Технология производства стеновых каменных материалов и изделий
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
тся испытания молотой извести, и по результатам испытаний инженер лаборатории корректирует работу оператора.
Песчаный шлам из рабочих шламбассейнов испытывают на качество дважды в день.
Каждые два часа в лаборатории молотую известь из силоса испытывают на определение энтальпии, результаты испытаний передаются в пультовую завода оператору. Начальник лаборатории или при его отсутствии ведущий инженер проводит корректировку рецептуры заливок согласно данного класса прочности ячеистого бетона.
Ведущий инженер и инженер 1 категории, меняя друг друга по сменам осуществляют контроль за состоянием заливок и ведут ежедневно протоколы заливок по всей номенклатуре. После автоклавирования продукция выходит со 100% прочностью. Аттестованные операторы производственной службы дважды в день от партии отбирают из массивов по 2 блока на испытания в лабораторию по всей номенклатуре от каждого класса (марки) прочности и плотности изделий ячеистого бетона. Испытания прочностных характеристик осуществляется на немецком оборудовании. Производится расчёт прочностных характеристик и результаты заносятся в журнал испытаний готовой продукции. На основании испытаний "экспресс-методом", начальник лаборатории, инженеры лаборатории делают запись в журнале ОТК о том, что продукция соответствует данному классу проч-ности и ставят свою подпись. После испытаний образцов по ГОСТ 10180-90 вносят данные в компьютер, в программу расчёта прочности и плотности ячеистого бетона. На основании гостовских испытаний начальник лаборатории выписывает ОТК документ с "Результатами лабораторных испытаний" на каждую партию по всей номенклатуре и ставит свою подпись.
Лаборатория проводит испытания пористого щебня, полученного от дробления, согласно ТУ 5742-004-39136230-01 и определяет:
насыпную плотность;
коэффициент теплопроводности;
прочность при сжатии;
влажность;
сорбционную влажность;
морозостойкость.
Кроме этого, лаборатория проводит гостовские периодические испытания готового изделия на:
теплопроводность;
усадку при высыхании;
сорбционную влажность;
паропроницаемость. [8]
2.5 Составление технологической карты производства газобетона
Характеристика изделия
Низкая теплопроводность. Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии - 0,12 Вт/мС, при влажности 12% - 0,145 Вт/мС. В нашем регионе возможно устройство стен из газобетонных блоков (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм.
Звукоизоляционные свойства газобетона. Благодаря его пористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. При наличии воздушного зазора между слоями газобетона или при отделке поверхности стен более плотными материалами, обеспечивается звукоизоляция в 45-50 дБ.
Высокая морозостойкость ячеистых бетонов объясняется особенностями их строения - большим количеством замкнутых пор, наполненных воздухом или газом. Для ячеистых бетонов установлены следующие марки морозостойкости: F15, 25, 35, 50 и 100.
Прочность. Одна из основных задач - это получение легкого материала с максимально возможной прочностью. По мнению потребителей и компаний производителей, газобетон является лучшим компромиссом между легкостью и прочностью при оптимальной термоизоляции. Прочность на сжатие полностью зависит, как уже было сказано ранее, от объемной густоты. Так для газобетона марки D600 характерна прочность на сжатие 3,2 МПа, а для марки D500 - 2,5 МПа. Анализируя прочность и густоту газобетона, необходимо отметить, что при относительно небольшой густоте, газобетон имеет хорошую прочность, что позволяет использовать его в строительстве несущих, самонесущих и стен-наполнителей
Влагостойкость. Газобетон характеризуется преимущественно закрытой пористостью. Влажность газобетона не превышает 6-8%. При расчёте коэффициента теплопроводности в условиях эксплуатации мы рекомендуем использовать нормативные документы. На сегодняшний день, действующим является СНиП II - 3 - 79. при расчетной температуре 0С.
По функциональному назначению выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный - объемная масса до 500 кг/м3 (Побщ=82-92%); теплоизоляционно-конструкционный (бетон для ограждающих конструкций) - объемная масса 500-900 кг/м3 (Побщ=82-66%); конструкционный ( (бетон для конструкционных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий) - объемная масса 1000-1400 кг/м3 (Побщ = 62-47%).
По способу поризации принципиально различают три способа создания пористой структуры ячеистых бетонов: газообразование (газобетоны, газосиликаты и т.д.); пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты и т.д.); аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат и т.д.).
Кроме того, известны и применяются разновидности этих способов, а также совокупные комбинации. К модификациям способов поризации относятся: вспучивание массы газообразованием в вакууме (небольшое разрежение), аэрирование массы под давлением (барботирование ее сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ) и др. К совокупным способам поризации относится газопенная технология - сочетание метода аэрирования и газообразования и другие.
По виду вяжущего вещества. В технологии ячеистых бетонов в качестве вяжущего используют в основном це