Автоматизированный участок изготовления детали "Водило" для редуктора МРМЗ–355Щ для завода "Тамбовполимермаш"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Она непосредственно связана со здоровьем трудящихся и сказывается на производительности труда.
Рабочие, обслуживающие автоматические линии, должны иметь специальную одежду, не имеющую свободных концов для предотвращения из захвата движущимися частями станков. Для защиты глаз от попадания отлетающей стружки и разбрызгивающейся СОЖ используют защитные очки. Во время работы возможно загрязнение открытых участков тела пылью, маслом, применяемая СОЖ содержит соду, керосин, мыльные растворы, щелочи, что способствует раздражению кожи. Длительное соприкосновение с пылью, маслом и СОЖ может привести к серьезным кожным заболеваниям. Во избежание этого, по окончании работы рекомендуется применять душ, а если нет, то промывать лицо и руки с мылом.
Спецодежда рабочих хранится в специальных шкафах.
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В данном дипломном проекте рассматривается эффект применения нового технологического процесса изготовления детали Водило.
Базовый вариант технологии применяется на заводе Тамбовполимермаш.
Деталь Водило служит для крепления зубчатых колес (сателлитов) с подвесными осями. Деталь является одной из основный деталей мотор-редуктора МРМЗ - 355 Щ.
Водило - сварное из стали 45.
Целью организационно - экономической части является расчет экономической части проектируемого варианта технологии изготовления детали. Для это требуется найти сумму капитальных вложений по базовому и проектируемому вариантам, затем следует расчет технологической себестоимости по двум вариантам с учетом изменения разряда рабочих, потребления на Эл. энергию, затраты на ремонт и т.д.
По окончанию расчетов делаем вывод о целесообразности применения проектируемого варианта технологического процесса.
5.1 Расчетная часть
.1.1 Исходные данные
1. Изготовление детали - Водило.
. Вес заготовки - 34 кг.
. Технологический процесс.
Наименование ОперацийНорма времени, минФрезерная12,1Токарная56Шлифовальная10,9сверлильная14,6
. Режим работы участка: трехсменный, 8 часов в смену с двумя выходными днями в неделю.
. Объем производства в базовом и плановом году не меняется и составляет N=156000 изделий в год.
5.1.2 Расчет капитальных вложений
Объем капитальных вложений складывается из стоимости технологического оборудования, производственных и бытовых площадей.
Потребность в оборудовании рассчитываем исходя из трудоемкости годового выпуска деталей:
Трудоемкость годового выпуска = Норма времени на обработку в часах * Объем производства.
Таблица 1. Технологический процесс обработки детали - шестерни и трудоемкость годового выпуска.
№ п/пНаименование ОперацииНорма времени на обработку, минРазряд работТрудоемкость годового выпуска, нчБазовыйПроектныйБазовыйПроектный1Фрезерная1412,1436400314602Токарная565641456001456003Шлифовальная1210,9531200283404Сверлильная1614,634160037960
а) Годовой действительный фонд времени работы оборудования.
=5400 час.
где B - количество выходных дней (522);
П - количество праздничных дней (11);
n - количество смен, n=1;
f - продолжительность смены (8 час.)
k - коэффициент учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах (0,9)
б) Потребность в оборудовании на выпуск N=180000 шт. в год.
где t - штучно-калькуляционное время, мин (из табл. 1),
F- годовой действительный фонд времени работы оборудования, мин.
операциябазовыйпроектныйФрезернаяТокарнаяШлифовальнаяСверлильная
Результаты расчета сводим в таблицу и рассчитываем стоимость оборудования.
Таблица 2. Стоимость оборудования.
№ п/пНаименование оборудованияКоличество, шт.Цена един.Стоимость, млн.руб.базовыйпроектныймлн.руббазовыйпроектный1.Фрезерная761,812,610,82.Токарная27271,540,540,53.Шлифовальная65212104.Сверлильная870,75,64,9Всего:484570,766,2в) Балансовая стоимость оборудования:
a = 0,13
KOб = 70 700 000 руб.
KOп = 66 200 000 руб.
г) Стоимость производственных площадей:
где n - число единиц основного технологического оборудования, шт.
начальное значение i=0, в этом случае количество единиц оборудования увеличивается на 1.
Soед - площадь, занимаемая одним станком (в среднем принято 5 м2)
b - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (15%)
Sпр - прочая площадь (50 м2)
Цs - стоимость одного м2 производственной площади - 3000 руб. (ежегодно уточняется).
д) Стоимость бытовой площади (3,5 т. руб. за 1 м2 и принимается 25% от производственной):
Sбытбаз=0,25*978 000 руб. = 244 500 руб.
Sбытпр =0,25*926 250 руб. = 231 562,5 руб.
е) Стоимость прочих основных средств (20% от основного технологического оборудования):
Sпрбаз=0,2*70 700 000= 14 400 000 руб.
Sпрпр =0,2*66 200 000 = 13 240 000 руб.
Сводим единовременные затраты в таблицу.
Таблица 3. Объем капитальных вложений.
№ п/пНаименование ЗатратСумма, руб.базовыйПроектный1.Стоимость основного технологического оборудования70 700 00066 200 0002.Стоимость прочих основных средств14 400 00013 240 0003.Стоимость производственных площадей978 000926 0004.Стоимость бытовой площади244 500231 562,5Итого капитальный вложений86 062 50080 597 812,5
5.1.3 Расчет себестоимости продукции
а) Расчет стоимости заготовки, Цз
=3415=510 руб.
где В - вес заготовки, 34 кг
S - стоимость 1 кг 15 руб. (от 8 до 15).
б) Расчет отходов производства:
= 15 руб.
где Вотх - чистый вес детали 33 кг.
в)