Золотоизвлекательная фабрика по переработке окисленной золотосодержащей руды месторождения "Мурунтау"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
ик Аксу и Бестюбе. Технология обогащения руды гравитационно-флотационная. Гравитационные концентраты трех фабрик корпорации подвергают амальгамации. После выпаривания ртути получают золотосодержащие шлихи, соответствующие ТУ 98 РК-1-93. Флотационные концентраты со всех фабрик корпорации подвергают цианированию с последующим осаждением золота из растворов с применением цинковой пыли (процесс Меррил-Кроу). Получаемый золотосодержащий цинковый осадок (ТУ 98 РК-2-94) отправляют на аффинажные заводы Казахстана.
На рудниках корпорации скопилось общей сложности 44,5 тыс. тонн забалансовых руд и хвостов обогащения с содержанием от 0,6 до 2,2 г/т золота, которые могут быть сырьем для кучного выщелачивания.
1.3.8 Ангренская ЗИФ (Узбекистан)
Фабрика перерабатывает кварцево-сульфидные мышьяковистые руды месторождений Коч-Булак, Кызыл-Алмасай, Каульдинское, Бургунда, Зарница и др. Золото в рудах свободное, мелкое - 90% крупностью 0,05-0,02 мм (20-30% золото в кварце, 20% связано с телуридами). Пробность золота от 465 до 924. Руды средней крепости, плотностью 2,68 т/м3.
Добыча руды осуществляется подземным способом, крупность исходной руды - 300 мм.
По проекту измельчение руды должны производить в три стадии до крупности 65% класса - 0,074 мм.
Извлечение золота осуществляют по комбинированной гравитационно-флотационно-сорбционной технологии с получением бедных гравитационных и флотационных концентратов с содержанием не менее 30 г/т золота и мышьяка менее 0,7%.
Первая стадия измельчения исходной руды осуществляется в мельнице самоизмельчения типа Каскад МБ-50х18 с разгрузочной решеткой 35 мм. Производительность - 35-40 т/ч. На разгрузочном конце Каскада установлена бутара сеющего типа с отверстиями 6 мм. Надрешетный продукт бутары крупностью - 35+6 мм поступает во вторую стадию измельчения в мельницу МШР-32х31, работающую с отсадочной машиной МОД-2М. Хвосты отсадки песковым насосом 8Грк-8 закачивают в гидроциклоны ГЦ-71, работающие в замкнутом цикле с шаровой мельницей. Фактический КИО мельниц составляет 0,73. Слив гидроциклонов крупностью 70-80% класса - 0,071 мм служит питанием основной флотации.
Основную флотацию проводят во флотомашинах ФП-100, хвосты флотации насосами 8Грк-8 подают в гидроциклоны ГЦ-71, работающие в замкнутом цикле с мельницей доизмельчения МШР-32х45. В цикле доизмельчения хвостов основной флотации работает отсадочная машина Кливленд. Выход концентрата отсадки Кливленд - 1,1%. Слив гидроциклонов крупностью 95% класса - 0,074 мм поступает в контрольную флотацию во флотомашине ФП-80. Концентраты флотомашин объединяют и подвергают сгущению.
Хвосты флотации после сгущения подвергают цианированию с последующей сорбцией на ионообменную смолу АМ-2Б. Золотосодержащие концентраты отправляют на дальнейшую переработку на Алмалыкский ГМК.
1.4 Гравитация
Гравитационными процессами обогащения называют такие, в которых разделение минеральных частиц, отличающихся плотностью, размером или формой, обусловлено различием в характере и скорости их движения в среде под действием силы тяжести и сил сопротивления. Обогащение в водной среде, применяемое в цехе-2 ГМЗ-2, относится к гравитационным методам обогащения. В зависимости от плотности минералы подразделяют на тяжелые (более 4000 кг/м), промежуточной плотности (2700-4000 кг/м3) и легкие (менее 2700 кг/м3). К наиболее легким минералам относится кварцит (плотность примерно 2650 кг/м3), к наиболее тяжелым - самородное золото (13000-19000 кг/м3), что позволяет эффективно разделять их гравитацией.
Группы частиц минералов определенной плотности, полученные при гравитационном разделении, называют фракциями. Всплывшие частицы называют легкой фракцией, утонувшие - тяжелой фракцией, а взвешенные - трудной фракцией.
ОТСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ. Механизм разделения минеральных зерен. На постели отсадочной машины, устойчиво работающей в непрерывном цикле обогащения, существуют три четко выраженных слоя минералов: верхний слой состоит из зерен с низкой плотностью; средний слой - из зерен с промежуточной плотностью; нижний слой - из зерен с высокой плотностью. Высота постели ОМР-1А для условий цеха-2 составляет 160 мм от плоскости решета (сетки) отсадочной машины.
Четкость разделения минералов в постели ОМР-1А обеспечивается в том случае, когда правильно организованы: подача исходного питания на поверхность постели отсадочной камеры; смыв и разгрузка легкой фракции; погружение тяжелых зерен на дно отсадочной камеры; вытеснение легких зерен на поверхность постели.
Исходное питание следует подавать равномерно по всей поверхности постели. Поток пульпы должен быть достаточным для транспортирования легкой фракции, но не должен смывать зерна тяжелой фракции. При сильной струе все исходное питание может смываться с поверхности без обогащения. При малой скорости потока образуется порог из легкой фракции, и процесс отсадки прекратится.
Отсадочная машина ОМР-1А имеет боковое расположение воздушных камер, которые отделены от отсадочного отделения продольной перегородкой с каплеобразным обтекателем. Корпус машины собран из трех (двух) отдельных унифицированных секций (камер), каждая из которых снабжена съемной кассетой с отсадочным решетом, выполненным из нержавстальной сетки с размером ячейки 5х5 мм. Толщина проволок сетки 1,6-2 мм. В ряде случаев допускается применение шпальтовых (щелевых) сеток, хотя эффективность процесса отсадки при этом несколько снижается.
Кассету устанавливают на опорные брусы и кре