Формирование эффективной системы менеджмента качества продукции (на материалах ЗАО "ПОЛИПАК")
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
?удования и технологий. Была значительно обновлена материально-техническая база. Однако, введение в эксплуатацию нового оборудования не привело к ожидаемым результатам. Рассмотрим это на конкретном примере. В 2010г. начала выпуск готовой продукции новая печатная машина Солофлекс-8 фирмы Вендмеллер&Хельшер" (Германия). Но, при проведении анализа по доле несоответствующей продукции в объеме выпущенной за 2010гг., обнаружилось, что именно эта машина заняла по этому показателю первое место. Анализ выпуска несоответствующей продукции на данном оборудовании по причине его отказов и поломок показал, что данный показатель практически равен нулю, что естественно по причине его новизны. Проведенные нами исследования выявили причины данных фактов, а именно:
Несоответствие уровня подготовки обслуживающего персонала технологическому уровню нового оборудования (неквалифицированные кадры). У первой причины были следующие предпосылки:
- в 2010г. исследуемое предприятие покинула группа высококвалифицированных специалистов в результате отсутствия материального удовлетворения собственным трудом, что привело к необходимости приема на рабочие места людей с улицы" (отсутствие материальной мотивации труда);
- у ЗАО ПОЛИПАК не нашлось дополнительных средств на подготовку квалифицированных работников.
По нашему мнению, обучение работников является обязательным, поскольку квалифицированные кадры не просто важное звено в эффективном процессе производства, но и основной трудовой потенциал. На данный момент именно за iет низкой квалификации работников процент брака на новейших, модернизированных станках самый высокий (приложение 4). Однако, если предприятие на данном этапе работы не имеет возможности для изъятия из оборота некоторой суммы денег, целесообразно привлечение дополнительных средств путем инвестирования коммерческими финансовыми учреждениями (банковский кредит).
Такой шаг руководства предприятия уменьшит количество обслуживающего персонала в 3 раза, что соответствует техническим требованиям рассматриваемого оборудования. По паспортным данным оборудование должен обслуживать 4 работника - в настоящий момент этим занимаются 12 человек. Еще одним положительным моментом в результате переподготовки специалистов станет значительное сокращение количества простоев машин. Статистика показывает, что основной простой оборудования возникает не за iет его поломок, а за iет низкой квалификации обслуживающего персонала. Результатом сокращения простоев, уменьшения численности низкоквалифицированных работников станет увеличение производительности труда и, соответственно, повышение заработной платы (наличие материальной мотивации труда).
Произведем раiет экономической эффективности данного предложения.
Для обучения персонала необходимо 30 тыс. руб. * 4 чел. = 120 тыс. руб.
тонна готовой продукции стоит 138 тыс. руб. В среднем за месяц предприятие производит 20 тонн на сумму 2760 тыс. руб. (20 тонн *138 тыс. руб.). При обслуживании оборудования высококвалифицированным персоналом производительность вырастет на 20% (данные получены при запуске машины специалистами из Германии). Следовательно, в месяц будет производиться 24 тонны продукции на сумму 3312 тыс. руб. Ежемесячно предприятие будет получать дополнительно 432 тыс. руб. прибыли: 3312 тыс. руб. - 2760 тыс. руб. = 552 тыс. руб.; 552 тыс. руб. - 120 тыс. руб. = 432 тыс. руб. Это позволит покрыть затраты на обучение персонала даже в случае привлечения дополнительных инвестиций.
- Применение сырья и материалов, несоответствующих техническим и паспортным данным оборудования.
Предпосылками второй причины являются:
- импортное сырье и материалы стоят дороже, чем отечественные аналоги на 15%;
- срок поставки импортного сырья и материалов по сравнению с российскими поставщиками увеличивается на 1-1,5 месяца;
- необходимы дополнительные затраты на транспортные расходы и таможенные пошлины.
Раiеты показывают, что использование некачественного сырья не только увеличивает процент брака, но и постепенно уменьшает технический потенциал оборудования, ремонт которого стоит гораздо дороже, чем его поставка (на 30%). Поэтому возникает вопрос: стоит ли экономить на качестве, производя меньше продукции, или есть смысл более детального изучения технических характеристик оборудования (потенциального выпуска и расхода сырья)?
По нашим подiетам дополнительные затраты по приобретению импортного сырья и материалов для производства высококачественной продукции повысят объем выпускаемой продукции в 1,34 раза, поскольку потенциально объем выпуска за iет брака снижается на 33,91%.
Произведем раiет экономической эффективности второго предложения.
Стоимость 1 тонны отечественного сырья и материалов составляет 30 тыс. руб., импортного, соответственно 34,5 тыс. руб. (на 15% дороже). Транспортные расходы и затраты на таможенные пошлины составляют 40 тыс. руб. на 1 тонну. В среднем потребляется 20 тонн в месяц на сумму 20 тонн * 30 тыс. руб. = 600 тыс. руб. отечественного и 20 тонн * 74,5 тыс. руб. = 1490 тыс. руб. импортного. Дополнительные затраты при покупке зарубежного сырья и материалов составляют: 1490 тыс. руб. - 600 тыс. руб. = 890 тыс. руб. Так как выпуск высококачественной продукции вырастет на 33,91%, то объем выпускаемой продукции вырастет в 1,34 раза. Соответственно, производя 20 тонн на отечественном сырье предприятие получает 20 тонн * 138 тыс. руб. = 2760 тыс. руб. прибыли, а от реализации 26,8 тонн на импортном сырье