Технология производства стеновых каменных материалов и изделий
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
915,252,4627,2449,94молотый гипстонн1355,930,222,484,54водатонн6508,481,0711,8921,79алюминиевая пудраг213948003528,10939081,8871650,12
2.3.6 Выбор и расчет технологического оборудования
Расчет оборудования производится по формуле:
(2.2)
гдеN - количество единиц оборудования;
ПЧ - часовая производительность;
ПП - паспортная производительность;
КЧ - коэффициент использования.
Помольное оборудование. Помол извести с добавкой песка производится в шаровой двухкамерной мельнице типа СМ-6008. Паспортная часовая производительность данного оборудования составляет. Для данного типа мельниц характерно: производительность Пп=1,5 тонн/час для сухого измельчения руд и строительных материалов.
Определим количество единиц оборудования, необходимых для обеспечения непрерывного технологического процесса.
Необходимое количество извести составляет 0,688т. Но так как помол извести производится совместно с песком (20 процентов от массы извести), то фактическая загрузка мельницы составит, в тоннах:
(2.3)
Тогда получим, что для совместного помола извести с песком требуется единиц оборудования:
(2.4)
Для помола остального песка с гипсом используется двухкамерная шаровая мельница марки СМ-6008 производительностью до 1,5 т/ч:
mпеска на помол=mвсего песка-mсмолотого песка=2,46-0,890,2=2,282 (2.5)
mсмеси песка и гипса=mпеска на помол+mгипса=2,282+0,22=2,502 (2.6)
(2.7)
Смесительное оборудование. Для смешивания сухих молотых материалов и цемента используется смеситель марки С-800 циклического действия, производительностью до 5 м3 смеси в час.
(2.8)
(2.9)
Для получения бетонной смеси используется виброгазобетоносмеситель СМС-405, производительностью 25 м3/ч.
(2.10)
Расчет автоклавов. Используются автоклавы, габаритами d=3,6 м, l=27 м. В поперечном сечении на тележке одновременно умещается 4 изделия, по длине в автоклав помещается 10 тележек.
Таким образом, в одном автоклаве одновременно могут пропариваться 40 изделий. Так как занятость автоклава составляет 19,33 часов (с учетом загрузки и выгрузки тележек), то расчет будем производить по суточной производительности. Определим количество автоклавов по производительности за 1 сутки.
(2.11)
2.3.7 Расчет площадей и объемов складов сырья и склада готовой продукции
Каждый расходный бункер должен иметь размеры из расчета вместимости четырехкратного часового объёма расходуемого материала (смеси).
Определим объём бункеров по формуле:
(2.12)
гдеV - рабочий объём бункера, м3;
ПЧ - часовой расход соответствующего материала, тонн/час;
? - время запаса, ч;
?Н - насыпная плотность материала, тонн/м3;
Получим для материалов после помола:
(2.13)
(2.14)
Для материалов, не подвергаемых предварительной обработке:
(2.15)
(2.16)
Для смеси сухих материалов после смесителя-гомогенизатора:
(2.17)
2.4 Контроль качества производства
Лаборатория завода "ОТК" осуществляет контроль, за производственным процессом производства ячеистого бетона на всех технологических переделах: входной контроль сырьевых материалов, пооперационный контроль, контроль физико-технических показателей готовой продукции, проводит контроль воды из котельной.
Результаты испытаний заносятся в журнал входного контроля.
Если лаборатория дает заключение о невозможности применения цемента для производства ячеистого бетона, составляется акт начальником лаборатории совместно с главным технологом, начальником ОТК и заместителем директора по производству. На основании акта мастер склада цемента дает указание о загрузке испытанной партии цемента в отдельный силос хранения цемента, и данный цемент используется для строительных работ.
Песок для производства ячеистого бетона должен поступать промытым и обогащенным. Прежде чем песок начинают поставлять на завод, начальник лаборатории едет на карьер для отбора контрольной пробы. Инженер лаборатории проводит испытания по ГОСТу 22688-77 на соответствие ГОСТу 8736-93. На основании результатов испытаний составляется протокол, который подписывается начальником лаборатории и директором завода. Если качество песка не соответствует требованиям ГОСТа, то лаборатория даёт заключение о непригодности этого песка для производства ячеистого бетона. Отбирается вторично песок с другого конуса карьера и проводятся повторные испытания, составляется протокол испытания и, если лаборатория дает заключение что песок соответствует требованиям ГОСТа, песок завозят на склад хранения песка.
Каждые 2 часа лаборатория проводит испытания качественных характеристик поступающего песка на склад.
По мере поступления извести на завод в лаборатория проводит испытания по ГОСТу 22688-77 на соответствие ГОСТу 9179-77 и инструкции СН 277-80. На основании результатов испытаний проводится корректировка рецептуры.
В качестве газообразователя применяется алюминиевая пудра. В лаборатории проводят испытания на соответствии ГОСТу 5494-95 и инструкции СН277-80. Для улучшения структуры ячеистого бетона, нарастания пластической прочности, увеличения прочностных характеристик при автоклавировании, применяется мука гипсового камня. На всех технологических переделах производства ячеистого бетона осуществляется контроль согласно ГОСТам и методикам.
Каждые 2 часа проводя