Золотоизвлекательная фабрика по переработке окисленной золотосодержащей руды месторождения "Мурунтау"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
ность.
Масса пробы, соответствующая заданной (допустимой) погрешности, называется минимальной. Чем меньше требуемая погрешность, тем больше соответствующая ей масса пробы.
Основной целью правильного отбора пробы является обеспечение нулевой систематической погрешности, что возможно осуществить выполнением двух принципов: непредпочтительностью отбора кусков в точечную пробу; равнопредставительностью элементов опробуемого массива в объединенной пробе.
Опробование продуктов производства должно осуществляться, как правило, механическими пробоотборниками в автоматическом режиме или дистанционно управляемыми. Ручное опробование может проводиться только в установленных точках технологической схемы, определяемых распоряжением руководителя фабрики. Для отбора пробы должны оборудоваться удобные и безопасные места, имеющие ограждение. Производить опробование со случайных, необорудованных точек запрещается.
Обычная процедура опробования составляет достаточно длинную цепочку технологических операций, выполняемых в трех различных местах работниками различной классификации. На объекте опробования трудятся пробоотборщики, отбирая пробы на обогатительной фабрике и доставляя их проборазделочную. В проборазделочной лаборанты подготавливают пробу к анализу, уменьшая её массу и крупность. В аналитической лаборатории анализируют пробу, отбирая от подготовленного пакета навески и выполняя на них необходимый вид анализа. После обработки результатов анализа по указанным в методиках правилам выдаётся результат анализа.
Опробование на проектируемой фабрике будет производится по схеме, соответствующей цепи процесса.
Организация опробования на обогатительной фабрике возлагается на отдел технического контроля (ОТК).
Задачи ОТК:
отбор, подготовка и передача на анализ или выполнение анализа проб руды и продуктов обогащения - хранение контрольных и арбитражных проб;
обработка результатов опробования и передача этих результатов в соответствующей форме заинтересованным лицам;
составление технологического и товарного балансов;
обеспечение необходимой информацией руководства предприятия, участие в оформлении документов, в т.ч. рассмотрение претензий;
составление схемы опробования и контроля, составление инструкций по отбору и подготовке проб для каждой точки опробования;
контроль за обеспеченностью опробования необходимыми техническими средствами, контроль за их состоянием, совершенствование системы и средств опробования;
организация хранения готовой продукции.
Все инструкции ОТК составлены на основе действующих нормативных документов: государственных стандартов (ГОСТ), отраслевых стандартов (ОСТ), технических условий (ТУ), правил безопасности (ПБ) с учетом особенностей обогатительной фабрики. Инструкции утверждены главным инженером предприятия. На обогатительных фабриках в ОТК должны быть следующие документы:
схема опробования;
журнал опробования;
инструкции по выполнению всех работ, как связанных с отбором и подготовкой проб, так и с расчётами при подготовке всех документов;
формы документов, выпускаемых ОТК.
Схема опробования изображается условными значками на действующей технологической схеме и задает точки отбора проб и виды анализа этих проб. Точки отбора проб на схеме нумеруются.
Журнал опробования дополняет схему опробования. В него вносится вся необходимая информация по отбору проб в каждой точке, в том числе:
назначение пробы;
номер точки и ее назначение;
вид отбора проб, ручной или механический;
тип пробоотбирателя;
масса точечной пробы;
периодичность отбора или число точечных проб;
масса объединенной пробы;
вид доставки пробы, ручной или механический;
периодичность передачи на подготовку и анализ объединенных проб. Технологическая карта опробования представлена в таблице 4.1
Таблица 4.1 - Технологическая карта опробования
Наименование отделенияТочка отбораПериодичность отбораКонтролируемый параметрМетод и тип ПробоотбирателяКорпус крупного дробленияИсходная рудаКаждая партияКрупность; минер, состав; влажность и плотность;Ручной метод, отбойка отдельных кусков молотком с зубиломКрупнодрбл. продуктКаждые 4 часаКрупность; АuАвтоматический, ковшовый пробоотбирательПодрешет. продукт грохочения Каждые 2 часаКонцентрация АuРучной метод, ковшовый пробоотбирательКонцентрат и хвосты отсадкиКаждые 2 часаКонцентрация АuРучной метод, ковшовый пробоотбирательМагнитная и немагнитная фракцияКаждые 2 часаКонцентрация АuРучной метод, ковшовый пробоотбирательКонцентрат, промпродукт и хвосты I-перечист.Каждые 2 часаКонцентрация АuРучной метод, ковшовый пробоотбирательКонцентрат, пр.продукт и хвосты II, III, IV-перечист.Каждые 2 часаКонцентрация АuРучной метод, ковшовый пробоотбирательПески классификацииКаждые 2 часаСодержание класса -0,0074ммАвтоматический,Слив классификацииКаждые 1-2 часарН; конц. NaCN влажность; Аu, АgРучной, ковшовый пробоотбирательЩепа в отвалКаждые 4 часаАu, АgРучной, ковшовый пробоотбирательСгущенный продуктКаждые 2 часа Аu, АgРучной, ковшовый пробоотбирательВода в оборотКаждые 4 часаАu, АgРучной, ковшовый пробоотбирательПульпа после цианированияКаждые 2 часарН; конц. NаСN;Ручной, ковшовый пробоотбирательНасыщенный растворКаждый часАu, Аg; конц. реагентовРучной, ковшовый пробоотбирательсорбент на десорбциюКаждый часАи, АgРучной, ковшовый пробоотбирательПродукт обезвреживания цианид?/p>