Автоматизированный участок изготовления детали "Водило" для редуктора МРМЗ–355Щ для завода "Тамбовполимермаш"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
8-13
Шаблон 129h11 РТМ 3 - 145
Штангенциркуль ШЦ-III-315-0,1 ГОСТ 166-80
Образцы шероховатостей ГОСТ 93-78-75
Операция 050
Фрезерная
Станок модели 6М13ПБ
Приспособление РТП 2-18
Фреза шпоночная.22№9 ГОСТ 9140 - 78
Калибр шпоночный 25№9 ИП - 5 - 1 - 25
Штангенциркуль ШЦ-I-0-160-0,1 ГОСТ 166-80
Образцы шероховатостей ГОСТ 9378-75
Операция 125
Шлифовальная
Станок модели 3В164Б
Центра поводок (станок)
Шлифовальный круг ПП 750 х 75 х 305; ЭБ - 25-40 ГОСТ 2424-75
Скоба 130 К6 НС - 2 - 3-7
Образцы шероховатостей ГОСТ 9378-75
Операция 120
Шлифовальная
Станок модели 3В164Б
Центра поводок (станочные)
Шлифовальный круг ПП750х75х305; ЭБ-25-40 ГОСТ 2424-75
Скоба 100К6 ИС-2-2-2
Скоба 80К6 ИС-2-2-2
Образцы шероховатостей ГОСТ 9378-75
Операция 040
Токарная получистовая
Станок модели 1П365
Трехкулочковый патрон ГОСТ 2675-80
Сверло; Сверло 65 ГОСТ 10902-64
Резец проходной отогнутый Т5К10 2102-29
Проходной упорный Т5К10 2103-49
Расточной Т5К10 2141-28
Штангенциркуль ШЦ-I-250-0,1 ГОСТ 166-80
Образцы шероховатостей ГОСТ 9378-75
Операция 045
Токарная - чистовая
Станок модели 1К62
Трехкулочковый патрон ГОСТ 2675-80
Проходной упорный Т15К6 2103-49
Расточной Т15К6 2146-28
Канавочный Т15К6 2128-11
Шаблон на расположения канавки:
в=2,8; l=50; L=145
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1; ШЦ-II-250-0,1; ГОСТ 166-80
Образцы шероховатостей ГОСТ 9378-75
Операция 060
Расточная - чистовая
Станок - координатно - расточной 2В 440
Установочное приспособление РТП6 - 62
Оправка расточная РТВ6 - 53
Резец в оправку РТР1-102А
Пробка 50Н7 ИП-3-1-18
Скоба, для замера по хорде РТМ3-107-32
Образцы шероховатостей ГОСТ 9378-75
Операция 080
Сверлильная
Станок модели 2170
Кондуктор накладной РТП3-540
Патрон быстросменный РТВ3-5
Трехкулачковый сверлильный патрон ГОСТ 8522-79
Оправка ТВ3-511-2
Втулка ТВ3-51-3
Сверло. 6,7 ГОСТ 10902-77
Метчик М8 ГОСТ 1604-71
Резьбовая пробка М8 ГОСТ 17756-72
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80
Операция 085
Сверлильная
Станок модели 2170
Кондуктор накладной РТП3-228
Быстросменный патрон РТВ3-5
Трехкулачковый сверлильный патрон ГОСТ 8522-70
Оправка ТВ3-211-2
Втулка переходная ТВ3-51-3
Сверло 8,5,10 ГОСТ 10903-79
Метчик М10 ГОСТ 1604-71
Резьбовая пробка ГОСТ 7756-72
Операция 130
Полировальная
Станок модели 1К62
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Наждачная бумага
Скоба 95h11 ИС-7-2-32
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1; ГОСТ 166-80
Образцы шероховатостей ГОСТ 9378-75
2.7 Расчет режимов резания и техническое нормирование времени
2.7.1 Операция 005
Фрезерно - центровальная
Скорость резания для фрезерования вычисляем по формуле (2.23):
[2] (2.23)
где Кv - общий поправочный коэффициент
Кv= КmvKnvКuvКпv
Кmv - учитывает материал заготовки
Knv - учитывает состояние поверхности
Кuv - учитывает материал инструмента
Кmv=1,4 Knv=0,8 Кuv=0,85
Кv= 1,40,80,85=1,3
Т - стойкость инструмента = 180 мин [3.стр.26]
t - глубина резания = 10 мм
Sz - подача на зуб = 0,1
В - ширина фрезерования = 160 мм
D - диаметр обработки 130 мм
Z - число зубьев фрезы = 16
Значения коэффициента CV и показателей степени приняты по табл. 39 [2]:
Подставляя полученные значения в формулу, получаем скорость резания:
.
n = 409 об/мин
принимаем n = 400 об/мин - частота вращения фрезы.
Фактическая скорость резания будет равна:
Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н:
(2.26)
где z = 16 - число зубьев фрезы;
Значения коэффициента Cp и показателей степени принимаем по табл. 41 [2]:
KMP - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала (табл. 9 [2])
Kмр = 0,16.
Подставляя полученные данные рассчитываем силу резания Pz:
Величины остальных составляющих силы резания: горизонтальной (сила подачи) Ph, вертикальной PV, радиальной Py, осевой Pх устанавливают из соотношения с главной составляющей Pz по табл. 42 [2]:
Крутящий момент на шпинделе, Н м,
[2] (2.27)
где D - диаметр фрезы, мм
Мощность резания (эффективная), кВт
(2.28)
.
Nрез < Nстанка
Выбираем фрезерно-центровальный станок МР-73М.
Скорость резания для сверления
Скорость резания равна:
S = 0,2 мм/об; t = 3,15; D = 6,3,
где: Кзv - коэф. учитывающий одинарную заточку сверла = 0,75
S - подача
D - диаметр сверла
СV = 7; q = 0,4; у = 0,7; m = 0,2;
Т = 25 КТИ = 25 2,5 ? 60 мин
КТИ - коэф.изменения стойкости [3]
Определяем крутящий момент:
См = 0,0345; q = 2; у = 0,8; Кр = 0,59
Мощность резания:
Операция 005
Фрезерная
Скорость резания для фрезерования вычисляем по формуле (2.23):
[2] (2.23)
где Кv - общий поправочный коэффициент
Кv= КmvKnvКuvКпv
Кmv - учитывает материал заготовки
Knv - учитывает состояние поверхности
Кuv - учитывает материал инструмента
Кmv=
Кv= 0,760,81=0,61
Т - стойкость инструмента = 90 мин [3.стр.26]
t - глубина резания = 9 мм
Sz - подача на зуб = 0,2
В - ширина фрезерования = 22 мм
D - диаметр обработки 22 мм
Z - число зубьев фрезы = 3
Значения коэффициента CV и показателей степени приняты по табл. 39 [2]:
Подставляя полученные значения в формулу, получаем скорость резания: