Технология сварного соединения металлов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ме того учитываются условия контроля. Рентгенографию чаще применяют в цеховых и реже в полевых условиях. Для контроля сварных соединений коробчатой балки выбираю рентген аппарат РУП150-10П, который состоит из самостоятельного генераторного устройства, рентгеновской трубки и пульта управления. Аппараты этого типа выпускаются передвижными и стационарными, используются для работы в цехе или лабораторных условиях. Технические данные которого указаны в таблице 17.
Таблица 16- техническая характеристика аппарата
АппаратНапряжение на трубкеТок, мАРазмер фокусного пятна, ммМасса аппарата, кгТолщина просвечивания, ммРУП150-10П35-100105*567045
Выбор пленки выполняется по толщине и плотности материала конструкции, а также в зависимости от требуемой производительности и чувствительности. Пленку РТ-1 используют для контроля сварных соединений больших толщин так как она обладает высокой контрастностью и чувствительностью к излучению. Пленку РТ-2 применяют при просвечивании деталей различной толщины при этом время просвечивания по сравнению с другими пленками наименьшее. Пленки РТ-3 и РТ-4 используются для контроля изделий из алюминиевых сплавов и черных металлов толщиной до 5мм. Выбираю пленку РТ-5 которая применяется для контроля ответственных изделий, эта пленка обладает высокой контрастностью и позволяет выявлять даже незначительные дефекты, но имеет не высокую чувствительность к излучению, поэтому время контроля увеличивается. Характеристики пленки указаны в таблице 16.
Таблица 15- Характеристика радиаграфической пленки
Тип Чувствительность р-1Коэффициент контрастностиРазрешающая способность, мм-1РТ-53-53,5140-180
Сварное соединение разбивают на участки контроля, которые маркируют для того чтобы после просвечивания можно было точно установить место дефекта. Пленка должна маркироваться в том же порядке. Просвечивание изделия. Источник нужно установить так чтобы во время просвечивания он не мог сдвинуться с места иначе изображение на пленке будет размыто. После определенного времени просвечивания кассету с пленкой снимают и подвергают фотообработке, процесс фотообработки пленки подвергают следующим операциям:
проявление;
промежуточную промывку;
фиксирование изображения;
промывку в непроточной воде;
окончательную промывку и сушку пленки. Самым ответственным этапом является расшифровка снимков. Задача расшифровщика заключается в выявлении дефектов, видов и размеров. При измерении размеров изображений дефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу, если размер дефекта больше 1,5 мм, то используют прозрачную измерительную линейку. При расшифровке снимков нужно отличать дефекты, вызванные плохим качеством пленки от дефектов шва. В сомнительных случаях шов подвергают повторному просвечиванию. Результаты контроля оформляют в виде записи буквенно - цифровыми обозначениями. При этом приняты следующие обозначения дефектов: Т - трещина, Н - непровар, П - пора, Ш- шлаковое включение, В- вольфрамовое включение, Пд- подрез, См- смещение кромок, Р- разностенность, О- ослабление корня шва, ЦП- цепочка пор.
3. Специальная часть
.1 Описание конструкции электростенда
Электростенд представляет собой планшет размерами 50*780*1330мм, на котором изображена схема механизированного сборочно-сварочного участка изготовления крановых балок (рисунок 31). Схема включает пять рабочих мест, обозначенных соответствующими цифрами. На первом рабочем месте изображен стеллаж, на котором с помощью магнитного листоукладчика, раскладываются листы для сборки и сварки полок. Сварка ведется двумя полуавтоматами в среде углекислого газа которые также изображены на схеме.
Второе рабочее место показано также в виде стеллажа, на котором ведется установка и сварка диафрагм с полкой. Третье рабочее место представляет процесс сборки вертикальных листов с гребенкой с помощью перемещающегося портала. Четвертое рабочее место показано в виде двух стеллажей, на которых выполняется сварка стыков вертикальных листов и приварка к ним диафрагм. Сварка на всех четырех участках ведется в среде углекислого газа. На пятом участке показана сварка поясных швов балки которая выполняется полуавтоматами с блоком БУСП настроенными на режим сварка длинными швами, но возможен и вариант обыкновенной полуавтоматической сварки. Процесс сварки на всех рабочих местах показан светодиодами, которые включаются тумблерами с пульта управления. Пульт управления расположен в левом верхнем углу стенда, что удобно для включения и демонстрации. Стенд питается от сети 220 В. Электростенд может использоваться в качестве учебно-наглядного пособия при изучении дисциплин Производство сварных конструкций, Оборудование механизация сварочных процессов, Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. Использование электростенда в учебном процессе помогает студентам лучше усвоить материал и повышает качество их знаний.
3.2 Принцип работы электростенда
Перед началом демонстрации электростенда необходимо проверить исправность токоведущих частей и тумблеров пульта управления. При включении вилки в сеть 220 В через блок питания на электростенд подается напряжение 12 В, демонстрация стенда ведется с пульта управления, схема которого показана на (рисунке 32).
При включении тумблера 1 в положение В загораются два светодиода красного цвета которые имити