Технологический цикл "Западно-Сибирской ТЭЦ – филиал ОАО "ЗСМК"
Отчет по практике - Физика
Другие отчеты по практике по предмету Физика
скорость пара в отверстиях дырчатого щита была при 115 кгс/см2 не менее 0,8м/с, а при 155 кгс/см2 - не менее 0,65 м/с. При еще меньшей скорости пар не может протекания питательной воды сквозь отверстия. Тогда вода сливается не в отводящий короб, а сквозь дырчатый щит, а пар проходя сквозь другую часть этого щита, почти не смачивается водой. Кремневая кислота при этом почти не улавливается.
Недопустима и слишком большая скорость пара, при которой сперва резко увеличивается число брызг над слоем питательной воды, а затем возникают фонтаны, появление которых приводит в быстрому возрастанию толщины слоя воды на промывочных щитах. Заброс этой воды в пароперегреватель может стать причиной значительного снижения температуры перегретого пара и аварийной остановки паровой турбины. При наличии в барабане паропромывочных устройств становится опасной работа котла с нагрузкой, превышающая расчетную.
Для предупреждения промывки котла в барабане установлена труба аварийного слива из чистого отсека, позволяющая излишнее количество воды сливать в барбатер, но не ниже среднего уровня, который установлен на 175 мм ниже геометрической оси барабана. Верхний и нижний уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня, верхний предельный - 150 мм выше среднего.
Понижение уровня в барабане от среднего до нижнего при номинальной нагрузке и полном прекращении питания котла происходит за 8 сек.
Далее если питание не будет остановлено, то по истечении следующих восьми секунд уровень еще понизится на 50 мм, то есть достигнет 100 мм от среднего, котел в этом случае должен быть немедленно остановлен.
Барабан котла оборудован также устройством для парового разогрева его перед растопкой теплом от постороннего источника (РОУ 140/27 или насыщенным паром из барабана соседнего котла).
В барабане также смонтирована труба ввода фосфатов.
Пароперегреватель
Пароперегреватель котла размещен в горизонтальном газоходе, а также экранирует потолок топочной и поворотной камер. Конструктивно пароперегреватель выполнен из следующих частей: потолочного, ширмового и четырех ступеней конвективного пароперегревателя. По характеру восприятия тепла пароперегреватель подразделяется на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.
Полурадиационная часть пароперегревателя состоит из ширм, изготовленных из труб диаметром 324 ст.12ХIМФ.
Ширмы установлены вертикально на входе в горизонтальный газоход с шагом 670 мм.
Конвективная часть пароперегревателя состоит из четырех ступеней: первая по ходу пара, состоит из сдвоенных змеевиков диаметром 384 ст.20, расположена а горизонтальном газоходе перед поворотной камерой и является продолжением потолочной части пароперегревателя. Число труб по ходу газов (в одном змеевике) восемь, поперечный шаг 88 мм, продольный шаг 31,5 мм.
Вторая ступень (по ходу пара) расположена за ширмами и состоит из строенных змеевиков диаметром 325 ст.12XIМФ, число труб по ходу газов - 6, поперечный шаг 80 мм, продольный шаг - 48 мм.
Третья ступень состоит из строенных змеевиков диаметром 325 ст.XIМФ. Число труб по ходу газоходов - 12, поперечный шаг - 80 мм, продольный - 58,2 мм.
Четвертая ступень расположена в горизонтальном газоходе между третьей и первой ступенями и является выходной по ходу пара. Змеевики выполнены из труб диаметром 325 ст.12XIМФ. Число труб по ходу газов - 12, поперечный шаг - 80 мм, продольны шаг - 53,6 мм. Пароперегреватель двухпоточный с независимым регулированием температуры пара в каждом потоке.
По ходу пара установлено 3 пароохладителя впрыскивающего типа, расположенных горизонтально.
Пароохладитель первой ступени расположены на выходе пара из средних ширм, пароохладители второй ступени установлены на выходе пара из второй конвективной части пароперегревателя. Пароохладители третий ступени - на выходе из третьей ступени конвективного пароперегревателя.
Для выравнивания тепловосприятия потоков пара при неравномерном тепловыделении по ширине топки по ходу их движения, выполнены перебросы пара с одной стороны котла на другую. Перебросы осуществляются пароохладителями первого, второго и третьего впрысков.
Движение пара по тракту пароперегревателя следующее: насыщенный пар из барабана котла по двенадцати не обогреваемым трубам диаметром 1089 мм ст.20 подводится к левой и правой частям потолочного пароперегревателя.
Пройдя потолочные трубы до поворотной камеры и далее потолочные трубы над поворотной камерой пар возвращается к фронтовой стене топки.
Выходными сборными коллекторами потолочного пароперегревателя подразделяются на два потока и поступает в 10 средних ширм левой и правой половины котла. Из средних ширм пар направляется в пароохладители первой ступени и по ним перебрасывается в крайние ширмы противоположной стороны котла. Далее по паропропускным трубам, пар поступает во входную камеру второй конвективной ступени пароперегревателя.
После второй конвективной ступени пар по перепускным трубам направляется в пароохладители второй ступени впрыска.
Камерами впрыска второй ступени осуществляется взаимный переброс потоков пара по ширине котла, в третью ступень конвективного пароперегревателя, пар поступает в пароохладители третьей ступени, где опять перебрасывается по ширине котла и поступает в четвертую ступень конвективного пароперегревателя, откуда в общую паросборную камеру диаметром 32550 мм.
Все камеры пароперегревателя и пароохлад?/p>