Золотоизвлекательная фабрика по переработке окисленной золотосодержащей руды месторождения "Мурунтау"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
случайно попавшей в гравиоконцентрат при порывах сетки решета ОМР-1А обычно используют барабанные грохота.
Производительность грохота определяется по формуле:
= q тАв a тАв F, т/ч
где q - удельная производительность, т/м2 час на 1 мм ширины отверстия а - размер отверстий сита, ммплощадь сита, м2.
По данным каталогов, при размере сита 5 мм q = 2 т/м2 час.
Найдем необходимую для грохочения площадь сита грохота:
F = QVI / (q тАв a) = = 0,19 м2
Принимаем стандартный барабанный грохот 1,5 х 3 размерами= 1,5 м; L = 3 м; S = 5,3 м2 с размером ячеек сита 5x5 мм
Принимаем к установке барабанный грохот 1,5 х 3 в количестве 1 штук.
3.7.7 Выбор оборудования для обезвоживания
Принимаем в проекте для обезвоживания гравиоконцентрата пластинчатый сгуститель. Пластинчатый сгуститель при небольших габаритах имеет достаточно большую площадь сгущения.
Производительность пластинчатого сгустителя определяется по формуле:
= q х S, т/ч
где q -удельная производительность сгущения, т/м2 час,- площадь пластин сгустителя= 0,5 т/м2 час - из опыта работы ГМЗ-2.
Определим необходимую площадь сгущения= м2
Принимаем в проекте для обезвоживания гравиоконцентрата пластинчатый сгуститель с общей площадью пластин 4 м2.
3.7.8 Выбор оборудования для магнитной сепарации
Магнитная фракция (железо), выделяемая на данной операции является сильномагнитным продуктом, поэтому по техническим характеристикам выбираем сепаратор для сильномагнитных продуктов.
Нам необходима производительность QVIII = 1,89 т/час
Из серийно выпускаемых магнитных сепараторов подходит по производительности по исходному материалу - ПБМ 90/250 - 30 т/час (размеры барабана D=900 мм, L=500 мм).
Принимаем для магнитной сепарации ПБМ 90/250 (противоточный барабанный магнитный) в количестве 1 шт.
3.7.9 Выбор оборудования для цианирования и сорбции
Расчет непрерывного выщелачивания золота из руд в каскаде агитаторов
Часовая производительность передела по массе твердого Qч = 383,7 т/ч, плотность раствора ?р=ра = 1100 кг/м3; руды ?р = 2650 кг/м3 отношение Ж:Т = 1,1 (1,8); ? = 16,5 ч.
Часовую производительность передела по потоку пульпы, поступающей на выщелачивания рассчитывают по уравнению:= Q [R тАв ] = 383,7 [+1,1 ] = 528,2 м3?ч.
Выбор типа агитатора
Выбираем по каталогу и согласно работе ГМЗ-2 максимально большой агитатор, изготовляемый промышленностью: пневмомеханической агитатор с центральным аэролифтом модели 5138. Диаметр чана D = 5,0 м, высота чана Н = 22,2 м, геометрический объем одного агитатора.
V1 = (?/4) тАв D2 тАв H = 450м3
. Принимаем к установке пачуки объёмом 450 м3 аналогичные используемых на действующих предприятиях.
. Исходя из работы ГМЗ-2 процесс сорбционного выщелачивания проводится в технологической цепочке состоящий из пачуков цианирования и сорбции.
Определяем число технологических цепочек:
n =
Так как на действующих предприятиях осуществляется процесс сорбционного выщелачивания пачуки цианирования используются для предварительного цианирования. Исходя из этого и по данным работы аналогичных предприятий устанавливаем по 3 пачука цианирования в каждой технологической цепочке. В каждой технологической цепочке существует три пачука цианирования и 12 пачуков сорбции. Исходя из этого определяем необходимое число устанавливаемых пачуков цианирования и сорбции:= n* (nц+nc) = 1* (3+12) = 15 шт.
где, nц - число пачуков цианирования в одной технологической цепочке, шт.;число пачуков сорбции в одной технологической цепочке, шт.
Находим общий рабочий объем аппаратуры для выщелачивания= VптАв N = 450*15 = 6750 м3
. Определение расхода воздуха на перемешивание и аэрацию:возд = а тАв n (?/4) D2;
где, D - диаметр агитатора, м;- число агитаторов, шт;
а - удельный расход воздуха (а = 0,030,06 м3/мин)возд = 0,04 тАв 15 (3,14/4) тАв 25 = 11,8 м3/мин.
. Определение основных размеров пачука.
Исходные данные:
Рабочий объем пачука V = 450 м3, отношение Ж:Т = 1,1, плотность твердой фазы т = 2650 кг/м3, плотность раствора рр = 1100 кг/м3, температура пульпы t = 200С. Конструктивные особенности: днище пачука в виде конуса с углом ? = 450, отношение высоты чана к диаметру Н: D = 4,44
Определение основных размеров чана. Имея в виду, что высота конической части пачука.
Нкон = 0,5 D тАв tg?,
а общий объем пачука
V = (?/4D2 [(Н - Нкон)+1,3 тАв Нко],
Вычисляют общий диаметр чана пачука по уравнению:=
Высота конической части пачука:
Нкон = 0,5*5,5*1 = 2,75 м.
Рабочая высота чана пачука:
Н = 4,44 тАв D = 4,44 тАв 5,0 = 22,2 м
Геометрическую высоту чана принимают конструктивно примерно на 1 м больше, чем рабочую высоту чана:
Нг = Н+(~1) = 23,2 м.
4. ОПРОБОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ
Контроль технологических процессов обогащения выполняется на любой обогатительной фабрике. Основой контроля является измерение необходимых величин.
Масса продукта на обогатительной фабрике - необходимая характеристика, используемая во всех расчётах и оценках продуктов. Количество дробленой руды за смену и за сутки определяется по показаниям конвейерных весов дробильного отделения. Так как на обогатительных фабриках имеют дело с очень большими массами непосредственное измерение параметров которых не возможно, используют специфическую процедуру измерения - опробование.
Опробование - это получение информации об объекте изучения путем отбора части продукта - пробы и её последующего анализа.
Проба - это выделенная или изъятая часть опробуемого массива, отличающаяся по определяемой величине не более чем на допустимую погреш