Золотоизвлекательная фабрика по переработке окисленной золотосодержащей руды месторождения "Мурунтау"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
занимаемая мельницами равна:
МШЦ - 45 х 804,5x8x2 = 72 м2
МШЦ - 55 х 655, 5 x 6,5x 2 = 71,5 м2
То есть установка МШЦ - 45 х 80 сэкономит капитальные затраты на строительство здания цеха измельчения, что компенсирует расходы на приобретение мельниц.
Принимаем во второй стадии измельчения МШЦ - 45 х 80 в количестве 2 штук.
3.7.4 Выбор оборудования для классификации
Для классификации продуктов измельчения шаровых мельниц рекомендовано применение гидроциклонов, которые имеют малые габариты и достаточно большую эффективность..
Исходные данные для расчета:= 3307,38 м3/ч - требуемая (расчётная) объёмная производительность
?твIII= %
содержание твердого в питании гидроциклонов
?-74слив = 77% - требуемая крупность слива классификации по классу - 0,074 мм
согласно таблице 14 [1] это соответствует номинальной крупности слива 150 мкм
по таблице 45 [1] для заданных условий подходит гидроциклон диаметром 500 мм, для этого типоразмера имеем стандартные:п = 13 - диаметр питающего отверстия, см= 16 - диаметр сливного отверстия, см
? = 4,8- 15 - диаметр пескового насадка (в пределах), см
? = 200 - угол конусности, град
Объёмная производительность гидроциклона определяется по формуле, м /час:
V = 3 x k? x kD x dn x d x
где k? - поправка на угол конусности (для ? - 200 k? = 1)
kD - поправка на диаметр гидроциклона (для D = 500 мм, kD=1)
Р0 -рабочее давление пульпы, МПа
Определим производительность гидроциклона при оптимальном давлении 0,1 МПа
Vгц = 3х1х1х13х16х)= 197, 3 м 3/ час
тогда необходимое количество гидроциклонов равно:= ?17 шт.
Исходя из равномерного распределения гидроциклонов на 2 мельниц II стадии измельчения примем 18 гидроциклона (по 9 ГЦ 500 на каждую мельницу), тогда фактическая объёмная нагрузка на один гидроциклон составит:гц факт = м 3/ ч
Определим фактическое рабочее давление на входе в гидроциклон:= МПа
Это давление находится в пределах допустимых давлений (0,04-0,15 Мпа).
Проверим, какая нагрузка будет на песковое отверстие, если принять насадок ? = 10 см
=
песк. = т/м2час= т/см2час
эта нагрузка находится в пределах нормы (5 -25 т/м2час) и можно принять насадок 10 см.
Далее проверим номинальную крупность слива, которую может обеспечить гидроциклон, мкм:
dн = 1,5 х
где D - диаметр гидроциклона, см
?и тв - содержание твёрдого в исходном питании гидроциклона, %, g0- плотности твердой и жидкой фазы, т/м3=50cм, ?и тв - 46,3% g-2,65т/м3 g0-1 т/м3 (вода)н = 1,5 х мкм
это значение меньше требуемого dн = 150 мкм, значит гидроциклон обеспечит заданную крупность слива.
Принимаем в проекте к установке гидроциклоны ГЦ 500 в количестве 18 шт. (по 9 шт. на каждую мельницу второй стадии измельчения).
3.7.5 Выбор оборудования для отсадки и перечистки
На действующем предприятии очень хорошо зарекомендовали себя отсадочные машины ОМР-1А (ОМП), которые по сравнению с МОД (диафрагмовые машины) не требуют специального создания постели из дроби, более эффективны и просты в обслуживании. Примем к расчету отсадочные машины ОМР-1 А.
Производительность отсадочных машин определяется по нормам удельной производительности на 1м2 площади решета. Производительность машин возрастает с увеличением разности в плотности разделяемых минералов и крупности питания.
Практическая удельная производительность ОМР-1А на ГМЗ-2 равна q = 75 т/м2 ч.
Рассчитаем площадь, необходимую для отсадки материала, поступающего в процесс:= QII: q = 2061,9: 75 = 28 м2
Площадь решета одной камеры ОМР-1А равна 2 м2. Тогда для отсадки необходимо:= S: 2 = 28: 2 = 14 шт. камер
Принимаем 3-х камерную отсадочную машину ОМР-1А в количестве 5 штук.
Для доводки концентрата отсадочных машин воспользуемся СКМ-1А (СКО-7,5), которые подходят по крупности исходного питания (0-5 мм) и прекрасно зарекомендовали себя на производстве.При расчете производительности концентрационных столов необходимо учесть, что паспортная (или расчетная) производительность при перечистках продуктов концентрации при каждой последующей перечистке уменьшается примерно в 1,5 - 2 раза из-за того, что продукты разделения в каждой последующей перечистке имеют меньшую разницу в плотностях, в связи с чем, для большей эффективности разделения, нагрузку на стол необходимо уменьшать.
Производительность концентрационных столов определяется по формуле:
Q = 0,1 x ? (F x dср(?1 - 1) / (?2 - 1))0,6,
Где Q - производительность по сухому исходному питанию, т/ч;
?, ?1,?2 - плотность соответственно руды, полезного минерала и пустой породыплощадь деки стола, м2 (у СКМ-1А F = 7,5м2)ср - среднеарифметическая крупность зерен в питании, мм.
Для руд Мурунтау:
? = 2,65 г/см3; ?1 -19,26 г/см3; ?2 - 2,65 г/см3ср = 2,5 (т.к. на решете ОМР используется сетка 5x5 мм)скм-1А = 0,1 х 2,65 х (7,5 х 2,5 х ((19,26 - 1) / (2,65 - 1))0,6 = =6,51 т/ч
Исходя из вышеуказанного, расчётная производительность
СКМ-1А будет равна:
на II перечистке 6,51: 1,5 = 4,34 т/ч;
на III перечистке 4,34: 1,5 = 2,89 т/ч;
на IV перечистке 2,89: 1,5 = 1,93 т/ч.
Рассчитываем количество СКМ-1А на перечистках:перечисткаn = QV: 6,51 = 13,61: 6,51 = 2 шт.перечисткаn = Q1Х: 4,34 = 1,6: 4,34 = 0,37?1 шт.перечисткаn = Qх: 2,89 = 0,66: 2,89 = 0,23?1 шт.перечисткаn = QXI: 1,93 = 0,22: 1,93 =0,12?1 шт.
Итого принимаем в операциях перечистки концентрата отсадочных машин с учётом поблочной компоновки оборудования:перечисткаСКМ-1А (СКО-7,5) 2 шт. (по одному столу на каждую отсадочную машину)перечисткаСКМ-1А (СКО-7,5) 1шт.перечисткаСКМ-1А (СКО-7,5) 1 шт.перечисткаСКМ-1А (СКО-7,5) 1 шт.
3.7.6 Выбор оборудования для грохочения
Для промывки и отделения крупной фракции