Технологический цикл "Западно-Сибирской ТЭЦ – филиал ОАО "ЗСМК"
Отчет по практике - Физика
Другие отчеты по практике по предмету Физика
атель с вертикальным расположением змеевиков поверхности нагрева.
В опускном газоходе расположены в рассечку водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель. Последовательно по ходу газов сверху вниз установлено: II ступень водяного экономайзера по ходу воды, II ступень воздухоподогревателя по ходу воздуха, I ступень водяного экономайзера и далее установлена I ступень воздухоподогревателя.
Топочная камера полностью экранирована трубами 60х6 сталь 20. Потолок топочной камеры и конвективной части закрыт трубами потолочного пароперегревателя 38х4 сталь 20.
Основной особенностью конструкции котла является разделение топочной камеры пережимом, образованным выступами фронтального и заднего экранов на камеру сгорания (предтопок) и камеру дожигания (пространство выше пережимов).
В конвективной шахте, разделенной на два газохода расположены экономайзерные поверхности и трубчатый воздухоподогреватель.
Основные конструктивные данные котельного агрегата.
Топка имеет обычную призматическую форму. Трубы фронтового и заднего экранов образуют в нижней части под топочной камеры.
Топка спроектирована для работы с жидким шлакоудалением.
Шлакоудаляющие устройства
Работа шлакоудаляющих устройств во многих случаях оказывает существенное влияние на надежность и экономичность работы котлоагрегатов и системы гидрозолоудаления. Количество персонала, занятого в процессе удаления золошлаковых остатков, в значительной мере определяется степенью механизации и совершенством установок для удаления очаговых остатков из-под котлов.
На котле две шлакоудаляющие установки непрерывного действия со шнековым транспортером. Из всех типов механизированного шлакоудаления шнековые транспортеры являются наиболее простыми устройствами.
Основной частью указанных устройств является заполненная водой стальная, сварной конструкции ванна. Шахта, по которой выпадает шлак в ванну, погружается в воду на 180 мм, чем создается необходимый гидравлический затвор.
Удаление шлака из ванны осуществляется по наклонному дну шнеков, в процессе работы в ванне поддерживается постоянный уровень холодной воды. Для прохода крупных кусков шлака, расстояние от кромки бункера до наклонной части дна 800 мм. Шнековый конвейер приводится в движение специально установленным двигателем с редуктором.
Шлак в ванну поступает через летку 608х878 мм, расположенную в середине наклонного пода под углом 15о к горизонту охлаждаемого пода, образованного нижней частью ошипованных и торкретированных хромомагнезитовой массой экранных труб фронтового и заднего экранов.
В месте прохода летки экранные трубы образуют амбразуру1150х1350 мм для предотвращения размывания летки жидким шлаком, последняя оборудована охлаждающим змеевиком 60х6 мм.
Оставление змеевика без охлаждения недопустимо ввиду его пережога, летка со шлаковой ванной соединяется коробом охлаждаемым водой.
В коробе по периметру имеются форсунки 10 мм. Для дробления шлака под шнеком ГЗУ установлены дробилки с электроприводом.
Горелочные устройства
На фронтовой и задней стенах камеры горения на отм. 10-750 расположены пылегазовых горелок с однорядным встречным расположением. Горелки предназначены для сжигания угольной пыли, коксового и природного газа. В горелку вставляется мазутная форсунка парового распыления типа ТКЗ-4 производительностью 1,6-1,8 т/час. Для обеспечения качественного распыливания мазута давление пара перед форсункой должно быть не менее 8 атм. Номинальная производительность форсунки достигается при давлении мазута 20 атм. Для сброса сушильного агента пылесистем на боковых стенах. В топочной камере на отметке 1125 установлены сбросные горелки - по две на каждую пылесисстему. На котел №11 мазутные форсунки вставляются только во фронтовые горелки.
Топочная камера
Для интенсификации сгорания топлива топочной камеры в нижней части имеет пережим, образованный гнутыми во внутрь топки трубами фронтового заднего экрана. Глубина выступа 1890 мм.
Пережим выполнен всеми трубами фронтового и заднего экранов. Около 50% труб этих экранов имеет в месте пережима посредством развилок еще и вертикальные необогреваемые участки, которые являются несущими. Проходящая через эти трубы паровая смесь, в основном, движется через изогнутые участки. Через прямые несущие участки проходит небольшое количество пароводяной смеси, только для поддержания их температуры на уровне обогреваемых труб.
Необходимый расход пароводяной смеси через необогреваемые прямые трубы обеспечивается установкой шайб с отверстием 10 мм.
В верхней части топки трубы заднего экрана образуют выступ глубиной 2000 мм, для улучшения смывания газами ширм и выравнивания температуры газов на выходе из топки. Выступ образуется всеми заднего экрана. 60% этих труб, кроме изогнутого участка, образующего выступ имеют еще посредством развилок и вертикальный участок, который является несущим. Отверстие в верхнем коллекторе под штуцеры вериткальных участков несущих труб выполнено 10 мм.
Топка имеет натрубную обмуровку толщиной 200 мм. Стены топки экранированы испарительными трубами 60х6 мм сталь 20. Трубная система экранов подвешена к металлоконструкциям потолочного перекрытия каркаса котла. Все экраны имеют возможность свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерного обогрева и для надежности циркуляции экраны разделяются на 20 панелей. Отсчет панелей ведется по часовой стрелке, начиная с задн?/p>