Автоматизированный участок изготовления детали "Водило" для редуктора МРМЗ–355Щ для завода "Тамбовполимермаш"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
.
n = 183,7 об/мин
принимаем n = 200 об/мин - частота вращения фрезы.
Фактическая скорость резания будет равна:
Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н:
(2.26)
где z = 3 - число зубьев фрезы;
Значения коэффициента Cp и показателей степени принимаем по табл. 41 [2]:
KMP - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала (табл. 9 [2])
Kмр = 0,74.
Подставляя полученные данные рассчитываем силу резания Pz:
Величины остальных составляющих силы резания: горизонтальной (сила подачи) Ph, вертикальной PV, радиальной Py, осевой Pх устанавливают из соотношения с главной составляющей Pz по табл. 42 [2]:
Мощность резания (эффективная), кВт
(2.28)
.
Nрез < Nстанка
Все остальные режимы резания считаются аналогично. Сведем все режимы резания в таблицу.
Таблица 2.7 Сводная таблица режимов резания
№ опер.ОперацияРежимы резанияt ммIS об/минV м/минn мин-1005Фрезерно-центровал0,1163,42491010,214,98153,151010Токарная черновая0,5111,21253,52015Токарная черновая0,59010031025Токарная чистовая0,34111,21251,61030Токарная чистовая0,341151251,51050Фрезерная0,213,82004,51125Шлифовальная0,00536,7900,251120Шлифовальная0,00528,3900,31040Токарная получистовая0,350,2541,21170,351045Токарная чистовая0,03581601,51060Расточка чистовая0,178,550071080Сверлильная1,2515,787503,3510,142,51001,081085Сверлильная1,7518,86004,251руч5,91901,251130Палировальная29,8100
.8 Техническое нормирование времени
Норма штучного времени рассчитывается по формуле (2.34):
[4](2.34)
гдеТ0 - основное время, мин; Т0 = (мин)
Тв. - вспомогатнльное время, мин;
Тоб. - время обслуживания, мин;
Тот. - время на отдых и личные надобности, мин;
Lpx - длина рабочего хода
n - число оборотов шпинделя
S - подача
Тв.,Тоб.,Тот. Определяем по нормативам нормы времени по операции. Сведем в таблицу.
Таблица 2.8 Сводная таблица технических норм времени по операциям
Проектируемый вариантТшт8,884,279,965,9416,213,181,8033,939,6210,956,24,144,215,1390,47Тот0,540,250,60,360,980,190,680,230,580,660,60,240,250,32Тоб0,390,190,440,260,730,140,0530,170,430,490,240,180,190,23Топ7,953,838,925,3214,52,851,073,538,619,85,13,723,774,58Тв0,250,250,320,150,40,10,10,230,260,30,30,30,120,08То7,73,588,65,214,12,750,973,38,359,54,83,423,654,5Базовый вариантТшт8,884,279,965,9416,213,181,8033,939,6210,955,554,144,215,1389,5Тот0,540,250,60,360,980,190,680,230,580,660,360,240,250,32Тоб0,390,190,440,260,730,140,0530,170,430,490,240,180,190,23Топ7,953,838,925,3214,52,851,073,538,619,84,953,723,774,58Тв0,250,250,320,150,40,10,10,230,260,30,150,30,120,08То7,73,588,65,214,12,750,973,38,359,54,83,423,654,5№ опер.005010015025030050125120040045060080085130?Наиме. опер.Фрезерно-центровТокарная черноваяТокарная черноваяТокарная чистоваяТокарная чистоваяфрезернаяШлифов.Шлифов.Токарная получист.Токарная чистоваяРасточка получист.Сверлильн.Сверлильн.Шлифовал.
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Разработка станочного приспособления
Требуемая точность обработки обеспечивается определением положения заготовки относительно режущего инструмента.
Положение заготовки и отверстия, которое необходимо обрабатывать, обеспечивая ее базирование на упоре. Выбранная схема базирования из-за точности изготовления установки упоров обеспечивает минимальные погрешности базирования.
Установку заготовок выполняют - осуществляя плотный контакт базовой поверхности детали с корпусом, а так же упором за счет срабатывания пневмоцилиндра и прижима держателей. Т.е. для полной ориентацией заготовки выбираются 2 базовые поверхности с тем, чтобы выполнялось условие неотрывности баз от опор, т.е. при сохранении плотного неподвижного контакта между ними заготовка не могла сдвинуться и провернуться относительно координатных осей.
При выполнении условия неотрывности заготовка лишается всех степеней свободы.
Для обеспечения необходимой точности обрабатываемой детали при конструировании приспособления необходимо выбрать такую схему, при которой будет соблюдаться условие:
[6 стр 150]?
? - действительное значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении.
?доп - допускаемое значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении.
Допускаемое значение погрешностей базирования заготовки в приспособлении. ?доп ориентировочно определяется по формуле:
?доп =?-w
где:? - допуск выдерживаемого размера ? = 600мкм
w - точность обработки, получаемая при выполнении данной операции.
При отсутствии обоснованных данных о точности обработки, получаемой при выполнении данной операции ( при фрезеровании шпон паза) может приниматься средняя точность обработки w=460 мкм [6]
?доп = 600-460 = 140 мкм
действительное значение погрешности базирования заготовки в приспособлении ? определяют из геометрических связей, свойственных схеме базирования.
В данном случае, так как установочная и технологическая базы совмещены, погрешность базирования ?=0.
Таим образом, условие ? ? ?доп удовлетворяется.
Расчетная суммарная погрешность приспособления ?пр определяется по формуле:
?пр ? ? - (k1? + ?уст + k2 w)
? - допуск на обработанную деталь1 - коэффициент равный 0,8-0,852 - коэффициент равный 0,6-1,0
wуст - точность обработки на данной операции
?уст - погрешность установки
?уст - это смещение заготовки при закреплении. Она зависит от типа приспособления и главным образом от характера зажима и не зависит от схемы базирования и метода обработки.
?уст =
?б - погрешность базирования ?б = 0
?з - погрешн?/p>