Технология производства стеновых каменных материалов и изделий
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?оцесс.
Механизм действия сульфата натрия заключается в том, что реагируя с гидратом окиси кальция, выделяющимся из цемента, он образует гипс по формуле:
Ca (OH) + Na2SO4 + nH2O = CaSO4 x 2H2O + 2NaOH + H2O+ Al = Na2O x Al2O3 + H2 ^
Образующийся мелкодисперсный гипс реагирует с трехкальциевым гидроалюминатом (3СаО*Al2О3*6Н2О) и способствует гидросульфоалюминатом кальция (3СаО*Al2О3*3СаSO4*31Н2О).
Песок перемалывается с водой, известью и сульфатом натрия до состояния жидкого раствора, который насосом загоняется в шламбассейн.
По обводной трубе из бункера с песочным раствором он перекачивается через охлаждающую систему для раствора, чтобы получить раствор приемлемой температуры (около 40о С).
Алюминиевый порошок поставляется в бочках. Алюминий дозируется винтовым конвейером в рассеивающем резервуаре, наполненном водой, в присутствии ПАВ. После перемешивания с помощью мешалки алюминиевая суспензия дозируется и выливается в смеситель.
Вяжущие вещества на предприятие доставляются ж/д транспортом и автоцементовозами. Эти материалы хранятся в силосах. Вяжущие вещества (гипс и цемент) взвешиваются дозаторами и загружается в смеситель.
Компоненты в смесители смешиваются в определенной последовательности: песчаный шлам + вода + цемент, гипс + алюминиевая суспензия.
В перемешивающем устройстве исходный материал перемешивается до получения однородной смеси, затем выливается в форму.
Форма, помимо своего прямого назначения, также служит платформой для транспортировки блоков при изготовлении на более поздней стадии. Форма смазывается смазкой и переправляется в секцию разливки, где стоит, пока перемешивающее устройство не будет готово для разливки смеси.
После разливки форма перемещается по транспортеру в созревающую секцию. В созревающей секции свежая смесь затвердеет до требуемой прочности (0,01-0,015 МПа).
Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры:
Al + 3Ca (OH) 2 + 6 H2O - > 3CaO• AL2O3•6 H2O + 3H2 ^ (поры)
После выдержки в созревающей камере массив перемещают из камеры созревания тем же многофункциональным транспортером, который устанавливает форму с массивом на линию резки.
Тележка на линии резки переносит блок через разные этапы резки и контурной обработки. Вначале струнами отрезают "горбушку" и разрезают массив по длине блока.
После вертикальной резки блок проходит через горизонтальный режущий автомат, для резки блока по толщине. Струны располагаются под углом к движению тележки для избегания вырывания материала на ведомом конце массива.
После горизонтальной резки платформа с массивом переходит в положение поперечного (вертикального) распила. Работа режущего автомата препятствует двойную распилку и гарантирует точные размеры.
Под линией резки располагается шламканал. В него попадают отходы распиленного массива. Эти отходы растворяются в воде для получения обратного шлама соответствующей плотности, который подается в обратный шламбассейн.
Тележки въезжают в автоклав через многофункциональный транспортер, работающий перед автоклавами.
В автоклавах массивы обрабатываются при давлении около 12 атм.
Автоклавное твердение (12ч, 190C,12атм):
SiO2 + 5 Ca (OH) 2 + 5 H2O - > 5CaO•6SiO2•5 H2O (гидросиликат кальция, фазы C-S-H)
По окончании автоклавного процесса тележка доставляет массивы на разгрузку разделительное устройство.
После разделения разгрузочный кран переносит массивы на линию упаковки блоков, где они укладываются на деревянные поддоны и упаковываются. [3]
Рис.2.6 - Технологическая схема производства газоблоков
2.3.3 Формование и нарезка газосиликатных блоков
Технология формования выбирается в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции и исходного сырья в соответствии с технологическим регламентом.
Формование изделий из ячеистого бетона может быть осуществлено по одной их схем:
агрегатно-поточная в индивидуальных формах - эта схема предусматривает перенос формы с изделием от поста к посту. Для нее характерна низкая автоматизация процесса;
агрегатно-поточная с механизированной разрезкой массива;
конвейерная с механизированной разрезкой массива - характеризуется полной автоматизацией процесса.
Формование изделий включает подготовку форм, укладку в формы арматурных каркасов и закладных деталей, заполнение форм бетонной смесью, предварительное выдерживание отформованных изделий.
Подготовка форм предусматривает их очистку, смазку и подогрев до 40С.
Формование может происходить двумя способами:
вибро и ударной технологии;
литьевой технологии (медленный, но простой по сравнению с вибро- и ударной технологией).
При литьевой технологии ячеисто-бетонные смеси отличаются повышенной подвижностью за счет высокого водозатворения (В/Т=0,45…0,65; текучесть по Суттарду 22-44 см). Вспучивание массы происходит в неподвижных формах в течение 20-50 мин, вызревание - 4-6 ч. Повышение В/Т требует высокомарочных вяжущих и увеличения их расхода, увеличивает продолжительность цикла производства изделий.
Суть вибрационной технологии изделий из газобетонов состоит в более низком водозатворении сырьевой смеси (В/Т=0,3.0,4; текучесть по Суттарду 9-12 см) и в интенсификации процесса вспучивания при применении вибровоздействия за счет использования явления тиксотропии (разжижения) и ускорения хода реакции газовыделения. Продолжительность вибровспучивания - 102 мни. Способ впервые в