Geum.ru

Отчет по практике по предмету Физика

  • 1. Гидротехнические сооружения
    Отчеты по практике Физика

    При прохождении производственной гидротехнической практики мы получили возможность закрепить и практически подтвердить теоретические знания, полученные за время обучения в университете по некоторым обще-профессиональным дисциплинам. В течение практики были изучены некоторые виды устройств гидротехнических сооружений, входящих в состав комплексных гидроузлов. Например, на Цимлянском водохранилище - судоходные шлюзы №14 и №15. А также ознакомились с сооружениями водного хозяйства, рыбного хозяйства, системами обводнения и орошения. Были изучены принципы работы плотин, водосбросных и водозаборных сооружений, шлюзов - регуляторов; исследованы гидрологические характеристики рек. Каналов, прудов и водохранилищ. Все водные объекты, в том числе и гидротехнические сооружения, возведенные на них, требуют беспрестанного контроля над своей работой, а также современный взгляд с использованием удобных, экономичных в эксплуатации и надежных материалов, удовлетворяющих экологической обстановке территории. По результатам проведенной практики было обнаружено. Что ряд сооружений не удовлетворяет всем своим первоначальным эксплуатационным требованиям по причине отсутствия должного внимания организации, ответственных за них. Так, например. На Ростовском регулирующем водохранилище представлена плачевная картина. Практически на всей территории. Начиная примерно от напорного бассейна и до самого водохранилища, включая водосбросной канал, водные объекты не удовлетворяют предназначенным эксплуатационным требованиям. «Ростовское море» находится в черте города и поэтому является объектом повышенной опасности с точки зрения затопления города Ростова на Дону. В случае разрушения плотины будут затоплены дачные поселки в нижнем бьефе плотины, частично город вблизи реки Темерник.

  • 2. Защита электродвигателей от аварийных и ненормальных режимов
    Отчеты по практике Физика

    ДневникДатаРабочее местоВид работыТехнология выполнения работыПодпись руков.Примечание26.06.12-27Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Разборка и сборка 3-х фазных асинхронных двигателей. 28.06.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Замена автоматических выключателей. 29.06.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Прокладка кабеля. 30.06.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Прокладка кабеля. 01.07.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Сборка зернодробилки, монтаж водонагревателя. 04.07.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Замена, демонтаж и ТО системы вентиляции «Климат-47» 05.07.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Замена, демонтаж и ТО системы вентиляции «Климат-47» 06.07.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Монтаж системы освещений. 07.07.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Монтаж, ТО системы вентиляции «Климат-47» 08.07.12-09.07.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Плановая работа. Очистка и уборка от зеленых насаждений вокруг охраняемой зоны ЛЭП. 10.07.12Благоварский р-н, ГУП « ППЗ Благоварский» Монтажная работа. Установка дизельной электростанции.

  • 3. Исследование деятельности Тобольского филиала ОАО "СУЭНКО"
    Отчеты по практике Физика

    техническое перевооружение, реконструкция, наладка, ремонт и эксплуатация энергетических объектов, электрических сетей наружного освещения, зданий и сооружений, и электроэнергетического оборудования, проведение испытаний и измерений энергоустановок (в том числе потребителей), а также электрических сетей наружного освещения;

  • 4. Організація діяльності Тернопільтеплокомуненерго
    Отчеты по практике Физика

    Головний інженер має такі посадові обовязки:

    1. Щоденне керівництво всіма технічними службами та підрозділами згідно структурного розподілу підприємства по забезпеченню безперебійної роботи обєктів теплопостачання.
    2. Організовує роботу й ефективну взаємодію всіх структурних підрозділів, цехів та виробничих одиниць.
    3. Постійне вдосконалення техніки та технології виробництва, досягнення високих техніко-економічних показників виробництва.
    4. Проведення науково-дослідних і конструкторських рішень. Впровадження у виробництво нових досягнень науки і техніки.
    5. Широке впровадження компютерної та вичислю вальної техніки, та інших засобів механізації і автоматизації.
    6. Аналіз і використання інформацій науково-технічних досягнень.
    7. Сприяння винахідництву і раціоналізаторству, всебічно допомагати в організації оформленні і технічному обґрунтуванні винаходів і пропозицій
    8. Вимагає дотримання заходів по техніці безпеки, охорони праці, виробничої санітарії та охорони навколишнього середовища.
    9. Організація підвищення кваліфікації інженерно-технічних працівників, службовців.
    10. Організація перевірки знань працівників підприємства, працюючих на обєктах з підвищеною безпекою.
  • 5. Особенности эксплуатации энергетического оборудования предприятия
    Отчеты по практике Физика

