Автоматизированный участок изготовления детали "Водило" для редуктора МРМЗ–355Щ для завода "Тамбовполимермаш"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Рассчитываем аналитически припуски на поверхности 100к6 и 100h11.
.5.1 Рассчитываем припуск на размер 100к6
Таблица 2.7.1 Расчет припусков
Технологические переходы обработки поверхности 100к6Элементы припуска, мкмРасчетный припуск 2Zmin,Расчетный размер dp, ммДопуск ?, мкмПредельный размер, ммПредельные значения припусковRzTrdmindmaxЗаготовка1502501820105,273000105,3108,3Обтачивание предварительное:50501092*2220100,83400100,9101,344007000Обтачивание окончательное3030732209100,41120100,41100,53490770Шлифование предварительное:1020362133100,1430100,14100,17270360Шлифование окончательное515266100,0120100,01100,03130140
[1 стр.92] (2.19)
rсм = 1,0 мм (табл. 34, стр. 73, [1])
rкор = ?кl=1129= 0,14 (табл. 19, стр. 187 [2])
(стр. 60 [3])
?з = 3,0мм (ГОСТ 7505-74).
Остаточное пространственное отклонение: после предварительного обтачивания:
r1 = 0,025 1820 = 45,5 мкм
После окончательного обтачивания:
r2 = 0,03 1820 = 73 мкм.
После предварительного шлифования
r3 = 0,02 1820 = 36 мкм.
Расчет минимальных значений припусков проводим, пользуясь основной формулой:
Минимальный припуск:
под предварительное обтачивание:
под окончательное обтачивание:
Под предварительное шлифование:
Под окончательное шлифование:
Расчетный размер dp заполняется начиная с конечного размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:
Наибольший предельный размер вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру:
Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
Составим схему графического расположения допусков по обработке поверхности 100k6. (рис. 2)
Рис. 2 Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности 100k6
2.5.2 Рассчитываем припуск на размер 100h11
Таблица 2.7.2 Расчет припусков
Технологические переходы обработки поверхности 100h11Элементы припуска, мкмРасчетный припуск 2Zmin,Расчетный размер dp, ммДопуск ?, мкмПредельный размер, ммПредельные значения припусковRzTrdmindmaxЗаготовка6001820105,273000105,3108,3точение предварительное:50501092*1250100,83400100,9101,344007000точение окончательное3030732209100,41120100,41100,53490770
[1 стр.92] (2.19)
rсм = 1,0 мм (табл. 34, стр. 73, [1])
rкор = ?кl=1129= 0,14 (табл. 19, стр. 187 [2])
(стр. 60 [3])
?з = 3,0мм (ГОСТ 7505-74).
Остаточное пространственное отклонение: после предварительного (ченового) точения:
r1 = 0,22 1820 = 400 мкм
После окончательного (чистового) точения:
r2 = 0,22 1820 = 400 мкм.
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:
Минимальный припуск:
под предварительное точение:
под окончательное точение:
Расчетный размер ep заполняется начиная с конечного размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:
Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
Составим схему графического расположения допусков по обработке поверхности 100h11. (рис. 3)
Рис. 3 Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности 100h11
На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски и допуски рассчитываются аналогично по ГОСТ 7505-74
.6 Подробная разработка технологического процесса (назначение оборудования, режущего инструмента, приспособления, измерительного инструмента)
Операция 005
Фрезерно - центровальная
Назначаем станок фрезерно - центровальный модели МР - 73
Приспособление установочное производства з - да Тамбовполимермаш РТП 2 - 73
Фреза торцевая 160 х 60 ВК6 Гост 24359-80
Оправка к фрезе РТП 2 - 25
Сверло центровочное 6,3х60 Гост 14952-75
Втулка для центр. Сверла РТВ 2 - 24
Цанга разжимная РТВ 2 - 217
Калибр для центр. сверла НМП 13 - 4
Операция 010
Токарная - черновая
Назначаем станок модели 1К62
-х кулачковый патрон Д400 Гост 2675-80
Резец проходной отогнутый упорный Т5К10 2102 - 0059; 2103 - 0059
Штангельциркуль ШЦ-I-125-0,1; ШЦ-IV-315-0,1 Гост 166 - 80
Операция 015
Токарно - черновая
Назначаем станок модели 1К62
-х кулачковый патрон Д320 Гост 2675-80
Резец лопаточный Т5К10 2120 - 29
Резец проходной упорный Т5К10 2103 - 0059
Штангельциркуль ШЦ-I-125-0,1 Гост 166 - 80
Линейка 0 - 300 Гост 427 - 75
Операция 025
Токарная - чистовая
Назначаем станок модели 1К62
-х кулачковый патрон Гост 2675-80
Резец проходной отогнутый Т5К10 2102-0059; упорный Т15К6 2103-0059; канавочный Т15К6 2130-11
Штангельциркуль ШЦ-I-125-0,1; ШЦ-III-315-0,1 Гост 166 - 80
Образцы шероховатости Гост 9378 - 75
Операция 030
Токарная - черновая
Назначаем станок 1П752РФ3
Приспособление РТП 1 - 876
Центр вращающийся КМ 6, РТП 1 - 798 Л
Резцедержатель РТВ 1 - 267
Резец проходной отогнутый левый Т4К8КС;
Упорный левый РТП 7 - 276; лопаточный 2104 - 13
Скоба 100,5h11-ИС-7-3-18
Скоба 90,5h11-ИС-7-2-21
Шаблон 100h11 РТМ 3-2