Золотоизвлекательная фабрика по переработке окисленной золотосодержащей руды месторождения "Мурунтау"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
В°реями из пяти гидроциклонов диаметром от 50 до 500 мм.
Пески одного гидроциклона каждой шаровой мельницы являются питанием цикла гравитационного обогащения, включающего конусы Ричерта, винтовые сепараторы и концентрационные столы Дейстер. Концентрат гравитационного обогащения после доводки направляют на плавку в индукционную печь совместно с катодным осадком основного гидрометаллургического передела извлечения золота. Извлечение золота в цикле гравитации составляет 20% от руды.
После измельчения пульпа поступает в радиальный сгуститель диаметром 60 м, откуда сгущенный продукт перекачивают на ленточный фильтр площадью 20 м2 для удаления щепы.
Очищенная пульпа смешивается с раствором цианида и поступает на цианирование в четыре, последовательно соединенные чановые реакторы размером DхH=16х16 м и объемом 3200 м3 каждый с мешалками пропеллерного типа. Время цианирования составляет 16 часов.
Сорбция растворенного золота осуществляется на уголь в пульпе в шести последовательно соединенных реакторах идентичного размера. Отделение насыщенного угля производят на двух грохотах NKM. Насыщенный золотом уголь десорбируют в одном из двух десорбаторов при температуре реагента 140 0С, с концентрацией NaOH 15 г/л. Десорбированный уголь вновь активируют в пламенной печи, работающей на дизельном топливе, и возвращают в хвостовой реактор.
Извлечение золота из насыщенных растворов осуществляют электролизом с последующей плавкой в индукционной печи с получением сплава Доре.
Хвосты обогащения после обезвреживания перекачивают в хвостохранилище. Осветленную дамбовую воду возвращают в оборот обратно на завод.
1.3.6 Многовершинная ЗИФ (Хабаровский край)
Месторождение разрабатывают преимущественно подземным способом. Метод отбойки с подэтажным обрушением.
Исходную руду автосамосвалами КрАЗ доставляют в приемный бункер ЗИФ, откуда пластинчатым питателем подают на колосниковый грохот, надрешетный продукт (+200 мм) которого направляется в щековую дробилку ЩДП-900 х 1200. Дробленая руда крупностью -200 мм поступает в бункер главного корпуса, откуда подается на измельчение в два блока, включающих каждый мельницу самоизмельчения ММС-70х23, работающую с шаровой мельницей МШР-36х40. Мельницы Каскад первоначально были оснащены бутарами сеющего типа с отверстиями 10 мм. Класс - 20+10 мм из мельниц самоизмельчения системой конвейеров поступал в шаровую мельницу каждого блока. Мельницы работают в замкнутом цикле со спиральными классификаторами, слив которых подвергается контрольной классификации в гидроциклонах ГЦ-50.
Разгрузка мельниц, как шаровых так и самоизмельчения, подвергается гравитационному обогащению в отсадочных машинах МОД-2М. Грубый гравитационный концентрат отсадочных машин поступает в доводочное отделение для доводки на концентрационных столах и получения шлихового золота (золотой головки), отправляемой на плавку. Хвосты гравитационной доводки возвращаются в цикл измельчения. Извлечение в золотую головку составляет 12%.
Измельченный продукт крупностью 85% класса - 71 мкм, после отделения щепы на барабанных грохотах подвергается сгущению до 50% твердого в двух радиальных сгустителях диаметром 50 м. Сгущенная пульпа поступает в цикл сорбционного цианирования со смолой АМ-2Б. Десорбцию золота из насыщенной смолы осуществляют раствором тиомочевины, затем проводят электролиз золотосодержащих растворов с последующим получением лигатурного золота (сплав Доре). В 1997 г. производительность ЗИФ по руде составила 450 тыс. т. в год, общее извлечение - 70%.
1.3.7 Корпорация Казах Алтын (Казахстан)
Предприятие включает три рудника, три обогатительные фабрики, промышленную базу и геологоразведочную партию.
Разведанные запасы золота на начало 1999 г. составляют 117 млн. т. Руды кварцевые и карбонатно-кварцевые, малосульфидные. Среднее содержание золота от 7 до 20 г/т, при этом свободного золота до 78%. Рудные тела залегают на глубине от 140 до 700 м. Добычу руды осуществляют подземным способом.
Рудник Аксу, имеющий 8 стволов шахт, разрабатывает месторождение Аксу и Кварцитовые Горки. Разведанные запасы соответственно: 793 и 2700 тыс. т руды, 12,8 и 15,6 т золота при среднем содержании 16,1 и 5,9 г/т.
Обогатительная фабрика Аксу перерабатывает руду по гравитационно-флотационной схеме. Технология обогащения предусматривает трехстадиальное дробление руды, измельчение до 70% класса - 0,074 мм, отсадку в цикле измельчения, доводку концентрата отсадки на центробежном сепараторе Нельсон, флотацию хвостов гравитации с получением бедного флотоконцентрата, отправляемого на центральную Жолымбетскую фабрику. Извлечение золота в гравитационный концентрат составляет 8-10%, во флотационный концентрат - от 75 до 88%.
Рудник Бестюбе проектной производительностью 350 тыс. т руды, имеющий 6 стволов шахт с поверхности и 4 слепых, добывает аналогичные руды, которые перерабатывают на Бестюбинской фабрике производительностью 220 тыс. тонн в год. Схема обогащения гравитационно-флотационная. Содержание золота в руде колеблется от 7 до 20 г/т. Извлечение золота в гравитационный концентрат до 46%, суммарно в гравитационно-флотационный концентрат - 85%. Концентраты отправляют для дальнейшей переработки на Жолымбетскую фабрику.
Жолымбетская обогатительная фабрика проектной производительностью 350 тыс. т руды в год перерабатывает золотокварцевые руды с содержанием золота 14 г/т, а также концентраты фабр