Автоматизированный участок изготовления детали "Водило" для редуктора МРМЗ–355Щ для завода "Тамбовполимермаш"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Водило работает в масляной среде при температуре масла до 70 С. Температура окружающей среды от 40 С до +40 С.
Рисунок 4.1 - Водило
Рисунок 4.2 - Водило вид сверху
Таблица 2.1 Химический состав стали Ст.45Л (ГОСТ 1977-75), %
Углерод СХром SiМарганец MnS и P не болееНикель NiХром Cr0,40 - 0,500,17 - 0,340,5 - 0,801,50,300,30
Таблица 2.2 Механические свойства стали Ст.45Л (ГОСТ 4543-71)
кгс/мм2?,%ап, кгсм/см2?, %НВsТsв366116540197
.2.2 Анализ технических условий на изготовление детали
При изготовлении детали Водило необходимо соблюдать следующие технологические условия:
1.Неуказанные предельные отклонения параметров обрабатываемых поверхностей по js15 остальных размеров Н14 диаметров h14.
2.Овальность и конусообразность посадочных поверхностей в пределах допуска на диаметр.
.Не соосность поверхностей Д и Е не более 0,02 мм.
.Разность расстояния отверстия Ж от оси детали и по хорде Н не более 0,05 мм.
Этих технических условий достаточно для изготовления детали.
2.2.3 Анализ технологичности конструкции детали
Деталь Водило ЯБИР 303.226.014.300 устанавливается в блок планетарной передачи мотор - редуктора типа МРМ 3 - 355 Щ. Водило представляет собой корпусную деталь сложной конфигурации, полученную способом отливки. Масса полученной отливки равна 34,8 кг, а масса полученной после последующей механической обработки детали 33 кг.
Заводской (базовый) тех. процесс обработки детали в основном удовлетворяет требованиям современного машиностроения.
Проведем краткий анализ технологичности конструкции:
. Конструкция детали позволяет производить обработку поверхностей на проход почти во всех операциях.
. Существует возможность обработки отверстий при помощи сверлильной головки с учетом расстояния между осями этих отверстий.
. Для поверхностей, требующих обработки есть свободный доступ инструмента.
. Деталь не имеет плоскостей обрабатываемых под углами все плоскости параллельны или перпендикулярны друг к другу.
. Все оси отверстий параллельны друг другу, что упрощает обработку детали, совмещает конструкторскую и технологическую базы.
. Жесткость детали достаточная, что позволяет не ограничивать режимы резания
. Деталь имеет достаточные по размерам и расположению базовые поверхности.
. Конструкция не использует внутренних резьб большого диаметра.
. Заготовка по форме максимально приближена к форме готовой детали.
.2.4 Анализ технологического процесса
1.Метод получения заготовки - отливка, для данного масштаба производства является самым рациональным.
2.реальная заготовка соответствует чертежу в отношении фактических припусков на обработку, выполнению прочих технических требований.
.Соблюдены правильность выбора черновых и промежуточных баз, соблюдены принципы единства и постоянства технологических баз.
.Установка последовательности операций тех процесса для достижения заданной точности детали неоднократно пересматривалась и данный вариант является наиболее эффективным.
.Параметры установленного оборудования в основном соответствуют требованиям данных операций.
.Режимы резания близки к прогрессивным.
.Операции оснащены всем необходимым для их выполнения.
.На операциях строго выполняются соблюдения технологического процесса и качества обработки детали.
.Основными причинами брака являются6 поломка инструмента, неточность установки приспособления, инструмента или детали.
.В процессе изготовления детали есть и некоторые недостатки: жесткость резцов не всегда достаточная, что ухудшает качество обработки поверхностей.
.3 Экономическое обоснование выбора заготовки
Общие исходные данные:
Материал детали - сталь 45Л
Масса детали - 33 кг.
Годовая программа - 15600 шт
Такт выпуска - 39,4 мин/шт
Производство крупносерийное.
Таблица 2.3 Сравнение вариантов получения заготовки по технологической себестоимости
ПоказателиВариант 1Вариант 2Вид заготовки (отлив.)В землюПо выпл. МоделиКласс точностиI ГОСТ 7505-74I ГОСТ 7505-74Группа сложностиперваяПерваяМасса заготовки Q, кг3434Стоимость 1т заготовок, принятых за базу Сi, руб136185Стоимость 1т стружки Sотх, руб14,414,4
Определим стоимость заготовок
[1. стр.33](2.4)
где Ci- базовая стоимость 1т заготовок [руб.];
kT = 1,05 - коэффициент зависящий от класса точности заготовок [2];
km = 1,6 - коэффициент, зависящий от марки материала [2];
kc = 0,78 - коэффициент, зависящий от группы сложности (1 стр. 34);
kв = 0,82 - коэффициент, зависящий от массы заготовок (1 стр. 34);
kn = 0,5 - коэффициент, зависящий от объема производства (1 стр. 34);
Подставив соответствующие данные в формулу (2.4) получим:
Стоимость заготовки:
,
где Ci = руб [3]
kT = 1,05 - коэффициент зависящий от класса точности заготовок [2];
km = 1,21 - коэффициент, зависящий от марки материала [2];
kc = 0,78 - коэффициент, зависящий от группы сложности (1 стр. 34);
kв = 0,74 - коэффициент, зависящий от массы заготовок (1 стр. 34);
kn = 0,8 - коэффициент, зависящий от объема производства (1 стр. 34);
Подставляя исходные данные в формулу (2.4) получим:
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, рассчитывается п