    1.5 Инженер-энергетик (энергетик) должен знать:

    1. постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по эксплуатации энергетического оборудования и коммуникаций;
    2. организацию энергетического хозяйства;
    3. перспективы технического развития предприятия;
    4. технические характеристики, конструктивные особенности, режимы работы и правила технической эксплуатации энергетического оборудования;
    5. Единую систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации оборудования;
    6. организацию и технологию ремонтных работ;
    7. методы монтажа, регулировки, наладки и ремонта энергетического оборудования;
    8. порядок составления заявок на энергоресурсы, оборудование, материалы, запасные части, инструменты;
    9. правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта;
    10. основы технологии производства продукции предприятия;
    11. требования организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации энергетического оборудования; передовой отечественный и зарубежный опыт по эксплуатации и ремонту энергооборудования;
    12. основы экономики, организации производства, труда и управления;
    13. основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда.
  • 6. Проведение энергоаудиторских работ
    Отчеты по практике Физика

    Наименование показателяЕдиница измеренияЗначениеПримечанияПотребляемый максимум мощности суточный: - зимний - летнийквт936 612Ограничивается поставщикомАварийная бронькВТ92Общая установленная мощность силовых трансформаторовтыс. кВА11Общая установленная мощность конденсаторовтыс. кВАР1440На данный момент не используетсяВ ходе обследования выявлено, что на предприятии установлен термоэлектрический нагреватель воды, который является дополнительным потребителем электроэнергии. Установка данного нагревателя была вызвана необходимостью дополнительного подогрева воды, поставляемой поставщиком с температурой ниже необходимой. Предварительный анализ показал, что применение данного нагревателя является неэффективным, так как затраты на подогрев воды экономически не выгодны.

    • 5. Можно сделать заключение, что система электроснабжения и электропотребления предприятия находится в удовлетворительном состоянии, силами соответствующих служб ведется постоянный ее контроль, проектные мощности не всегда соответствуют потребляемым. Поэтому можно сделать вывод, что система нуждается в модернизации с точки зрения проведения энергосберегающих мероприятий.
    • 4.4 Система производства и распределения сжатого воздуха
    • Объект энергообследования.
    • Одна из наиболее энергозатратных систем на предприятии является система производства и распределения сжатого воздуха. Как следствие установлены объекты энергообследования данной системы:
    • компрессорная станция:
    • компрессор;
    • ресиверы;
    • приборы учета количества и качества вырабатываемой энергии сжатого воздуха;
    • система распределения сжатого воздуха:
    • трубопроводы;
    • приборы поддержания качества энергоносителя;
    • оборудование, потребляющее энергию сжатого воздуха.
  • 7. Расчет релейной защиты силового трансформатора
    Отчеты по практике Физика

    Основным элементом конструкции силового трансформатора является магнитопровод, на стержнях которого насажены обмотки. Магнитопровод с обмотками - активная часть (размещена в баке трансформатора и залита трансформаторным маслом). На крышке трансформатора устанавливаются маслонаполненные вводы 35-10 кВ, внутренняя полость которых связана с баком трансформатора ПНТ-35 кВ, ПНТ-10 кВ, для подключения обмоток трансформатора к шинам подстанции, переключатель РПН или выведена рукоятка переключателя ПБВ (в зависимости от конструкции). Также на крышке трансформатора смонтированы расширители для компенсации температурных изменений уровня масла в баке трансформатора, оборудованные стрелочными маслоуказателями или маслоуказательными стеклами уровня масла в расширителе с нанесением температурных отметок. Расширители соединены с баком трансформатора трубопроводом через газовое реле, являющееся элементом газовой защиты трансформатора, т.е. датчиком. Газовое реле реагирует на появление газов в корпусе реле или на поток масла со скоростью более 1 м/с из бака трансформатора в расширитель, а также обратно. При медленном выделении газов из бака трансформатора (вследствие начала развития повреждения, при медленном снижении уровня масла за счет резкого снижения температуры окружающего воздуха и недостаточном уровне масла в расширителе или утечки масла) происходит скопление газов в корпусе реле или заходит воздух из расширителя трансформатора. При этом газовое реле замыкает цепь работы газовой защиты трансформатора "на сигнал", При дальнейшем выделении газов замыкается цепь работы газовой защиты "на отключение" силового трансформатора. При бурном выделении газов из бака трансформатора, поток масла из бака трансформатора в расширитель со скоростью более 1 м/с и обратно вследствие повреждений в баке трансформатора или сильных утечек масла, мгновенно замыкается цепь работы газовой защиты на отключение трансформатора. Этой работой газового реле предотвращается дальнейшее развитие повреждений активной части силового трансформатора.

