Технология сварного соединения металлов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
еватель используют только при сварке в углекислом газе. Он состоит из корпуса 1, трубки-змеевика 3, по которой проходит углекислый газ, кожуха 2, теплоизоляции 4, и нагревательного элемента 5 из хромоникелевой проволоки, расположенного внутри змеевика. Подогреватель крепят к баллону накидной гайкой 6. Питание его осуществляется постоянным током напряжением 36В. Провода от шкафа управления присоединяют к зажимам 7. Осушитель, применяемый при использовании влажного углекислого газа для поглощения из него влаги, может быть высокого и низкого давления. Осушитель высокого давления устанавливают перед понижающим редуктором. Он имеет малые размеры и требует частой замены влагопоглотителя, что неудобно в работе. Осушитель низкого давления (рисунок19), имеющий значительные размеры, устанавливают после понижающего редуктора.
Рисунок 19. Схема осушителя углекислого газа:
- камера; 2 - решетка; 3 - влагопоглотитель.
Он не требует частой замены влагопоглотителя. Осушители низкого давления целесообразно применять главным образом при централизованной газовой разводке. В качестве влагопоглотителя используют силикагель или алюмогликоль, реже - медный купорос и хлористый кальций. Силикагель и медный купорос, насыщенный влагой, поддаются восстановлению путем прокаливания при температуре 250-3000С.
Расходомеры предназначены для измерения расхода защитного газа. Они могут быть поплавкового и дроссельного типов. Расходомер поплавкового типа - ротаметр (рисунок 20) - состоит из стеклянной трубки 1 с коническим отверстием. Трубка располагается вертикально широким концом отверстия вверх. Внутри трубки находится легкий поплавок 2. При прохождении снизу вверх газ будет поднимать поплавок до тех пор, пока зазор между ним и стеклянной трубкой не достигнет величины, при которой струи газа уравновешивают массу поплавка. шкалой 3, тарированной по расходу воздуха. Для пересчета на расход защитного газа пользуются графиками.
Рисунок 20 Общий вид ротаметра РС-3: а) поплавкового типа б) дроссельного типа 1-стеклянная трубка с коническим отверстием; 2-поплавок; 3-шкала.
Расходомер дроссельного типа построен на принципе измерения перепада давления на участках до и после дросселирующей диафрагмы, который зависит от расхода газа и замеряется манометрами. О примерном расходе зашитого газа можно судить по показанию манометра низкого давления газового редуктора. Для этого на выходе редуктора устанавливают дросселирующую шайбу (дюзу) с небольшим калиброванным отверстием. Скорость истечения газа через это отверстие, а следовательно, и расход газа будут пропорциональны давлению газа в рабочей камере. Этот принцип использован в редукторе У-30, где манометр показывает непосредственно расход газа, а не давление в рабочей камере. С этой целью редуктор снабжен двумя дюзами с калиброванными отверстиями разных диаметров. Поворотом корпуса клапана предельного давления против соответствующей дюзы устанавливают канал, каждому положению которого соответствует деление шкалы на манометре. При сборке балочных конструкций необходимо обеспечить правильное взаимное расположение и прижатие друг к другу по всей длине деталей, составляющих балку. Для изготовления балок в условиях мелкосерийного и иногда серийного производства применяются стенды с передвижными сборочными порталами. Передвижные порталы предназначены для сборки вертикальных боковых стенок с горизонтальными поясами и диафрагмами коробчатых балок. В зависимости от размеров собираемых балок применяются порталы разных габаритных размеров, с пневматическими и гидравлическими прижимами, с приводом передвижения и без него, с разным числом прижимов. На рисунке 21 изображен самоходный портал с шестью горизонтальными и одним вертикальным пневматическими прижимами. Портал состоит из сварной рамы 1, перемещающийся на колесах 6, вертикального 3 и горизонтальных 4 пневмоприжимов и захватов 5. Захваты и вертикальный прижим составляют замкнутую силовую систему, разгружающую раму и ходовые колеса портала от вертикальных усилий. Воздух от цеховой сети подводится к пневмоцилиндрам прижимов через распределительные краны 2. Портал оборудован механизмом передвижения 7 с электродвигателем, червячным редуктором и цепной передачей. Установленные на горизонтальном поясе, находящемся на стеллаже, боковые листы удерживаются в вертикальном положении специальными ручными стяжками. Портал устанавливается напротив мест прихватки (начиная с конца балки), включаются боковые и верхний прижим, и производится прихватка боковых стенок, прижатых к горизонтальному поясу и диафрагмам. После этого прижим отводится, и портал передвигается вдоль балки к месту следующих прихваток. Этот цикл повторяется необходимое число раз.
Рисунок 21 Схема сварочного портала Портал этого типа используется для изготовления коробчатой балки длиной 10м с высотой 1.1м
Технические данные портала указаны в таблице 14
Таблица 13- Технические данные портала с пневмоприжимом
ПараметрыЗначенияРазмеры собираемых балок, мм Высота Ширина Толщина вертикальных стенок Толщина горизонтальных поясов 968-1374 450- 550 6 4-14Количество прижимов Вертикальных Горизонтальных 1 6Усилия прижимов, кгс Вертикальных Горизонтальных Колея портала, мм База портала, мм Скорость передвижения портала м/мин 4000 1000 1250 1250 37Габаритные размеры портала, мм Длина Ширина Высота Масса, т 2600 2400 2915 2
Кантователи предназначены для установки свариваемых изде?/p>