Золотоизвлекательная фабрика по переработке окисленной золотосодержащей руды месторождения "Мурунтау"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
ных фабриках в широких пределах от 10 до 80%. На ЗИФ ЮАР это извлечение в среднем составляет 50 %. Практически на всех фабриках, где раньше применялись гидроловушки, неподвижные шлюзы, в последнее время это оборудование демонтируется и отдается предпочтение пневматическим отсадочным машинам, как наиболее компактным и не требующим больших затрат ручного труда. Параметры работы отсадочных машин на ГМЗ-2, при которых достигается наибольшее извлечение, следующие:
расход воды на 1 т руды2 м3
отношение Ж:Т концентрата3:1
высота постели 160 мм
частота пульсаций200 мин-1
В зависимости от изменения крупности золота режимы работы отсадки корректируются (снижается расход воды и частота пульсаций). Для доводки концентрата ОМР используются концентрационные столы СКМ-1А, показавшие себя надежными в работе и обеспечивающие высокие технологические показатели, большую степень концентрации золота в концентрате. Все попытки заменить их на столы другого типа заканчивались неудачей - либо недостаточным извлечением, либо ненадежной механической частью столов, приводящей к частым поломкам. Соблюдая регламентные углы наклона и количество воды на деку стола, мы сможем получить в проекте извлечение золота в гравиоконцентрат на уровне 30%. Очень важным является процесс удаления магнитной сепарацией магнитной крошки из гравиоконцентрата I перечистки, которая, имея плотность 7,8 т/м3, попадает в конечный концентрат и приводит к резкому повышению расхода реагентов при обработке концентрата в аффинажном цехе. Гравитационное обогащение основано на разнице в скорости движения тяжелых и легких частиц в потоке воды и за счет большой удельной плотности золота являются весьма эффективным. Перед магнитной сепарацией следует обязательно предусмотреть сгущение (удаление лишней воды), т.к. при транспортировке гравиоконцентрата к магнитному сепаратору расходуется много сливной воды, что приводит к обводнению сепарируемого продукта и снижению эффективности магнитной сепарации. Для наиболее полного вскрытия зерен золота, как показала практика работы ГМЗ-2, необходим помол (крупность продукта) не менее 77% класса крупности -0,074 мм. В качестве классифицирующих аппаратов применяются спиральные классификаторы, преимущество которых - возможность замкнуть цикл мельница - классификатор без дополнительной перекачки пульпы, благодаря транспортирующей способности классификаторов возвращать недоизмельченные пески в мельницу. Классификаторы надежны в работе, не требуют частых ремонтов, но слишком громоздки и занимают много места. Достоинство гидроциклонов - отсутствие подвижных частей, малые габариты и высокая производительность. К недостаткам гидроциклонов относится необходимость подачи пульпы под некоторым давлением, в результате чего наблюдается быстрый износ насосов и песковых насадок, а также забивка насадок крупным материалом. Для нашей схемы предпочтительнее использовать гидроциклоны, так как на классификацию поступает довольно мелкий продукт измельчения шаровых мельниц.
1.5 Исследование обогатимости руды месторождения Мурунтау
НаименованиеЗначениеПериодичность контроляКто контролируетКонцентрат отсадкиТ:Ж = 1: 35ПостоянноКонцентраторщикРасход подрешетной воды140 - 160 м3/чПостоянноКонцентраторщикДиаметр песковой насадкиНе более 24 ммПостоянноКонцентраторщикРасход смывной воды на деку СКМ-1А3 - 6 м3/чПостоянноКонцентраторщикСодержание золота в продуктах ОМР и СКМНе регламентируется1 раз в год и при необходимостиЦЗЛВыход магнитной фракцииНе регламентируетсяПостоянноКонцентраторщикВысота постели160 мм от сеткиПостоянноКонцентраторщикЧастота пульсаций постели ОМР-1А160 - 220 мин-11 раз в год и при необходимостиЦЗЛЧастота качаний деки СКМ-1А275 - 300 мин-1-//-ЦЗЛХод деки15 - 20 мм-//-ЦЗЛНаклон деки: продольный Поперечный0 5-6 о-//-ЦЗЛ2. ХАРАКТЕРИСТИКА руды МЕСТОРОЖДЕНИЯ МУРУНТАУ
Руды месторождения Мурунтау представлены двумя типами: кварцсульфидными с самородным золотом и алюмосиликатными малосульфидными с незначительным содержанием карбонатов и углеродистого вещества. В число основных рудообразующих минералов входят кварц, полевой шпат, шеелит, арсенопирит, гидрооксиды железа, скородит и др. Содержание свободного диоксида кремния - до 50%. Целевым рудным компонентом является золото. Для месторождения характерно тонкодисперсное золотое частицы крупностью 0,05-0,1 мм и 0,15-0,25 мм.
Размер частиц золота в руде приведен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Размеры частиц золота
Классы, мкмВыход, %0-10 8010-50 1550-100 5>100 -
Таблица 2.2 - Минеральный состав, %
Кварц- 27,9кальцит- 3,4полевой шпат - 37,0пирит- 1,6Серицит- 16,0арсенопирит - 0,08Хлорит- 8,0антимонит - 0,08
Таблица 2.3 - Вещественный состав, %
SiO2- 67,4MnO2- 0,07TiO2- 0,5CaO- 2,25Al2O3- 13,9MgO- 2,46Fe2O3- 2,4FeO- 2,42Na2O- 3,5V2O5- 0,03K2O- 3,6ZrO2- 0,04Sобщ- 0,8WO3- 0,01P2O3- 0,2Основными сопутствующими компонентами в рудах являются вольфрам и серебро. Из других элементов отмечены висмут, свинец, ртуть, марганец, титан, алюминий и пр.
Плотность руды (в монолите) 2,65 т/м3, насыпная плотность - 1,6 т/м3, влажность - 1-1,5 %, средняя крепость по шкале проф. М.М. Протодьяконова 12-14 (иногда до 18).
Забалансовые руды представлены, в основном, метаморфизованными алевролитами, песчаниками и слюдисто-кварцевыми сланцами.
Таблица 2.4 - Минеральный состав, %
Кварц- 41,0Сфен- 1,47полевой шпат- 36,5Апатит- 0,2Биотит- 13,4Магнетит- 0,36Серицит- 2,5Пирит- 0,6Хлорит- 1,7Арсенопирит- 0,16Кальцит- 3,2Пирротин- 0,63. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
.1 Расчет схемы др