  • 8. Реконструкция электрической подстанции "Каюковская"
    Отчеты по практике Физика

    Питание нагрузок собственных нужд подстанции на напряжение 380/220. В переменного тока осуществляется от панелей СН производства ЗАО «Группа компаний «Электрощит» ТМ Самара» с системой заземления TN-S согласно п.1.7.3 ПУЭ, в которой нулевой защитный (РЕ) и нулевой рабочий (N) проводники разделены на всем протяжении. Роль нулевого защитного PE-проводника на ПС выполняет полоса заземления заземляющего устройства ПС, к которому присоединены нейтрали трансформаторов СН и открытые проводящие части (корпуса) всех распределительных пунктов, групповых щитков, шкафов, электроприемников, корпуса светильников присоединяются третьей жилой кабеля, питающего светильник. На проектируемой ПС предусматривается оперативный постоянный ток (ОПТ) напряжением 220 В. Источником напряжения ОПТ служит шкаф АУОТ производства ЗАО «МПОТК»Технокомплект» и аккумуляторная батарея (АБ), работающая с зарядно- подзарядным агрегатом в режиме постоянного подзаряда.

  • 9. Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования
    Отчеты по практике Физика

    Наиболее часто при испытании изоляции применяется кенотронная установка, принципиальная схема которой представлена на рис.47, а. Она монтируется в кузове автомашины и имеет собственный источник электроэнергии. Положительный полюс кенотронной лампы (анод) заземляется, а отрицательный полюс (катод) соединяется с одной из фаз испытываемой электроустановки (например, кабеля), в то время как две другие фазы и оболочка заземлены (рис.47, б). Кенотронный испытатель изоляции КИИ-70 представляет собой установку, состоящую из передвижного пульта управления и кенотронной приставки. Он предназначен для испытания твердых жидких диэлектриков напряжением постоянного тока до 70 кВ. Изменение испытательного напряжения от 0 до 70 кВ производится с помощью регулятора с дополнительной обмоткой для питания цепи сигнальных ламп. Кенотронная приставка состоит из трансформатора и кенотронa, размещенных в бакелитовом цилиндре, наполненном трансформаторным маслом. В верхней части приставки установлен трехпредельный микроамперметр со шкалой на 200, 1000 и 5000 мкА и переключателем пределов, предназначенным для измерения токов утечки. Приставка имеет выводы для присоединения цепей постоянного тока высшего напряжения и испытываемого объекта. Кроме того, аппарат снабжен прибором максимально-токовой защиты с двумя уставками: грубой и чувствительной.

  • 10. Технический контроль качества кристаллических элементов из лангатата для устройств пьезотехники
    Отчеты по практике Физика

