Технология производства стеновых каменных материалов и изделий
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
µ трехкальциевого алюмината не должно превышать 6%.
Таблица 2.3 - Требования к цементу.
Портландцемент 45 Н/ ммМелкозернистость (по Блайну) 3,500 - 4,000 см/гВремя схватыванияНачальное 160 - 260 минутОкончательное макс.300 минутПрочность на сжатие образца3 дней 20-25 Н/ммв форме куба: 7 дней 30-35 Н/мм28 дней 40-45 Н/ммЩелочность0.4 - 0.8%
Известь не гашеная должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-70 "Известь строительная" и дополнительным требованиям содержание активных СаО и MgO не менее 70% и "пережога" - не более 2%, скорость гашения от 5 до 25 минут.
Таблица 2.4 - Требования к извести.
Молотая негашеная известьCaO75 % от весаMgO2.0 % от весаCO4.0 % от весаSO31.0 % от весаПотеря веса при прокаливании5.0 % от весаПроход через сито 100 мм95 %
Песок. Предпочтение отдается кварцевым пескам, содержащим не менее 80 % кремнезема. В последнее время для производства ячеистых бетонов используют пески с меньшим содержанием кремнезема, например мелкие строительные, барханные, применение которых позволяет исключить или значительно сократить затраты на помол. Почти все заводы, производящие помол кремнеземистого компонента, работают по мокрому способу с подачей в шламбассейн. Средняя тонкость помола кремнеземистого компонента составляет 280-320 м2/кг, известково-песчаного вяжущего - 450-500 м2/кг.
Таблица 2.5 - Кварцевый песок в газобетоне
Кварцевый песокСодержание от 100 % весаSiO285 % от весаFe2O33 % от весаAl2O37 % от весаCaO10 % от весаMgO3 % от весаSO31 % от весаNa2O2 % от весаПотеря веса при прокаливании10 % от весаОстаток на сите 0,063 мм2 %
Газообразователь. В качестве газообразующего компонента применяют водоалюминиевую суспензию, которую готовят из алюминиевой пудры (марок ПАП-1 и ПАП-2, соответствующие требованиям ГОСТ 5494-71Е) или из пасты в специальной установке, обеспечивающей взрывобезопасность ее приготовления.
Начало газовыделения - через 1-2 мин. Так как пудра пожароопасная, то с точки зрения техники безопасности ее необходимо хранить в металлической герметической таре. [3]
.3 Технология изготовления газосиликатных блоков
2.3.1 Обработка сырьевых материалов
Подготовка сырьевых материалов в технологии ячеистых бетонов заключается, прежде всего, в их измельчении. Это связано с тем, что повышение дисперсности исходных материалов способствует улучшению их реакционной активности. В результате можно уменьшить расход вяжущего, повысить прочность изделия при одновременном уменьшении их средней плотности.
При недостаточной удельной поверхности обязательному измельчению должны быть подвергнуты кремнеземистые компоненты.
Применяют два способа измельчения - мокрый и сухой.
Мокрый способ предусматривает совместный помол извести и кремнеземистых компонентов (песка, золы, шлака и т.п.) в шаровой или вибромельнице в присутствии воды с целью получения шлама. Возможен также вариант мокрого помола кремнеземистых компонентов (получение шлама), сухого помола известково-кремнеземистого вяжущего и смешение вяжущего со шламом, обеспечивающее получение суспензии требуемой текучести.
Сухой способ предусматривает совместный помол сырьевой шихты, состоящей из извести, кремнеземистого компонента и цемента без добавления воды.
Если есть возможность выбора, то предпочтение следует отдать мокрому помолу, так как он менее энергоемкий по сравнению с сухим (на 10-15%), а так же более интенсивный.
В обоих случаях для ускорения процесса помола целесообразно вводить ПАВ в количестве 0,1-0,3 % массы сухих компонентов смеси.
Усреднение и хранение песчаного шлама производят в шламбассейнах. Расчетную плотность шлама принимают:
при вибро и ударной технологии 1700 кг\м3
при литьевой технологии 1600 кг\м3
Условия, при которых после отключения виброплощадки в период стабилизации газовыделения происходит быстрое восстановление разрушенной вибрацией структуры, блокирующей уход газовых пузырьков и препятствующей осадке смеси, являются оптимальными при вибровспучивании.
Мелкие поры, получаемые при использовании вибротехнологии, обусловливают малую подъемную силу пузырьков и соответственно более легкую блокировку в массиве. В момент прекращения вибровоздействия ячеистая смесь должна "застыть", зафиксировав свою макроструктуру.
В качестве газообразующего компонента применяют водоалюминиевую суспензию, которую готовят из алюминиевой пудры или из пасты в специальной установке, обеспечивающей взрывобезопасность ее приготовления.
Для дозирования вяжущих, шлама и воды применяют весовые дозаторы с электронно-тензорезисторными устройствами с точностью для вяжущего 1%, а для кремнеземистого компонента 2%.
Газобетонную смесь готовят в гидродинамическом или вибросмесителе. Последовательность загрузки сырьевых материалов следующая: песчаный шлам + вода + вяжущее или вода + сухой песок + вяжущее + добавки. После 2-х мин. Перемешивания в смеситель подают заданное количество суспензии алюминиевой пудры и смесь перемешивают еще 1-2 мин. [9]
2.3.2 Составление технологической схемы производства
Песок завозится на рабочую площадку и выгружается в песочный бункер. Песок загружается в загрузочную воронку, откуда он поступает в шаровую мельницу по конвейерной ленте с системой взвешивания. Сюда же, в шаровую мельницу, подается вода, известь и ускоритель схватывания (сульфат натрия). Здесь будет происходить гашение извести:
CaO + H2O = Ca (OH) 2, экзотермический п?/p>