Технологический цикл "Западно-Сибирской ТЭЦ – филиал ОАО "ЗСМК"
Отчет по практике - Физика
Другие отчеты по практике по предмету Физика
>Так, в целях достижения установленных для ЗС ТЭЦ нормативов предельно - допустимых выбросов по диоксиду азота за период 1990 - 2003гг выполнена реконструкция топок всех шести котлов I очереди ТЭЦ по проекту МЭИ (г. Москва) с внедрением новой экологической эффективной технологии трёхступенчатого сжигания Кузнецких углей в смеси с газами на пяти котлах БКЗ - 210-140, которая с технической стороны была описана в разделе 2.2.2.
В основу новой технологии заложены следующие принципы:
- использование режима работы топки с твердым шлакоудалением при обеспечении температуры факела менее 15000С для подавления образования в ней термических оксидов азота;
- принятие ряда мер, направленных на подавление генерации топливных NОx за счет раннего прогрева и зажигания потока аэросмеси, прежде всего, за счет организации в топке ступенчатого сжигания при значительной нехватке кислорода в превой ступени горения;
- обеспечение удлиненных траекторий угольных частиц в топке посредством использования прямоточных факелов U-образной формы;
- организация движения струй горящей пылевоздушной смеси, вторичного и третичного воздуха по близким траекториям с интенсификацией перемещения реагентов в хвостовых частях факела.
Результатом проведённых реконструкций на данного типа котельных агрегатов явилось:
снижение концентрации оксидов азота в пересчёте на a = 1,4 до 250 - 450 мг/м3, что соответствует требованиям ГОСТ Р 50831 - 95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование.
-повышение устойчивости зажигания факела при малых нагрузках без газовой подсветки;
-повышение надёжности работы металла пароперегревателя в допустимых пределах;
-стабильность поддержания номинальной температуры перегретого пара;
-снижение температуры уходящих газов на 5 100С за счёт повышения эффективности работы топочных экранов;
-увеличение к.п.д. брутто котельных агрегатов на 0,5 1 %.
Также была произведена реконструкция котла ТП-87 на 2-й очереди с применением трехступенчатого сжигания топлива, направленного на технологическое подавление выбросов оксидов азота и улучшения ТЭП, описанная с технической стороны в разделе 2.2.2.
Испытания реконструированного котла выявили хорошие результаты по надежности выхода жидкого шлака, уровню удельного выброса оксидов азота и температуре уходящих газов, а также по мехнедожогу. Как можно видеть на графиках рис. 5, при эксплуатационном избытке воздуха за пароперегревателем (?пп = 1,25), удельный выброс оксидов азота составил порядка 560 (вместо 1150…1200 мг/м3 до реконструкции, при нормативе 570 мг/м3). Мехнедожог оказался не выше 0,55 %, что примерно соответствует аналогичному показателю работы нереконструированных котлов ТП-87 в режиме стехиометрического сжигания. Приведенная температура уходящих газов составила 134 С, что на 5…7 С меньше, чем на указанных котлах. Показатели, приведенные рис. 5, слабо зависели от нагрузки котла и избытка воздуха за пароперегревателем в диапазоне ?пп=1,1…1,32. В большинстве опытов на повышенных нагрузках котла КПД брутто составил около 92%. В процессе проведения испытаний характеристики сжигаемого угля составляли следующие величины: Qнр=4378…5847 ккал/кг, Wр=8,75…17,03 %, Ар=11,7…20,66 %, Vг=40,8-42,4 %, Nг=2,4…2,5 %. Тонина помола угольной пыли отвечала нормативным величинам: R90=14…15 %.
Летом и осенью 2006 г. котел № 9 был остановлен для проведения второго этапа реконструкции, основная цель которой - увеличение высоты зоны дожигания факела за счет снижения уровня пода и уменьшения отметок установки горелок и сопл на 2,5 м.
Было принято также решение о восстановлении в полном объеме средств паровой обдувки экранов в средней и верхней частях топки. Кроме того, разработана эффективная система газоимпульсной очистки нижней части ширм и первых по ходу газов труб конвективного пароперегревателя.