    ОперацияТребования к контролируемым и измеренным параметрамСредства контроля и измеренияУчасток, объем выборки 1. Распиловка монокристаллов лантан-галлиевого силиката1.1 Контроль плоскостей в монокристалле лантан-галлиевого силикатаПоверхности монокристалла лантан-галлиевого силиката должны быть сориентированы с заданной точностьюРентген гониометр типа "Rigaky" мод.256Участок обработки кристаллов, 100% 1.2 Контроль направления +Х в монокристалле лантан-галлиевого силикатаНаправление +Х в монокристалле лантан-галлиевого силиката должно быть сориентировано в соответствии с ТДПьезотестерУчасток обработки кристаллов, 100%2. Распиловка секции2.1 Контроль ориентации секции на станкеПоверхности пластов с секции должны быть сориентированы с заданной точностьюРентген гониометр типа "Rigaky" мод.256Участок обработки кристаллов, 100% 2.2 Измерение толщины пластовТолщина пластов в партии должна быть (0,7-0,8)мм±0,05ммМикрометр МКЦ 25Участок обработки кристаллов, 100%3. Обработка пластов3.1 Измерение диаметра подложекДиаметр подложки должен быть 100мм±0,2ммШтангенциркуль ШЦ-IУчасток обработки кристаллов, 100%3.2 Измерение базового и вспомогательного срезаДлина базового среза подложки 32,5мм±2мм Длина вспомогательного среза подложки 11мм±2ммЛинейка Vogel тип ВУчасток обработки кристаллов, 100%4. Контроль ОТК 4.1 Измерение толщины подложкиТолщина подложек в партии должна быть (0,7-0,8)мм±0,05ммИндикатор МИГ-1ОТК, 10% от партии4.2 Контроль состояния поверхности подложкиНе допускается наличие загрязнений от клеящих и абразивных материалов на поверхности подложки Не допускается наличие трещин, сколов, выколок на поверхности подложки. Визуально, Лупа ЛП-3-10Участок обработки кристаллов, 100% ОТК, 10% от партии4.3 .Измерение диаметра подложкиДиаметр подложки должен быть 100мм±0,2ммШтангенциркуль ШЦ-IОТК, 10% от партии4.4 Измерение длины базового среза подложкиДлина базового среза подложки должна быть 32,5 мм ± 2,5 ммЛинейка Vogel тип ВОТК, 10% от партии4.5 Измерение длины вспомогательного срезаДлина вспомогательного среза подложки должна быть 11 мм ± 2 ммЛинейка Vogel тип ВОТК, 10% от партии4.6 Контроль ориентации поверхности подложки и базового среза подложкиПоверхность подложки и базовый срез должны быть сориентированы с заданной точностьюДифрактометр рентгеновский DSO-2PОТК, 10% от партии5. Шлифование подложки5.1 Контроль толщины подложкиТолщина подложки в партии после окончания шлифовки должна быть (0,500-0,600) мм±0,005мм Индикатор МИГ-1 Участок обработки кристаллов, 100%5.2 Контроль состояния поверхности подложкиПри 10х увеличении микроскопа поверхность подложки должна иметь ровный фон обработки. Не допускается наличие трещин, царапин. На рабочей поверхности подложки не допускается наличие сколов на базовом резе и выколок на поверхности.Визуально, Стереомикроскоп "Leicа" или "Mantis"ОТК, 100%5.3 Измерение толщины подложкиТолщина подложек в партии должна быть (0,500-0,600)мм±0,005мм Индикатор МИГ-1ОТК, 10% от партии6. Полировка подложек6.1 Контроль толщины после предварительной полировки поверхности подложкиТолщина подложек в партии после окончания предварительной полировки должна быть (0,480-0,580)мм±0,005мм Индикатор МИГ-1, Оптиметр вертикальный проекционный ИКВ-3Участок обработки кристаллов, 100%6.2 Контроль толщины после финишной полировки поверхности подложкиТолщина подложек в партии после окончания предварительной полировки должна быть (0,450-0,550)мм±0,005ммИндикатор МИГ-1, Оптиметр вертикальный проекционный ИКВ-3Участок обработки кристаллов, 100%7. Контроль подложек7.1 Контроль рабочей поверхности подложкиПри 50х увеличении микроскопа на рабочей поверхности подложки не допускается наличие царапин, сколов, трещин, включений, ямок и углублений. Не допускаются сколы на базовом резе подложки. По краю пластины допускаются сколы шириной не более 5мм, с выходом на рабочую область не более 0,5ммВизуально, Стереомикроскоп "Leicа" ОТК, 100%7.2.Контроль чистоты поверхности подложкиПри 50х увеличении микроскопа не допускается наличие грязевых пятен, разводов подтеков.Визуально, Стереомикроскоп "Leicа" ОТК, 100%7.3. Контроль скорости ПАВ на подложкеСкорость ПАВ должна быть: 2577,8±2,5 м/с на подложке типоразмера 1В; 2327,7±2,5 м/с на подложке типоразмера 2ВСтенд ИС-1/01ОТК, 10% от партии7.4. Контроль неоднородности скорости ПАВ на подложкеНеоднородность скорости ПАВ должна быть не более 150×10-6Стенд ИС-1/01ОТК, 10% от партии7.5. Контроль массы подложкиМасса подложки должна быть не более 17 гВесы электронные ВТЛК-500ОТК, 10% от партии

