Управление качеством продукции в сфере её производства на примере ОАО "Нижнетуринский электроап...
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
дура включает следующие составляющие:
- планирование работ с указанием их вида, объема и периодичности;
- порядок выполнения работ, включая техосмотр, техобслуживание и ремонт,
- контроль и анализ состояния;
-наличие (создание) безопасных условий труда для обслуживающего и ремонтного персонала.
Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, используемым, для контроля и испытания в процессе производства продукции осуществляется в порядке, установленном в МИК-ЦЗЛ 8.2-12.
Процедуры контроля, измерений, мониторинга и регулирования параметров процессов изготовления продукции проводятся в соответствии с требованиями технологических процессов.
В процессе производства осуществляются следующие виды контроля и мониторинга:
- контроль продукции в процессе производства (рабочий, мастер)
- контроль соблюдения технологической дисциплины (технолог цеха, технологи ОГТ)
- операционный контроль продукции в процессе производства (контролёры ОТК)
- приёмо-сдаточные испытания продукции (испытатели ОТК)
- контроль точности технологического оборудования (технолог цеха, специалисты ЦЗЛ)
- метрологический надзор (специалисты ЦЗЛ)
- контроль состояния производственной среды (специалисты ЭМО и ЦЗЛ)
- проверка культуры производства и охраны труда (инженер по ОТ и ТБ)
Продукция, прошедшая приёмо-сдаточные испытания маркируется и отправляется на склад готовых изделий, где упаковывается согласно требованиям технических условий на данный вид продукции.
Валидация процессов производства и обслуживания
В производственных подразделениях определены технологические процессы, квалифицированные как специальные процессы:
Заготовительный цех:
- Термическая обработка деталей и узлов.
- Электродуговая сварка в среде углекислого газа.
Сборочный цех:
- Пайка и лужение проводов из меди.
- Покрытие на основе порошковых красок. Нанесение. Полимеризация.
Параметры специальных процессов, которые позволяют гарантировать выполнение требований к продукции, определены в технологических документах, которые утверждены в установленном порядке до начала производства продукции. Подтверждением выполнения требований является Акт проведения валидации (аттестации).
Один раз в 5 лет специальные процессы проходят валидацию (аттестацию) с целью подтверждения возможности процесса в реальных условиях производства выпускать продукцию требуемого качества.
Результаты валидации (аттестации) оформляются актом, который хранится в цехе владельце процесса.
Идентификация и прослеживаемость.
Требования по идентификации продукции и ее способы определены конструкторской, технологической и нормативной документацией на продукцию и документацией СМК.
Установленными на предприятии способами идентификации сырья, материалов и готовой продукции являются:
- маркировка готовой продукции (заводской номер изделия);
- регистрация в журналах и других документах;
- определение физического местоположения готовой продукции, исходного материала и обозначение этого места.
С целью прослеживаемости продукции установлены следующие идентификационные признаки:
- на ярлыке (бирке)- тип изделия, наименование детали (узла), номер чертежа, номер разрешительной записки, номер маршрутно-сопроводительной карты, подпись и штамп контролера ОТК;
- на изделии - наименование и обозначение изделия, заводской номер, номер ТУ, масса, год выпуска, логотип завода;
- в журналах регистрации результатов приёмо-сдаточных испытаний - номер маршрутно-сопроводительных карт комплектующих .
Сохранение соответствия продукции.
Сохранение соответствия продукции обеспечивается упаковкой изделий в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации, порядком организации погрузочно-разгрузочных работ и техническим состоянием склада готовой продукции, соответствующим требованиям санитарных норм и обеспечивающим условия хранения продукции ОАО НТЭАЗ.
Выполнение требований по перемещению продукции между подразделениями, ее хранению и погрузочно-разгрузочным работам обеспечивается:
- специально обученным персоналом;
- утвержденными схемами размещения продукции и грузопотоков;
- использованием разрешенных к применению грузоподъемных средств, приспособлений и транспорта.
Управление устройствами для мониторинга и измерений.
Требования к контролю и измерениям показателей и характеристик продукции и параметров процессов, которые следует осуществлять при ее изготовлении, определены в нормативной, конструкторской и технологической документации.
Требуемая точность измерений универсальным мерительным инструментом и другими СИ обеспечивается за счет применения единых правил и норм Государственной системы обеспечения единства измерений, Законом РФ " Об обеспечении единства измерений", государственными стандартами системы обеспечения единства измерений (ГСЕИ), правилами и методическими указаниями по метрологии.
Контроль и надзор за состоянием и применением СИ, контрольным и испытательным оборудованием проводится с целью соблюдения установленных метрологических правил и норм в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.596
Поверка или калибровка всех применяемых СИ осуществляется согласно графикам поверки (калибровки), составленными начальником