Технология сварного соединения металлов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
варке сталей используют холоднотянутую стальную сварочную проволоку по ГОСТ 2246-80, который предусматривает изготовление проволоки 75 марок. В зависимости от уровня легирования, сварочная проволока подразделяется на низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную. Для изготовления коробчатой балки из стали марки 14Г2 используется легированная проволока марки Св-08Г2С. Химический состав проволоки указан в (таблице 4).
Таблица 4- Химический состав проволоки %
МаркаСSiMnCrNiSPне болееСв-08Г2С0,05-0,110,7-0,931,8-2,1до 0,2до 0,250,0250,03
В зависимости от назначения стальную сварочную проволоку подразделяют на проволоку для сварки и проволоку для изготовления электродов. По виду поверхности проволоку подразделяют на неомедненную и омедненую. Необходимость поставки проволоки с омедненой поверхностью оговаривается в заказе. Для сварки коробчатой балки выбираю омедненую проволоку, которая обеспечивает лучший электрический контакт, а следовательно повышаются сварочно - технологические свойства. Проволоку с омедненой поверхностью поставляют в мотках прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в (таблице 5).
Таблица 5- Размеры мотков прямоугольного сечения, мм
Диаметр проволокиНаружный диаметрВнутренний диаметрвысота 0,8-1,6 1,6-2,0 2,0-3,0номинальныйпредельное отклонениеноминальныйпредельное отклонениеноминальнаяПредельное отклонение175 250 320+10 -5 +15 -5 +25 -5100 175 220+6 -2 +8 -4 +8 -450 85 90+4 -4 +4 -6 +4 -6
Проволока в мотках должна состоять из одного отрезка, свернутого не перепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка, концы проволоки должны быть легко находимы, допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки, при этом поверхность проволоки в зоне сварного соединения должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246-80. Временное сопротивление разрыву проволоки должно соответствовать нормам указанным в таблице 6.
Таблица 6- Временное сопротивление разрыву кг/мм2
Диаметр проволоки, мм?в0,-1,590-1351,590-1302,080-120
Колебания временного сопротивления разрыву в одном мотке проволоки диаметром более 1,4мм не должны превышать 10кг/мм2. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, на поверхности проволоки допускаются риски, царапины и отдельные вмятины, глубина которых не превышает предельное отклонение по диаметру проволоки. По требованию потребителя, проволока может поставляться с улучшенной поверхностью, в этом случае на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, отдельные вмятины, глубина которых не более ј предельного отклонения по диаметру. На поверхности проволоки не допускается наличие технологических смазок за исключением следов мыльной смазки без графита и серы. Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности. Стальная сварочная проволока, применяемая в небольших количествах, может изготавливаться по технологическим условиям, которые разработаны, согласованы и утверждены в установленном порядке.
2.4 Режимы сварки
К основным параметрам режимов сварки в защитных газах относятся: диаметр электродной проволоки, марка проволоки, сила сварочного тока, род тока и полярность, напряжение дуги, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки, расход защитного газа. Дополнительными параметрами являются: наклон электрода вдоль оси шва, вылет электрода. Рассмотрим влияние отдельных факторов режима сварки на форму и размеры шва, а также его качество. Диаметр электродной проволоки выбирают в пределах 0,5-3мм в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. С уменьшением диаметра проволоки при прочих равных условиях повышается устойчивость горения дуги, увеличивается глубина провара и коэффициент наплавки, уменьшается разбрызгивание жидкого металла. С увеличением диаметра проволоки должна быть увеличена сила сварочного тока. Марка электродной проволоки. Углекислый газ является окислителем. При сварке в его среде происходит окисление железа и примесей, находящихся в стали. Для восстановления их, сварка должна производиться специальными электродными проволоками, в состав которых входят раскислители. Для сварки низкоуглеродистых сталей такими проволоками является Св08ГС, Св08Г2С, Св12ГС (ГОСТ 2246-70) с повышенным содержанием марганца и кремния. Сила сварочного тока. С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. Сила тока также зависит от диаметра и состава электрода и скорости подачи электродной проволоки, полярности, вылета электрода и состава газа. Силу тока регулируют путем изменения скорости подачи проволоки, подогрева проволоки на вылете и изменения напряжения дуги. Стабильный процесс сварки с хорошими технологическими свойствами можно получить только в определенном диапазоне токов, который зависит от диаметра электрода. Сила тока является одним из основных факторов, определяющих глубину и форму провара, а также производительность расплавления проволоки.
Глубина провара при сварке в углекислом газе ?/p>