  • 11. Технологический цикл "Западно-Сибирской ТЭЦ – филиал ОАО "ЗСМК"
    Отчеты по практике Физика

    Качество обессоленной воды для подпитки котлов с естественной циркуляцией давлением 140 кгс/см2 (13,8 МПа) должно удовлетворять следующим нормам:

    • общая жесткость, мкг-экв/дм3 - не более 1;
    • содержание кремниевой кислоты, мкг/дм3 - не более 250;
    • содержание соединений натрия, мкг/дм3 - не более 80;
    • удельная электрическая проводимость, мкСм/см - не более 2,0.
    • В отдельных случаях нормы качества обессоленной воды могут быть скорректированы АО-энерго в зависимости от местных условий (качества исходной воды, схемы водоподготовительной установки, типа используемых ионитов, доли обессоленной воды в балансе питательной) при условии соблюдения норм качества питательной воды.
    • Аммиачная обработка питательной воды посредством ввода аммиака в химобессоленную воду осуществляется для связывания остатков углекислоты, после термической деаэрации (NH4OH+CO2=NH4HCO3), предупреждения коррозии металла конденсатно-питательного тракта котлов путем повышения значения рН питательной воды в соответствии с требованиями ПТЭ. Снижение значения рН интенсифицирует коррозию стали конденсатно-питательного тракта, большинство продуктов коррозии в условиях работы котла высокого давления отлагается на поверхностях нагрева, практически не удаляясь с непрерывной продувкой. Повышение значения рН, вызванное передозировкой аммиака, приводит к коррозии медьсодержащих сплавов.
    • При повышении содержания кремнекислоты, электрической проводимости питательной воды без значительной увеличения жесткости НСХЦ необходимо:
    • проверить качество химобессоленной воды на выходе с ВПУ и в баке V=200 м3, принять меры к дренированию бака с некачественной водой и немедленно приступить к наладке технологического режима работы ВПУ.
    • При снижении значения рН питательной воды НСХЦ необходимо:
    • проверить содержание аммиака после точки его ввода, осуществить наладку режима амминирования для достижения эксплуатационной нормы дозы аммиака по результатам анализа рН (щелочности) за точкой ввода;
    • отключить оборудование ВПУ, показатели качества фильтра которого превышают нормы (анионитовые фильтры I, II ступеней).
    • При повышении норм содержания общей жесткости, соединений кремниевой кислоты, соединений натрия не более, чем в 2 раза причина ухудшения должна быть устранена в течение 72 часов. До устранения причин нарушения качества питательной воды НСХЦ необходимо:
    • сообщить НСС, НСТЦ, НСКЦ, руководству химического цеха;
    • дать указание персоналу ХЦ увеличить концентрацию раствора фосфата в рабочем растворе.
    • При ухудшении качества котловой воды:
    • При попадании в котел нелетучих потенциально кислых соединений (снижение рН котловой воды на 0,5 ед. рН и более) НСХЦ необходимо:
    • сообщить НСС, НСТЦ, НСКЦ, руководству химического цеха.
    • При изменении концентрации фосфатов, рН, щелочности, соотношений Щф, Що, Na/РО4, электрической проводимости котловой воды по сравнению со средними значениями, соответствующими нормальному режиму эксплуатации, необходимо:
    • проверить концентрацию рабочих растворов тринатрий-фосфата и едкого натра; при необходимости приготовить новый раствор требуемой концентрации;
    • проверить содержание соединений натрия, жесткости и аммиака в питательной воде;
    • наладить нормальный режим амминирования;
    • проверить качество химобессоленной воды на щелочность (присутствие органических соединений);
    • принять меры к снижению содержания натрия в питательной воде, а при невозможности этого изменить количество едкого натра, добавляемого в рабочий раствор фосфата.
    • Химобессоленная вода для подпитки электролизной установки должна удовлетворять нормам:
    • удельная электропроводимость, мкСм/см не более 5,0.
  • 12. Устройство и техническая характеристика оборудования ООО "ЛУКОЙЛ–Волгоградэнерго" Волжская ТЭЦ
    Отчеты по практике Физика

