Технологический цикл "Западно-Сибирской ТЭЦ – филиал ОАО "ЗСМК"

Отчет по практике - Физика

Другие отчеты по практике по предмету Физика

бы ЗС ТЭЦ выбрасываются летучая зола, сернистый ангидрид и диоксид азота.

Время работы источников выделения вредных веществ - круглосуточное, непрерывное.

Производственные участки ЗС ТЭЦ, вредные выбросы от которых попадают в атмосферу организованным путем:

механический участок (металлообрабатывающие и заготовочные станки) и кузница;

зарядка аккумуляторов в гараже и зарядка аккумуляторных батарей;

заводка двигателей автотранспортной техники в гараже;

пропитка обмоток двигателей;

мазутное хозяйство и маслохозяйство;

перекачка кислот и щелочей из цистерн;

автозаправочная станция;

деревообрабатывающие станки.

Источниками неорганизованных выбросов на ЗС ТЭЦ являются:

сварочные посты;

участок по отгрузке сухой золы;

угольный склад и вагоноопрокидыватель;

окрасочный участок.

Очистка дымовых газов от золы осуществляется в золоуловителях. В качестве золоуловителей на котлах первой очереди установлены мокрые золоуловители с трубами-коагуляторами Вентури, на котлах второй очереди - электрофильтры.

В таблице 1 приведены данные о выбросах в атмосферу из дымовых труб ЗС ТЭЦ.

 

Выбросы загрязняющих веществ за 2008 год

Наименование ингредиентовВаловые выбросы, т/г1. Зола твердого топлива6648,2572. Зола мазутная0,15213. Сернистый ангидрид8358,0524. Диоксид азота6236,3555. Моноокись азота1013,1946. Оксид углерода374,3117. Неорганиз.выбросы12,954Всего22643,48в т.ч. твердые6648,409в т.ч. газообразные15982,117

С продуктами сгорания топлива в атмосферу выбрасывается большое количество золы твердого топлива, оксидов азота и сернистого ангидрида.

Западно-Сибирская ТЭЦ сжигает Кузнецкие угли различных месторождений с резко меняющимися характеристиками совместно с буферными сбросами доменного и коксового газов металлургического цикла ОАО ЗСМК на первой очереди станции (котлоагрегаты БКЗ - 210 - 140 ст. №№1 6) и преимущественно твёрдое топливо (уголь) на второй очереди ТЭЦ (к/а ст.№№ 7 11), использующей мазут в качестве растопочного топлива. Подача газа в течение года происходит неравномерно, поэтому доля сжигаемого угля постоянно колеблется на уровне 90 - 93 %. Качественные характеристики сжигаемых марок углей колеблются:

  • калорийность от 4300 до 5600 ккал/кг;
  • зольность от 16 до 25 %%;
  • содержание серы - 0,25 0,38 %%;
  • содержание азота - 1,8 2,7 %%;
  • влажность - 10 18 %%.
  • Котлы ст. № 1, 2, 5, 6 оборудованы мокрыми золоуловителями М-ВТИ с вертикальными трубами Вентури круглого сечения с компоновкой - 2 трубы на 4 скруббера на каждом котле. Среднеэксплуатационная степень очистки дымовых газов от золы каменных углей составляет 98,3%, от окислов серы - 4 %.
  • На котлах ст. № 3,4 установлены мокрые золоуловители того же типа (4 шт. на 1 котел) с вертикальными трубами Вентури круглого сечения (4 на каждый котёл), имеющие аналогичную степень очистки от золы и 6% - по диоксиду серы из-за повышенного (в сравнении с вышеприведённой группой котельных агрегатов в 1,5 раза) расхода орошающей воды на трубы Вентури.
  • Для интенсификации золоулавливания все золоулавливающие установки котлов I очереди ЗС ТЭЦ оснащены акустической системой, разработанной СП"Энергогазоочистка" г. Кишинёв, в результате чего степень очистки дымовых газов от золы возросла до 98,3% при номинальной нагрузке котлоагрегата.
  • Дымовые газы от сожжённого в котлах I очереди ТЭЦ (ст.№ 1 6) топлива отводятся в дымовую трубу №1 высотой Н = 100м и диаметром устья трубы - 6м.
  • Котельные агрегаты ст. №7, 8 оборудованы электрофильтрами типа ПГДС-4*70 (по два на каждый котёл), изготовленными на Каширском электромеханическом заводе по проекту Ленгипрогазоочистки. Эксплуатационная степень очистки дымовых газов от золы - 97,5%.
  • На котлах ст. №9, 10, 11 установлены электрофильтры типа УГ2-4*74-04 (по два на каждый котёл), изготовленными Каширским заводом металлоконструкций по проекту Ленгипрогазоочистки, имеющие ту же степень очистки уходящих дымовых газов от золы.
  • Дымовые газы от котлов II очереди ЗС ТЭЦ отводятся в дымовую трубу №2 высотой Н = 250м и диаметром устья трубы -8м.
  • С дымовыми газами из труб №1, 2 в атмосферу выбрасываются: зола, сернистый ангидрид, двуокись и оксид азота, зола мазутная и оксид углерода.
  • РЕЖИМНАЯ КАРТА
  • работы электрофильтров к/а 10

НаименованиеЭЛЕКТРОФИЛЬТР 1ЭЛЕКТРОФИЛТР 2ПОЛЕ 1ПОЛЕ 2ПОЛЕ 3ПОЛЕ 4ПОЛЕ 1ПОЛЕ 2ПОЛЕ 3ПОЛЕ 4Тип агрегата питанияАТФ-400АТФ-400АТФ-400АТФ-1000АТФ-400АТФ-400АТФ-400АТФ-1000Значение токовой загрузки,% 5-15 5-15 5-20 5-155-155-20 5-20 5-15Отряхивание осодительных электродов (продолжительность остоновов/продолжительность встряхивания) 0/ непрерывное 10/15 15/10 40/10 0/ непрерывное 10/15 15/10 40/10Отряхивание коронирующих электродов (продолжительность остоновов/продолжительность встряхивания) 10/15 10/15 15/10 15/10 10/15 10/15 15/10 15/10

Фактические эксплуатационные показатели работы газоочистной установки типа М-ВТИ

Наименование оптимальных параметровЕдиница измеренияПоказатели работы1. Производительность по газу на входе на выходетыс. м3/ч 237,028 237,0282. Гидравлическое сопротивлениемм.вод.ст1203. Температура очищенного газа на входе на выходе С С 175 754. Расход воды: на орошение скрубберов, на орошение труб Вентури. м3/ч м3/ч15 - 20 35 - 40 (к/а 1,2,5,6)/ 55 - 60 (к/а 3,4)5. Запыленность газа на входе на выходег/м3 г/м328,94 0,56. Степень очистки дымовых газов,3