра.
Уменьшение размеров и шлифуемого вала1 вызывает изменение положения губок 2 и рычага 3 измерительной скобы 4. Перемещение рычага 3 увеличивает или уменьшает зазор между плоскостью рычага и соплом трубки 5 пневматического прибора этим самым изменяет давление воздуха в камере.
Прибор имеет стрелку - указатель и электроконтктный датчик.
Воздух от заводской сети, проходя через пневмотический фильтр и стабилизатор давления 7, очищается от пыли и влаги и получает строго определенное давление. Измерение размера детали указывается стрелкой на шкале пневмоэлектроконтактного датчика 6, а когда размер детали достигает заданной величины, электроконтакт срабатывает, пневмоэлектроконтактный датчик 6 через электроблок 8 выдаёт команду органам станка на переключение с режима шлифования на режим доводки и на отвод шлифовального круга и измеритель скобы.
Подвод и отвод измерительной скобы осуществляется гидравлическим устройством 9.Пневмоэлектроконтактный датчик 6 кроме шкалы со стрелкой снабжен также светосигнальным устройством в виде лампочек 10.
Настройка измерительной скобы на необходимый размер осуществляется по образцовым деталям; при настройке измерительной губки 2 перемещают, устанавливают сопло трубки 5 и регулируют контакты пневмоэлектроконтактного датчика 6.
3.4 Транспортер для уборки стружки
.4.1 Описание конструкции и принципы работы шнекового транспортера для уборки стружки
Достижение высокого уровня производительности труда в значительной мере связано с обеспечением комплексной механизации трудоёмких работ. Одни из средств решения этой задачи является подъёмнотранспортная техника. Среди большого разнообразия подъёмнотранспортных средств различного назначения, современная технология большинства производственных процессов определила очень важную роль обширной групп