    Наименование параметраХарактеристикаПСГ-2300-2-8-1ПСГ-2300-3-8-2Водяное пространство: рабочее давление, кгс/ см288Температура на выходе, С0125125Расход воды, м3/ ч3500-45003500-4500Гидравлическое сопротивление (при 70 С0), мм.вод.ст.6.86.8Объем, л2200023000Паровое пространство: рабочее давление, кгс/ см234.5Температура пара, С0250300Расход пара, т/ ч185185Расход конденсата, т/ ч185185Объем корпуса, л3000031000Объем кондесатосборника, л43003400Трубный пучекПоверхность теплообмена, м223002300Число ходов44Количество трубок49994999Диаметр трубок, мм24/2224/22Длина трубок, мм62806280Техническая характеристика сетевого насоса СЭ-2500-180:

  • 13. Устройство компрессорных станций
    Отчеты по практике Физика

    На узле подключения КС установлены камеры приема и запуска очистного устройства магистрального газопровода. Эти камеры необходимы для запуска и приема очистного устройства, которое проходит по газопроводу и очищает его от механических примесей, влаги, конденсата. Очистное устройство представляет собой поршень со щетками или скребками, который движется до следующей КС в потоке газа, за счет разности давлений до и после поршня. На магистральном газопроводе, после КС, установлен и охранный кран №21, назначение которого такое же, как и охранного крапа №19. При эксплуатации КС может возникнуть ситуация, когда давление на выходе станции может приблизиться к максимальному разрешенному или проектному. Для ликвидации такого режима работы станции между выходным и входным трубопроводами устанавливается перемычка Ду 500 с краном №6А. Этот кран также необходим при пуске или остановке цеха или группы агрегатов при последовательной обвязке. При его открытии часть газа с выхода поступает на вход, что снижает выходное давление и увеличивает входное. Снижается и степень сжатия центробежного нагнетателя. Работа КС с открытым крапом №6А называется работой станции на «станционное кольцо». Параллельно крапу №6А врезан кран №6Ар, необходимый для предотвращения работы ГПА в помпажной зоне нагнетателя. Диаметр этого крана составляет 1015% от сечения трубопровода крапа №6А (-150 мм). Для минимально заданной заводом-изготовителем степени сжатия нагнетателя последовательно за краном №6А врезается ручной крап №6Д.

  • 14. Характеристика и оценка деятельности филиала "Витебские тепловые сети" РУП "Витебскэнерго"
    Отчеты по практике Физика

    Выбор оптимальной толщины тепловой изоляции теплопроводов. Для выбора толщины тепловой изоляции при проектировании теплопроводов и нормирования потерь теплоты через изоляцию при их эксплуатации применяются нормы потерь теплоты. Рекомендованные в 70-80-х годах для практического пользования таблицы нормативных потерь являлись едиными для теплосетей канальной (непроходных двухячейковых и одноячейковых каналов) и бесканальный прокладки. При этом теплопотери для подающего и обратного трубопроводов давались как для однотрубной прокладки, а при совместной прокладке трубопроводов теплопотери суммировались. В то же время при совместной прокладке трубопроводов их теплопотери перераспределяются и существенно отличаются от табличных значений: для подающего трубопровода они оказываются несколько выше нормативных, а для обратного - значительно ниже. При этом суммарные теплопотери, как показали многочисленные расчеты, оказываются на 20-30% ниже соответствующих нормативных значений. В целом применение единых норм теплопотерь для различных условий прокладки теплопроводов приводит к искаженным результатам и неоптимальным решениям. Их введение в ту пору было оправдано лишь тем, что при дешевом топливе избавляло проектировщиков от многовариантных ручных расчетов по выбору толщины изоляции.

  • 15. Эксплуатация магистрального газопровода Уренгой-Петровск
    Отчеты по практике Физика

    Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа (рисунок 9). У тарелок со стесненным зеркалом барбо-тажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межтарельчатое пространство, занята контактными устройствами - желобчатыми или круглыми колпачками (примерно от 40 до 75%), поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 25…60 % рабочей площади тарелки. У тарелок со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны и т. п.), вследствие чего пар может выходить из слоя жидкости в межтарельчатое пространство практически в любом месте барботажного слоя. Площадь для выхода пара из жидкости в этом случае составляет 70…90 % рабочей площади тарелки. При больших скоростях пара дисперсной фазой становится жидкость, а пар - сплошной фазой. Контакт между фазами осуществляется на поверхности капель и струй жидкости, движущихся в межтарельчатом пространстве с большой скоростью. Этот режим называется струйным, а контактные устройства, основанные на этом принципе взаимодействия фаз, струйными.

