Турбина авиационного двухконтурного двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
является упругой системой. Следовательно появляется понятия величины пространственных остаточных отклонений:
?ост=Ку.ф.??о ;
Ку.ф. - коэффициент уточнения формы. Для расчетов припусков на обработку последующих ступеней величина остаточных отклонений учитывается соответствующими значениями этого коэффициента.- погрешность установки детали, которая связанная с погрешностью самого технологического оборудования;
Т - допуск на размер (выбираем по таблице);
Номинальный припуск рассчитываем по формуле:
2Zном.р=2Zmin.p.i+Ti-1 ;
Расчетный диаметр Dp определяем по формуле:
для вала:
Dp i-1=Dp i+2Zном р i ;
округлив Dp в большую сторону получим Dmax , а Dmin определим по формуле:
Dmin i=Dmax i - Ti ;
- для отверстия:
Dp i-1=Dp i-2Zном р i ;
округлив Dp в меньшую сторону получим Dmin, а Dmax определим по формуле:
Dmax i=Dmin i + Ti ;
Зная значение Dmax и Dmin можно найти значение максимального (2Zmax) и минимального (2Zmin) припусков по следующим зависимостям:
для вала: 2Zmax i = Dmax i-1-Dmin i; 2Zmin i = Dmin i-1-Dmax i ;
для отверстия: 2Zmax i = Dmax i-Dmin i-1; 2Zmin i = Dmin i-Dmax i-1 ;
Полученные результаты заносим в таблицу 3.5.
Сущность нормативного метода состоит в назначении (установлении и оптимизации) общего припуска на формообразующие операции в зависимости от применяемых методов обработки, требуемой точности, шероховатости и размеров поверхности на основе опытно-статистических данных.
С помощью нормативного метода определяем припуски и операционные размеры ещё двух поверхностей вращения. Результаты расчета сведены в приложение Б.
3.2.3 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ И НОРМАТИВНЫМ МЕТОДАМИ
Для удобства расчета припусков и операционных размеров на обработку диаметральных поверхностей создаем таблицу 3, в которой:
- шероховатость поверхности.
- величина дефектного слоя.
- величина пространственных отклонений (- кривизна профиля сортового проката).
Величина пространственных отклонений в процессе обработки полностью не исчезает, а значительно уменьшается по величине. Величина остаточного значения пространственных отклонений определяется по величине коэффициента уточнения формы:
.
- погрешность установки детали.
Все эти коэффициенты и величины определяются по справочнику технолога-машиностроителя [2].
- минимальная величина припуска, необходимая для избегания переноса погрешностей на другие ступени обработки. Припуск определяется по формуле:
Таблица 3.1 - Припуски на обработку торцевых поверхностей, определенные нормативным методом
Поверхность, маршрут обработки Zmin.p, мкмПоверхность № 5Штамповка-Черновое точение1000Чистовое точение400Поверхность № 18Штамповка-Черновое точение1000Получистовое точение500Поверхность, маршрут обработкиZmin.p, мкмПоверхность № 8Штамповка-Черновое точение1000Чистовое точение400Шлифование200Поверхность № 19Штамповка-Черновое точение900Получистовое точение450Поверхность № 7Штамповка-Сверление900Зенкерование450Поверхность № 22Штамповка-Черновое точение1300Получист точение1300Чистовое точение500
Таблица 3.2 - Припуски на обработку торцов (Расчетно-аналитический метод)
Поверхность, маршрут обработкиЭлементы припускаZmin.p, мкмRzh??Поверхность № 2,17Штамповка120120707 Черновое точение808042,421001047Получист точение404035,35100302,42Чистовое точение12,512,528,2850165,35Поверхность № 3Штамповка120120707 -Черновое точение808042,421001047Чистовое точение202035,3550252,42
3.2.4 ПОСТРОЕНИЕ РАЗМЕРНОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ. РАСЧЕТ ЛИНЕЙНЫХ ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ
Расчет линейных операционных размеров начинают с построения размерной схемы технологического процесса. Основой для построения схемы служит план технологического процесса.
Размерную схему необходимо строить, располагая эскизами плана обработки детали, следующим образом. Вычерчивают контур готовой детали, утолщёнными линиями указывают координаты торцевых поверхностей (обозначая их буквами ,,...,) в соответствии с координацией размеров на рабочем чертеже.
С учётом количества обрабатываемых торцевых поверхностей на эскизе детали условно показывают операционные припуски вплоть до соответствующего размера заготовки (H1, H2, ..., Нn). Затем все исходные, промежуточные и окончательные торцевые поверхности нумеруются слева направо.
Через пронумерованные поверхности проводятся вертикальные линии. Между вертикальными линиями, начиная с последней операции, с учётом эскизов обработки, указывают операционные размеры (обозначая их S1, S2, ..., Sn). Размер представлен в виде стрелок с точкой, причём точка совмещена с исходной технологической базой, а стрелка своим остриём упирается в ту поверхность, которая получается в результате проведения данной операции, после снятия соответствующего межоперационного припуска.
Размерная схема технологического процесса представлена в приложении В.
После построения размерной схемы мы можем составить размерные цепи (приложение В). В качестве замыкающих звеньев выступают конструкторские размеры или размеры припусков, в качестве составляющих, искомых звеньев выступают операционные размеры, которые функционально связывают торцевые поверхности на всех операциях - от заготовительной до окончательной.
Определив в предыдущей части работы, на основании составленных размерных цепей составл?/p>