Автоматизированный участок изготовления детали "Водило" для редуктора МРМЗ–355Щ для завода "Тамбовполимермаш"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?сть закрепления ?з = 70 мкм
Таблица 71 [6]
?уст =
Определив погрешность базирования ?, рассчитав погрешность установки ?уст и точность обработки w, рассчитываем суммарную погрешность приспособления ?пр
?пр = 0,6 - (0 + 0,007 + 0.8 х 0,46) = 0,162 мм
Затем значение суммарной погрешности приспособления ?пр распределяем по отдельным составляющим звеньям размерной цепи. Суммарная погрешность приспособления ?пр состоит из следующих погрешностей составляющих звеньев размерной цепи
?пр = ? ?и + ?у + ?з
где
?и - погрешность изготовления деталей
?у - погрешность установки приспособления на станке
?з - погрешность в следствии конструктивных зазоров необходимых для насадки на установочные элементы приспособления
3.1.2 Описание станочного приспособления для фрезерования шпоночного паза
Это приспособление для вертикально - фрезерного станка модели 6М13ПБ служащего дла фрезерования шпоночного паза в детали Водило.
Приспособление пневматические тиски позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обрабатываемой поверхности.
В приспособлении применяется пневмоциллиндр 100 Н7/К6 с давлением в пневмосистеме 0,4 - 0,5 МПа.
Ход поршня приспособления - 140мм.
Усилие зажима 8000 Н и максимальный диаметр обрабатываемой детали 90 мм, а минимальный диаметр 40 мм.
Приспособление имеет небольшие габаритные размеры, что позволяет без особых усилий установить приспособление на стол станка.
Рис.4 Расчетная схема писпособления
Приспособление производится в действие нажатием кнопки Пуск. При этом под действием силы, действующей на поршень пневмоциллиндра приводят в действие шток с зубчатой рейкой. Рейка входит в зацепление с шестерней. Вращаясь шестерня (19) передает свій крутящий момент на передачу винт - гайка (9).
Тиски зажимают заготовку.
3.1.3 Определение диаметра пневмоцилиндра
Необходимо определить исходное усилие рu, которое необходимо приложить к силовому механизму во фрезерном приспособлении для надежного закрепления детали с усилием Q на операции фрезерования паза шпоночной фрезой.
Обработка паза производится при следующих условиях:
Фреза шпоночная 22N9 ГОСТ 91140-78 с числом зубьев Z=3.
Обрабатываемая деталь изготовлена из Стали 45 имеющая твердость НВ 156241 и предел прочности на растяжение
Скорость резания V=12,7 м/мин; глубина резания t=9мм, подача Sz=0,2 мм/зуб; ширина фрезерования В=22мм.
Окружная сила при фрезеровании определяется по формуле:
[5 стр. 9]
По справочнику определяем коэффициенты для шпоночной фрезы.
Тогда:
Исходное усилие определяется по формуле:
[5 стр.51]
А зажимное усилие Q:
После подстановки значения Q получили:
Где:
? - дополнительный угол которым учитываются потери на трение скольжения в шарнирах ?=1
?=0,85
- Коэффициенты надежности закрепления
К0 - гарантированный коэф запаса надежности закрепления К0 =1,5
К1 - учитывает величину силы резания для черновой К1 =1,2 и чистовой К1 = 1
К2 - учитывает увеличение силы резания К2 = 1,2 1,4
К3 + К4 + К5 + К6 = 1
После подстановки этих значений получим:
К=1,511,41111=2,1
Положим, что конструктивные размеры зажимного устройства и плечи сил имеют следующие значения:
(l1)а=75 мм;(l2)в=130мм;а=10мм;в=15 мм;
Принимаем f1=0,25;Рн=1,1Рz;Рv=0,20Рz.
Тогда:
Определим диаметр пневмоцилиндра по формуле:
[5 стр 30]
Где ? = 0,85 и ? = 4 кгс/см2
После подстановки получим:
Принимаем:диаметр пневмоцилиндра D=100 мм
диаметр штока dшт=25мм
3.2 Описание приспособления для сверления 6 отверстий
В качестве приспособления для сверления 6 отверстии принимаются шестишпиндельные сверлильные головки.
Это приспособление предназначено для вертикально - сверлильного станка. Применение данного приспособления позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обрабатываемой поверхности.
Преимущество приспособления заключается в том, что одновременно производится сверление шести отверстий, что позволяет сократить время на данной операции.
Крутящий момент подается на сверлильную головку со станка на поводок 26. Через зубчатое колесо 11 крутящий момент подается на зубчатые колёса 12 (3 штуки). На том же валу находится зубчатое колесо 13 (3 штуки). С зубчатого колеса 13 крутящий момент передается через шестерни 14 на шпинделя приспособления. На 2 шестерни 14 приходится 1 колесо 13.
Число оборотов станка n = 63 при подачи S=0,34 об-1.
Сверлильная головка потребляет мощность при резании 3 кВт при крутящем моменте 77,3 Нм, а осевая сила резания 5656 Н.
Сверлильная головка несложна в конструкции, простота и надежность в работе тоже одно из преимуществ данного приспособления.
Приспособление имеет две направляющие для прихвата кондукторной плиты
Рис.5 Схема приспособления
3.2.1 Расчет шестишпиндельной сверлильной головки
Кинематическая схема расположения зубчатых колес и шестерен
Рис. 6. Определение мощности резания на шпинделе
Скорость резания равна:
[2]
S= 0,34 мм/об;t=15;D=30
Где: Кзv - коэф. учит. одинарную заточку сверла. Кзv=0,75
S - подача;D - диаметр сверла
Сv=7;q=0,4;y=0,7;m=0,2;Т=2,5 Ктu=60 м?/p>