Формирование эффективной системы менеджмента качества продукции (на материалах ЗАО "ПОЛИПАК")
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
: 26,8 тонн * 138 тыс. руб. = 3698,4 тыс. руб. Дополнительная прибыль в размере 3698,4 тыс. руб. - 2760 тыс. руб. = 938,4 тыс. руб. покрывает затраты на приобретение импортного сырья и материалов и приносит ежемесячно 938,4 тыс. руб. - 890 тыс. руб. = 48,4 тыс. руб. Экономическая эффективность от двух предложенных нами нововведений составит: 432 тыс. руб. + 48,4 тыс. руб. / 2 = 240,2 тыс. руб. ежемесячно или 20% + 33,91% / 2 = 26,96% прироста выпуска высококачественной продукции в месяц.
Внедрение этих мер позволит устранить или ослабить проблемы по управлению качества выпуска продукции на исследуемом предприятии, что, в свою очередь, будет способствовать получению максимальной прибыли и увеличить ее на 240,2 тыс. руб. * 12 месяцев = 2882,4 тыс. руб. в год.
Заключение
Формирование и поддержание качества продукции в компании ПОЛИПАК происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают: исследование и обоснование работы, производство, эксплуатацию оборудования (потребление) и ремонт.
Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации и потребления.
Для оценки уровня качества продукции применяют дифференциальный, комплексный или смешанный методы.
Чтобы продукция стала конкурентоспособной, она должна выполнять свои функции лучше, чем аналогичная, обладать большей надежностью или иметь другие свойства, существенные для потребителя, чем та, что предлагается другими производителями.
Сложность взаимосвязей в процессе создания и изготовления продукции часто приводит к конфликтным ситуациям между разработчиками, изготовителями и потребителями по технико-экономическим показателям продукции, качеству и стабильности ее изготовления, срокам создания и поставки. Должен быть сформулирован эффективный механизм сквозного управления качеством, реализуемый соответствующими системами управления. Все это требует организации сквозного управления качеством продукции, предусматривающее целенаправленное воздействие на технический уровень и качество конечной продукции при проведении исследований и разработок, производства, обращении и эксплуатации (потреблении).
Единой основой всех форм хозяйствования является повышение эффективности труда, выражающей собой отношение полезного результата (повышение качества выпускаемой продукции, степени удовлетворения соответствующей потребности и т.д.) к затратам труда и получение этого результата.
В стратегическом плане эффективность управления качеством продукции на настоящем этапе необходимо оценивать по критерию высокое качество - низкая цена. Планирование повышения качества продукции на предприятии является важнейшим мероприятием по подготовке изделий к сертификации. Для этого предприятие должно располагать необходимыми ресурсами и персоналом, способным обеспечивать стабильный выпуск качественной продукции.
Руководство предприятия должно определять требования к использованию ресурсов и выделять их в необходимом объеме, чтобы обеспечить проведение мероприятий в области повышения качества.
На исследуемом нами предприятии осуществлен количественный и качественный прорыв, переход на качественно новый уровень оборудования и технологий. Была значительно обновлена материально-техническая база. Однако введение в эксплуатацию нового оборудования не привело к ожидаемым результатам.
При проведении анализа по доле несоответствующей продукции в объеме выпущенной за 2009 - 2010 гг., обнаружилось увеличение брака. При проведении исследования мы выявили причины этих фактов.
. Несоответствие уровня подготовки обслуживающего персонала технологическому уровню нового оборудование (неквалифицированные кадры).
По нашему мнению, обязательным является обучение работников. "оженные денежные средства в обучение персонала позволят повысить производительность труда на 20%, уменьшить количество обслуживающего персонала в 3 раза, получить дополнительную прибыль в размере 432 тыс. руб. ежемесячно.
- Применение более дешевого сырья и материалов не соответствует техническим и паспортным данным оборудования.
Использование некачественного сырья не только увеличивает процент брака, но и постепенно снижает технический потенциал оборудования, ремонт которого стоит гораздо дороже, чем его поставка.
Раiеты показывают, что дополнительные затраты на приобретение импортного сырья и материалов для производства высококачественной продукции повысят объем выпускаемой продукции в 1,34 раза или на 33,91%, позволят получать дополнительную прибыль в размере 48,4 тыс. руб. в месяц.
Выводы: на основании проведенных исследований можно констатировать, что внедрение этих мероприятий позволит устранить или ослабить проблемы по управлению качества выпуска продукции на исследуемом предприятии, что, в свою очередь, будет способствовать получению максимальной прибыли и увеличить ее на 2882,4 тыс. руб. в год.
Таким образом, выявлены проблемы, для решения которых требуются следующие меры:
- пересмотр организации управления производственным процессом на всем предприятии;
- рационализация кадровой политики;
- повышение уровня качества рабочих мест (эргономика рабочих мест);
- повышение уровня профессиональной подготовки рабочих, обслуживающих оборудование.
Совершенствование системы управления качеством, основанное на