Турбина авиационного двухконтурного двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
астки. Для операции сверления используют специальное приспособление кондуктор для сверления и делительным механизмом под углом 24 град. Для всех других операций используют стандартные приспособления и оснастку и этим сокращают расходы на изготовление детали.
Количественная оценка технологичности
Уровень технологичности по точности поверхностей изделия:
Определим среднюю точность обработки, I:
где ITi - квалитет i-той поверхности, n - общее число поверхностей.
Таблица 3.1 - Точность поверхностей детали
№ поверхностиКоличество поверхностейСтепень точности N (квалитет)10, 142616, 12291, 17, 2, 4410221113, 7, 6, 9, 11, 13, 15, 19, 20, 21, 2312125, 8213
Значение , следовательно деталь - технологична
Оценка технологичности по шероховатости:
Таблица 3.2 - Шероховатость поверхностей детали
№ поверхностиКоличество поверхностейШероховатость Ra1010,631411,252, 17, 12, 22, 2352,51, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 11, 13, 15, 16, 18, 19, 20, 211557120
Значение , следовательно деталь - технологична
Расчет массы детали
Масса поковки из чертежа , тогда масса детали будет:
Определим коэффициент использования материала:
,
где Мдет - масса детали, Мдет = 2,28 кг; Мзаг - масса заготовки,
Мзаг = 3,62кг. Тогда
Т.к. КИМ = 0,63, с чертежа детали видно что КИМ должен не меньше 0,089, если это так то следовательно деталь технологична.
Шероховатость заготовки Rz 120, квалитет заготовки 16.
Группа стали М2 - сталь с долей углерода ниже 0,35 % включая и суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2 до 5% включая).
Степень сложности поковки авиационный газотурбинный двигатель
,
где - масса простой фигуры, в которую выписывается поковка.
Масса фигуры:
Степень сложности - С1.
3.2 РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛИ АД
.2.1 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО ЧИСЛА СТУПЕНЕЙ ОБРАБОТКИ
Рисунок 3.1 - Нумерация поверхностей детали
Число переходов, необходимое для обработки каждой из поверхностей детали, их состав по применяемым методам обработки определяются на основании расчетов по аналитическим зависимостям (соотношениям характеристик точности размеров, формы и шероховатости одноименных поверхностей исходной заготовки и готовой детали).
Количество ступеней обработки отдельной поверхности для достижения заданной точности размеров и шероховатости поверхности определяем по следующим зависимостям:
условие обеспечения заданной точности размеров
nт = lg(Тзаг/Тдет)/0,46;
где Тзаг, Тдет - допуск на заготовку и деталь;
условие обеспечения заданной шероховатости
nш = lg(Rzзаг/Rzдет)/0,4;
где Rzзаг, Rzдет - шероховатость заготовки и детали соответственно.
При определении параметров по каждому отдельному переходу следует учесть то, что каждая последующая ступень обработки приводит к повышению точности операционного размера, а наиболее существенное уменьшение исходной погрешности происходят на первых ступенях обработки.
Кроме того, отдельных операций требуют нарезание зубьев, протягивание шлиц, сверление, зенкерование отверстий.
Однако вычисленные по вышеуказанным формулам значения количества формообразующих операций являются ориентировочными, поскольку они могут быть, как уменьшены, так и увеличены в зависимости от применяемого оборудования, инструмента, оснастки. Также в случае использования поверхности как установочной базы ее, как правило, после нескольких установов правят, таким образом увеличивая количество формообразующих операций для данной поверхности.
Расчет потребного количества операций и переходов представлен в таблице, на которой представлены также изменения точности и шероховатости рассматриваемых поверхностей по операциям. Схема нумерации поверхностей представлена на рис..
После определения количества формообразующих операций технологический процесс изготовления детали насыщается необходимыми вспомогательными операциями, такими как слесарные, промывочные, контрольные и т.д. Также отдельно выделяются операции термической и химико-термической обработки, которые вносятся в технологический процесс на соответствующих этапах изготовления детали.
Проектирование плана обработки основных поверхностей произвели, используя
Определим количество ступеней обработки поверхности 14:
условие обеспечения заданной точности размеров
nт = lg(Тзаг/Тдет)/0,46=lg(2,000/0,019)/0,46?4;
- условие обеспечения заданной шероховатости
nш = lg(Rzзаг/Rzдет)/0,4=lg(120/1,25)/0,4?4.
Принимаем большее из двух полученных значений nпр=4
По полученным значениям и определяют - принятое число ступеней обработки (целое число). Данные о расчете потребного количества ступеней обработки сведены в приложение А.
3.2.2 РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ ДИАМЕТРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ РАСЧЁТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
Для расчета симметричного припуска для вала (отверстия) используют следующую формулу:
2Zmin=2(Rzi-1+hi-1+), где
Rzi-1 - шероховатость поверхности, полученная на предыдущей операции механической обработки;- глубина дефектного слоя (глубина наклепа) после предыдущей обработки;
?i-1 - величина пространственных отклонений;
;
Величину пространственных отклонений полностью удалить невозможно, так как станок и деталь