Технология сварного соединения металлов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?о шва. При сварке углом вперед труднее вести наблюдение за формированием шва, но лучше видны свариваемые кромки и легче направлять электрод точно по зазору между ними. Ширина шва при этом возрастает, а глубина провара уменьшается. Сварку углом вперед рекомендуется применять при небольших толщинах металла, когда существует опасность сквозных прожогов.
При сварке углом назад улучшается видимость зоны сварки, повышается глубина провара и наплавленный металл получается более плотным. Режимы подбираются в зависимости от толщины металла и типа соединения, они указаны в таблице 7 и 8.
Таблица 7- Режимы сварки стыковых соединений
Толщина металла, ммЗазор, ммЧисло проходовДиаметр проволоки ммСила сварочного тока, АНапряжение, ВСкорость сварки, м/ч ?п п м/часВылет электрода ммРасход газа, л/мин8 101 12 21,6 1,6370 40032 3230 30120 12015 1811-16 12-16
Таблица 8- Режимы сварки угловых соединений
Толщина металла ммКатет шва ммЗащитный газДиаметр электрода ммСила сварочного тока АНапряжение ВСкорость сварки м/ч?п п м/часВылет электрода ммРасход газа л/мин4 83 6Углекислый Углекислый1,6 1,6170 27021 2723 2590 10010 127 7-12
.5 Сборочно-сварочное оборудование и инструмент
К оборудованию для сварки предъявляются многочисленные и разнообразные требования, связанные с технологическими особенностями способов сварки,
спецификой сварных конструкций различных классов и технико-экономическими особенностями сварочного производства. Наиболее общими требованиями, предъявляемыми к рассматриваемому оборудованию, являются обеспечение высокого качества и производительности технологического процесса, надежности работы и эргономических показателей оборудования, а также рационального расходования материалов и электроэнергии, минимальных затрат на его изготовление. Обеспечение высокого качества сварных соединений требует:
точной сборки и фиксации свариваемых соединений в рабочей зоне с учетом особенностей заготовок (значительные допускаемые отклонения от номинальных размеров и форм, возможные заусенцы, задиры, окалина, прилипшие брызги металла) и сварочных деформаций;
надежной защиты сварочной ванны от воздействия атмосферы путем подачи в зону сварки защитного газа, флюса, использование самозащитных проволок, вакуумных;
обеспечение заданного положения и ориентации источника нагрева относительно свариваемого соединения с компенсацией случайных отклонений линии соединения от расчетного положения;
поддержания заданных значений параметров процесса сварки или изменения их по заданному закону с учетом случайных отклонений параметров соединения, подготовленного под сварку, от номинальных значений;
применение прогрессивных сварочных технологий и материалов (форсированные режимы, использование многодуговой и многоэлектродной сварки, ленточных электродов). Высокая производительность сварочного процесса и операций по изготовлению сварных конструкций достигается применением прогрессивных сварочных процессов, механизацией, автоматизацией и роботизацией сварочного производства. Автоматизация и роботизация сварки, в свою очередь, являются факторами значительного улучшения качества и стабильности характеристик сварных соединений. Высокая надежность оборудования для сварки достигается путем принятия мер по обеспечению стабильной работы оборудования в условиях характеризующихся высокой температурой вблизи зоны сварки шва, мощным нестационарным магнитным полем, интенсивным световым излучением, разбрызгиванием расплавленного металла, интенсивным выделением пыли и аэрозолей, повышением ресурса работы быстроизнашивающихся элементов, использования современных средств контроля состояния и диагностики и устранения неисправностей за счет быстросменных деталей, блоков и устройств, использование составных частей с высокими показателями надежности, прежде всего, путем максимального применения ранее отработанных технических решений и серийных устройств, унификации и агрегатирования. Высокая надежность оборудования для сварки является одним из важнейших факторов обеспечения требуемого качества сварных соединений и заданной производительности. Для изготовления коробчатой балки длиной 10 метров, необходимо следующее оборудование:
полуавтомат для сварки в среде углекислого газа с комплектом газовой аппаратуры и источником питания постоянного тока;
сборочный портал;
кантователь для установки балки в удобное для сварки положение;
К источникам питания сварочной дуги предъявляется ряд требований, источник питания должен:
обеспечить быстрое и безопасное возбуждение дуги;
напряжение холостого хода должно быть в 1,8-2,5 раза выше рабочего и быть в пределах 60-80 В, причем после возбуждения дуги оно должно быстро снижаться до рабочего;
в процессе сварки по тем или иным причинам может происходить изменение длины дуги и источник питания, должен быстро реагировать на эти изменения и не допускать значительного изменения тока;
время нарастания напряжения от нуля до рабочего напряжения не должно превышать 0,03 сек.;
источник питания должен обеспечивать плавное регулирование силы тока и давать возможность настройки на различные режимы;
сила тока короткого замыкания не должна превышать силу рабочего тока более чем на 40-60%;
источник питания не должен перегреваться при работе выше нормы указанной в паспорте. Для сварки в среде углекислого газа использую?/p>