Технология сварного соединения металлов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?2-2, кассетодержателем под еврокассету диаметром 300мм для сварочной проволоки, клапаном включения подачи газа, разъемом питания подогревателя газа (-36В), цифровым блоком управления процессом сварки (БУСП). Наличие специального канала обратной связи по напряжению сварочной дуги позволяет устранить неопределённость, связанную с падением напряжения в сварочных кабелях. Специальный потенциальный провод с латунной струбциной для подключения к свариваемому изделию входит в комплект полуавтомата. Особенностью полуавтомата ПДГО-512 Урал является способность обеспечивать автоматическую заварку кратера с гарантированным предотвращением явления приваривания проволоки к затвердевающей сварочной ванне при завершении сварки. Процесс подачи электродной проволоки, защитного газа и сварочного напряжения запрограммирован в микроконтроллере БУСП полуавтомата и инициируется кнопкой на горелке.
Блок управления полуавтомата обеспечивает: - плавную настройку и стабилизацию установленной скорости подачи проволоки;
дистанционное включение, отключение и регулирование напряжения сварочного источника;
выбор режима работы кнопки горелки в зависимости от способа сварки;
замедленную скорость подачи проволоки до момента контакта со свариваемым изделием и последующее плавное нарастание скорости подачи до установленной скорости (мягкий старт);
настройку длительности процесса заварки кратера;
настройку длительности продувки газа после сварки;
настройку длительности сварки точки при точечном режиме сварки;
защиту двигателя при перегрузках;
установку необходимого начального вылета проволоки кратковременными нажатиями кнопки горелки;
использование таймера обратного отсчёта во время установки расхода газа;
сохранение выбранных настроек в памяти.
Циклограмма работы блока управления сварочным полуавтоматом показана на рисунке 12. Блок управления работает следующим образом. При нажатии кнопки пуск S подается положительный потенциал на вход инвертора который приводит триггер Д в рабочее состояние. Триггер подает сигнал через усилитель который включает реле и через него источник питания ИП одновременно включает газ У. При отпускании кнопки пуск, рабочее состояние схемы сохраняется и процессом руководит триггер, через время t1 которое необходимо для продувки шлангов, включается механизм подачи проволоки М и начинается процесс сварки, сварка идет в течении времени t2. Для прекращения процесса сварки нужно повторно нажать кнопку Пуск. При этом триггер отключается от процесса и переключается в исходное положение, одновременно отключается электродвигатель подачи проволоки. Через время t3, отключается источник питания, время t3 регулируется резистором через конденсатор и оно необходимо для заварки кратера. Газ продолжает подаваться для защиты расплавленного металла и отключается через время t4, и регулируется резистором через конденсатор, причем отключение происходит только тогда, когда на конденсаторе напряжение 7В. Механизмы подачи электродной проволоки обычно состоят из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов. Электродвигатель с редуктором обеспечивают вращение подающего ролика, проталкивающего электродную проволоку по гибкому полому кабелю в зону сварки. Они также позволяют настраивать скорость подачи проволоки и поддерживать ее постоянной в процессе работы. В качестве привода в этих механизмах могут использоваться электродвигатели как переменного, так и постоянного тока. Скорость подачи электродной проволоки могут изменяться ступенчато с помощью сменных шестерен или сменных подающих роликов, а
также плавным регулированием числа оборотов электродвигателя постоянного тока. Для подачи электродных проволок различных типов (сплошного сечения, порошковой) и диаметра применяют механизмы подачи с одной или двумя парами подающих роликов. Для механизированной сварки в защитных газах применяют механизм подачи проволок, открытый на тележке (рисунок 13), с кассетным устройством для бухты до 50 кг стальной проволоки.
Рисунок 13 Механизм подачи электродной проволоки
Подающий механизм снабжен быстродействующими разъемами, не требующими специального инструмента при подключении к нему сварочной горелки и внешних соединений. Подключение проводов и шлангов внешних соединений производится в средней части подающего механизма, что уменьшает его размеры и предохраняет места подключений от возможных изломов. Гибкий шланг предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда и охлаждающей воды в горелке. Выпускают горелки на сварочный ток 150, 315, 500 и 630 А вместе с гибкими шлангами в основном двух типов. В шлангах типа А-547 токоведущая часть набрана из нескольких медных плетенок, натянутых на стальную спираль, внутри которой помещена сменная спираль для подачи электродной проволоки. Токоведущая часть, провода управления от пусковой кнопки, а также газовая трубка для защитного газа помещены в общий резиновый рукав. Составной шланг состоит из канала типа КН для подачи электродной проволоки, токоведущей части, изготовляемой из сварочного кабеля типа ПРГ, проводов управления от пусковой кнопки и газовой трубки (иногда применяют совмещенные токогазоподводы). Все эти элементы соединены гибкими хомутами-стяжками, расположенными друг от друга на расстоянии 2