Технология сварного соединения металлов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
в является неравномерная скорость сварки, увеличенный зазор между кромками деталей и резкое увеличение силы тока из-за неисправности источника питания.
Это углубление, образующееся в конце шва при внезапном прекращении шва. Особенно часто этот дефект возникает при выполнении коротких и прерывистых швов. Размеры кратера зависят от величины сварочного тока и при ручной дуговой сварке могут быть в пределах от 3 до 20 мм. Кратеры снижают прочность сварного соединения т.к. являются концентраторами напряжения, при вибрационной нагрузке прочность снижается в конструкциях из низкоуглеродистых сталей на 25%, низколегированных 50%. Внутренние дефекты. К ним относятся: поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. Поры - полости округлой формы заполненные газом, они образуются в результате загрязнения кромок свариваемого металла, использование влажного флюса и газа, отсыревших электродов, недостаточной защиты шва при сварке в среде углекислого газа, из-за слишком большой длины дуги или скорости сварки. При сварке в углекислом газе и под флюсом на больших токах могут образоваться сквозные поры (свищи), размеры пор колеблются от 0,1 до 2-3 мм в диаметре.
а) равномерная сплошная б) скопление в) цепочка
единичные - возникают из-за случайных факторов;
равномерная сплошная - возникает из-за загрязнения основного металла, влажного газа, флюса
скопление пор - из-за отсыревших электродов;
цепочка пор - при сварке по ржавчине или при подварке корня шва некачественными электродами; Непровар - дефект в виде местного несплавления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок или поверхностей, ранее выполненных валиков. Причинами напровара в корне шва могут быть недостаточный скос кромок, слишком большое притупление или недостаточная сила тока. Трещины - частичное местное разрушение сварного соединения. Они могут быть в шве и околошовной зоне, являются самым опасным дефектом т.к. могут привести к разрушению всей конструкции. металл сварка электростенд оборудование
Трещины могут быть:
горячие - они образуются в процессе кристаллизации и располагаются в основном на поверхности шва;
холодные трещины - зарождаются по истечении некоторого времени после окончания сварки и затем могут увеличиваться на протяжении нескольких часов или даже суток, эти трещины чаще всего располагаются в околошовной зоне.
Образованию трещин способствуют следующие факторы:
сварка легированных сталей в жестко закрепленных конструкциях;
высокая скорость охлаждения при сварке среднеуглеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе;
применение высокоуглеродистой проволоки при сварке легированных сталей;
сварка при низких температурах.
Рисунок 29 трещины в сварных швах
а) в наплавленном металле б) в зонах сплавления термического влияния. Трещины являются наиболее опасными дефектами, они являются концентраторами напряжений и под действием нагрузки в процессе эксплуатации могут привести к разрушению конструкции, поэтому относят к недопустимым дефектам. По воздействию на материал или изделие методы испытаний подразделяются на два класса: методы разрушающего (РК) и неразрушающего контроля. Разрушающие испытания проводят обычно на образцах-свидетелях: на моделях и реже на самих изделиях (на штатных стыках). Образцы-свидетели сваривают из того же материала и по той же технологии, что и сварные соединения. Разрушающие испытания, как правило, позволяют получить числовые данные, прямо характеризующие прочность, качество или надежность соединений. Если сварка образцов проведена в лабораторных условиях, то эти испытания отображают качество образцов, выполненных без производственных дефектов. Обычно механические испытания соединений и металла шва проводят на растяжение, изгиб, сплющивание. По характеру нагрузки различают статические, динамические и усталостные испытания. При НР-испытаниях, осуществляемых обычно на самих изделиях, оценивают те или иные физические свойства, лишь косвенно характеризующие качество, прочность или надежность соединения. Эти свойства связаны с наличием дефектов и их влиянием на передачу энергии или движение вещества в материале изделий.
Рисунок 16 Схема неразрушающего контроля Г. генерирующий преобразователь П. приемный преобразователь И. индикаторное устройство
Согласно ГОСТ 18353-79 методы НР-котроля в зависимости от характера физических полей или веществ, взаимодействующих с контролируемым объектом, подразделяют на девять основных видов: акустический, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, проникающими веществами (течеискание), электрический, вихретоковый. Для сварных соединений широко применяют только пять: радиационный, акустический (ультразвуковой), магнитный, капиллярный и течеискание. Технология контроля. При радиаграфировании сварных соединений соблюдают определенную последовательность:
выбирают источник излучения;
выбирают радиаграфическую пленку и определяют схему просвечивания;
подготавливают объект к просвечиванию;
просвечивание сварных швов;
фотообработка пленки, расшифровка снимков оформления результатов контроля.
Выбор источника излучения обуславливается технической целесообразностью и экономической эффективностью. Основными факторами определяющими выбор источника является плотность и толщина материала, кр?/p>