  • 16. Электроснабжение промышленного предприятия на примере ОАО "Сумыхимпром"
    Отчеты по практике Физика

    электромагнитная сила, действующая на диск 3, который вращается на оси в подшипниках, установленных на подвижной рамке 4. Рамка 4 имеет ось вращения 18, укрепленную на корпусе реле. Пружина 5 притягивает рамку к упору 17. На оси диска насажен червяк 7, вращающийся вместе с осью и диском. Червяк 7 и зубчатый сегмент 8, управляющий работой контактов реле 12, нормально расцеплены. Для действия реле необходимо, чтобы червяк сцепился с зубчатым сегментом и поднял его до замыкания контактов реле. На подвижную систему (рамку и диск) действует электромагнитная сила Fэ стремящаяся переместить рамку, и противодействующие ей силы: сила пружины 5, прижимающая рамку 4 к упору 77, а при движении диска дополнительные силы, обусловленные взаимодействием магнитного потока постоянного магнита б и потоками Ф7 и Ф2 электромагнита 7. Действие этих сил показано на рис. 3.12,6. Диск начинает вращаться при lр = (0,2 - 0,3) lэ.с., когда момент силы Fэ становится больше момента трения и инерции диска. Срабатывание индукционного элемента реле происходит при lр >_lэ.с. При этом рамка 4 перемещается, сцепляя червяк 7 с зубчаткой сегмента 8. После этого движение рамки прекращается, но диск продолжает вращаться и посредством червяка 7 поднимает сегмент 8. Рычаг сегмента 8 поднимает коромысло 9, замыкая при этом контакты реле 12. Вследствие уменьшения зазора якорь 10 притягивается к электромагниту 1, обеспечивая плотное замыкание контактов 12. При токе в реле, меньшем тока возврата, момент пружины 5 преодолевает Мє, и рамка возвращается в начальное положение, расцепляя червяк с сегментом. Сегмент падает на упор 20, размыкая контакты реле. Для обеспечения надежного сцепления рамки с сегментом служит стальная скоба 77, которая притягивается к электромагниту 7 под действием силы F' возникающей под влиянием потока рассеяния электромагнита (рис. 3.12,6).

  • 17. Электроснабжение электроустановок
    Отчеты по практике Физика

    Производственную практику прошел в Мирнинской группе подстанций (МГПС и РС), подразделение Западных электрических сетей (ЗЭС) ОАО АК «Якутскэнерго» в качестве электромонтера по ремонту оборудования распределительных устройств. Как только пришел на мастерскую МГПС и РС, ознакомили с обязательными инструкциями техники безопасности и охраны труда. После, дали удостоверение и работал в составе бригады. Наша бригада обслуживала подстанции г.Мирного и всего района. В первые дни занимались вырубкой порослей, чистили и красили шкафы МВ с целью их предотвращения от коррозии, закладывали на кабельные линии мешки с песком на ОРУ 220/110/10 кВ п/с «Мирный», на ОРУ 110/6 кВ п/с «Интер», на ОРУ 110/6-10кВ п/с «Заря»(поселок находиться на 60 км от Мирного) для противопожарной безопасности. На второй неделе производили текущий ремонт на ОРУ 110/6,6/6,3 кВ на п/с «Мир», чистка фарфоровых изоляций на отделителе, разъединителе и трансформатора 1Т ТДШН-40000/110 У1, трансформатора тока и напряжения. Чистка проводится для того чтобы предотвратить появления электрических разрядов между «юбок» изоляции. Налет образуется из-за частичек пыли содержащихся в воздухе. На руднике «Мир», где особенно образуется налет соли, которые зимой, достигая определенной температуры, начинают шипеть и гореть, тем самым создают аварию на подстанции. На Верхнем поселке произвели текущий ремонт трансформатора ТМ-400/10-У1: чистка изоляторов, шин, контактов ввода, заливка масла и замена силикогеля в расширителе. Ездили в поселок Светлый на временную насосную водозаборную станцию, где заменили трансформатор 2Т ТМ 350/10 на трансформатор ТМ-400/10. Произвели текущий ремонт: очистка изоляторов, контактов ввода, ошиновка, заливка масла и замена силикогеля в расширителе.